一种风机板材生产用折边机的制作方法

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1.本实用新型涉及折边机技术领域，具体为一种风机板材生产用折边机。

背景技术：

2.折边机为简单的弯曲机，既可以是手动的，也可以是机动的。最简单的方法是用有弯曲半径的模型把钢板牢，固地固定在机床工作台上。伸出的部分材料放在另一个工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转，风机在生产过程中，需要使用折边机对风机的板材进行加工。
3.对板材进行折弯加工时，需要把板材固定在机床工作台上，伸出的部分板材穿过刀具下方，操作液压设备带动刀具向下运动，通过刀具向下的压力，配合相应模具完成板材的折弯作业。
4.风机板材在折弯加工过程中，需要将板材折弯成所需的规格形状，众所周知，传统刀具通过与液压设备刚性连接，在刀具与板材接触瞬间会对其进行挤压，造成待折弯的风机板材瞬时压力过大造成的龟裂、崩裂等情况，在一定程度上导致板材折弯成品率下降。
5.针对上述问题，本实用新型提供了一种风机板材生产用折边机。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种风机板材生产用折边机，通过设置缓冲机构，在液压缸驱动刀具向下运动时，在刀具与板材接触时，刀具与板材相互挤压，使得吊轴上段在插槽中向上滑动，同时通过压簧的弹力作用下，使得刀具在与板材接触瞬间有一个缓冲的过程，刀具不会瞬间完成板材的折弯操作，从而减少引瞬时压力过大造成的龟裂、崩裂等情况，从而一定程度上降低了瑕疵率，从而解决了背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机板材生产用折边机；包括底座，底座上设有用于输送风机板材的链板输送机，链板输送机一侧固定连接有立柱，立柱顶部固定连接有固定板，立柱中部贯穿有移动板，移动板与立柱滑动连接，移动板底部固定连接有升降块，升降块底部设有刀具，刀具正下方固定安装有对应的折弯模具，升降块和刀具之间设有缓冲机构，缓冲机构用于当刀具瞬时接触链板输送机上板材时起到缓冲；
8.链板输送机顶部设有用于防止风机板材在输送到刀具下方时发生偏移的定位组件，定位组件包括对称设在链板输送机顶部的挡板。
9.进一步地，缓冲机构包括吊轴、插槽、挡环和压簧，刀具上表面固定连接的多个并排均布的吊轴一端，吊轴的另一端外翻形成凸台并滑动插入升降块下表面对应位置开设的插槽中，插槽的内周面中部固定连接有用于托住吊轴顶部凸台的挡环，吊轴的下段套接有压簧。
10.进一步地，定位组件还包括导向杆和第一固定块，第一固定块固定连接在底座顶部，导向杆横向贯穿第一固定块，且导向杆与第一固定块滑动连接，导向杆一端与挡板侧