一种副导向对中装置的制作方法

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1.本实用新型涉及转炉炼钢设备技术领域，尤其涉及一种副导向对中装置。

背景技术：

2.副，是转炉炼钢的重要辅助设备，其能在不间断吹炼的情况下对转炉内的钢水进行温度测量和取样。副的探头是一次性的，因此，每次测量时都需要安装新的探头。但是副比较长，会发生摆动，并且经常出现弯曲，造成副与插装装置的探头易发生跑偏，导致戳坏副把持器、插接件以及探头的事故的发生，因此需要安装副导向装置使其进行对中。申请号为201520786875.9的专利公开了一种转炉副身矫正导向对中装置，其包括正方形的固定架，固定架的四个边框都设置有可调整前后位置的托架，托架上转动连接有导向辊，导向辊能对副的身进行限位，降低了副身在升降过程及连接探头时的摆动幅度，减少了因连接错位损坏探头把持器及接插件造成探头的损耗，有效延长了探头把持器及接插件的使用寿命，降低了成本。但是，当副的弯曲达到一定程度时，其身下端并不能直接插入四个导向辊之间的空隙，而是会插到某个导向辊的圆周面上，之后在导向辊圆周面的推动下滑入四个导向辊之间的空隙，此种情况对导向辊的冲击力较大，易损坏导向辊或副。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种副导向对中装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种副导向对中装置，包括正方形的框架，所述框架的四个边框的下部中央都分别铰接有对中臂，所述对中臂包括转动臂，所述转动臂的上端与框架的边框相铰接，所述转动臂下端设置有能调整距框架轴线之间距离大小的伸缩架，所述伸缩架靠近框架轴线的一端转动连接有导向辊，所述框架四个边框的内侧都设置有能阻止转动臂继续向内转动的阻挡臂，所述框架四个边框的外侧都设置有压力臂，所述压力臂与转动臂之间设置有弹簧。
5.进一步优化本技术方案，所述转动臂包括第一竖直臂，所述第一竖直臂的下端设置有第一水平臂，所述第一水平臂上设置有贯穿其前后两端的通孔，所述伸缩架包括u型架，所述导向辊与u型架转动连接，所述u型架远离导向辊的一侧设置有螺柱，所述螺柱穿过通孔，所述螺柱在通孔的两侧都设置有螺母以对螺柱进行固定。
6.进一步优化本技术方案，所述u型架在螺柱的两侧还设置有导向柱，所述第一水平臂上设置有与导向柱相配合的导向孔。
7.进一步优化本技术方案，所述第一竖直臂与第一水平臂之间设置有加强筋。
8.进一步优化本技术方案，所述压力臂包括第二水平臂，所述第二水平臂的一端设置有第二竖直臂，所述第二竖直的下端设置有凹台，所述弹簧的一端位于凹台内。
9.进一步优化本技术方案，所述第二水平臂远离第二竖直臂的一端其左右两侧设置
有侧板，所述侧板上设置有第二通孔，所述框架上与第二通孔对应的位置设置有螺纹孔，螺栓穿过第二通孔与螺纹孔螺纹连接以将压力臂固定在框架上。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、导向辊安装在对中臂上，当导向辊受到撞击时对中臂的下端能够向外侧转动，从而起到缓冲作用，能在很大程度上避免导向辊或副因撞击而损坏；2、弹簧的一端位于凹台内，弹簧不会掉落；3、螺栓穿过第二通孔与螺纹孔螺纹连接以将压力臂固定在框架上，可以方便的将压力臂固定在框架上且使弹簧处于压缩状态。
附图说明
11.图1为一种副导向对中装置的结构示意图。
12.图2为一种副导向对中装置的轴侧视图。
13.图3为对中臂的结构示意图。
14.图4为压力臂的结构示意图。
15.图中：1、框架；11、螺纹孔；12、阻挡臂；2、对中臂；21、转动臂；211、第一竖直臂；212、第一水平臂；213、加强筋；22、伸缩架；221、u型架；222、导向辊；223、螺柱；23、螺母；3、压力臂；31、弹簧；32、第二水平臂；321、侧板；322、第二通孔；33、第二竖直臂；331、凹台；4、螺栓。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
17.具体实施方式：结合图1-4所示，一种副导向对中装置，包括正方形的框架1，在使用时框架1焊接在副导向装置的底板上，所述框架1的四个边框的下部中央都分别铰接有对中臂2，所述对中臂2包括转动臂21，所述转动臂21的上端与框架1的边框相铰接，所述转动臂21下端设置有能调整距框架1轴线之间距离大小的伸缩架22，所述伸缩架22靠近框架1轴线的一端转动连接有导向辊222，所述框架1四个边框的内侧都设置有能阻止转动臂21继续向内转动的阻挡臂12，所述框架1四个边框的外侧都设置有压力臂3，所述压力臂3与转动臂21之间设置有弹簧31，弹簧31处于一定的压缩状态。在导向辊222受到副下端的撞击时，对中臂2能向外转动，从而起到缓冲作用，能在很大程度上避免导向辊222或副因撞击而损坏，到副下端进入四个导向辊222之间的空隙后，在弹簧31的推力下，对中臂2能完全恢复到或接近恢复到初始状态。对中臂2与阻挡臂12接触后其下端不会继续向内转动。
18.具体的，所述转动臂21包括第一竖直臂211，所述第一竖直臂211的下端设置有第一水平臂212，所述第一水平臂212上设置有贯穿其前后两端的通孔，所述伸缩架22包括u型架221，所述导向辊222与u型架221转动连接，所述u型架221远离导向辊222的一侧设置有螺柱223，所述螺柱223穿过通孔，所述螺柱223在通孔的两侧都设置有螺母23以对螺柱223进行固定，螺母23压紧第一水平臂212的两侧。通过调整两个螺母23在螺柱223上的位置，可以调整导向辊222距框架1轴线的距离，从而调整副对中。
19.具体的，所述u型架221在螺柱223的两侧还设置有导向柱，所述第一水平臂212上设置有与导向柱相配合的导向孔，使得u型架221不会绕螺柱223的轴线旋转。
20.具体的，所述第一竖直臂211与第一水平臂212之间设置有加强筋213。
21.具体的，所述压力臂3包括第二水平臂32，所述第二水平臂32的一端设置有第二竖直臂33，所述第二竖直的下端设置有凹台331，所述弹簧31的一端位于凹台331内，弹簧31不会掉落。
22.具体的，所述第二水平臂32远离第二竖直臂33的一端其左右两侧设置有侧板321，所述侧板321上设置有第二通孔322，所述框架1上与第二通孔322对应的位置设置有螺纹孔11，螺栓4穿过第二通孔322与螺纹孔11螺纹连接以将压力臂3固定在框架1上。此种方式可以方便的将压力臂3固定在框架1上且使弹簧31处于压缩状态。
23.上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，本实用新型的保护范围不限于此。本领域技术人员在本实用新型基础上所作的等同替换或者变换，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种副导向对中装置，包括正方形的框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的四个边框的下部中央都分别铰接有对中臂(2)，所述对中臂(2)包括转动臂(21)，所述转动臂(21)的上端与框架(1)的边框相铰接，所述转动臂(21)下端设置有能调整距框架(1)轴线之间距离大小的伸缩架(22)，所述伸缩架(22)靠近框架(1)轴线的一端转动连接有导向辊(222)，所述框架(1)四个边框的内侧都设置有能阻止转动臂(21)继续向内转动的阻挡臂(12)，所述框架(1)四个边框的外侧都设置有压力臂(3)，所述压力臂(3)与转动臂(21)之间设置有弹簧(31)。2.根据权利要求1所述的一种副导向对中装置，其特征在于：所述转动臂(21)包括第一竖直臂(211)，所述第一竖直臂(211)的下端设置有第一水平臂(212)，所述第一水平臂(212)上设置有贯穿其前后两端的通孔，所述伸缩架(22)包括u型架(221)，所述导向辊(222)与u型架(221)转动连接，所述u型架(221)远离导向辊(222)的一侧设置有螺柱(223)，所述螺柱(223)穿过通孔，所述螺柱(223)在通孔的两侧都设置有螺母(23)以对螺柱(223)进行固定。3.根据权利要求2所述的一种副导向对中装置，其特征在于：所述u型架(221)在螺柱(223)的两侧还设置有导向柱，所述第一水平臂(212)上设置有与导向柱相配合的导向孔。4.根据权利要求2所述的一种副导向对中装置，其特征在于：所述第一竖直臂(211)与第一水平臂(212)之间设置有加强筋(213)。5.根据权利要求1所述的一种副导向对中装置，其特征在于：所述压力臂(3)包括第二水平臂(32)，所述第二水平臂(32)的一端设置有第二竖直臂(33)，所述第二竖直的下端设置有凹台(331)，所述弹簧(31)的一端位于凹台(331)内。6.根据权利要求5所述的一种副导向对中装置，其特征在于：所述第二水平臂(32)远离第二竖直臂(33)的一端其左右两侧设置有侧板(321)，所述侧板(321)上设置有第二通孔(322)，所述框架(1)上与第二通孔(322)对应的位置设置有螺纹孔(11)，螺栓(4)穿过第二通孔(322)与螺纹孔(11)螺纹连接以将压力臂(3)固定在框架(1)上。

技术总结

本实用新型涉及转炉炼钢设备技术领域，尤其涉及一种副导向对中装置。包括正方形的框架，所述框架的四个边框的下部中央都分别铰接有对中臂，所述对中臂包括转动臂，所述转动臂的上端与框架的边框相铰接，所述转动臂下端设置有能调整距框架轴线之间距离大小的伸缩架，所述伸缩架靠近框架轴线的一端转动连接有导向辊，所述框架四个边框的内侧都设置有能阻止转动臂继续向内转动的阻挡臂，所述框架四个边框的外侧都设置有压力臂，所述压力臂与转动臂之间设置有弹簧。本实用新型的导向辊安装在对中臂上，当导向辊受到撞击时对中臂的下端能够向外侧转动，从而起到缓冲作用，能在很大程度上避免导向辊或副因撞击而损坏。上避免导向辊或副因撞击而损坏。上避免导向辊或副因撞击而损坏。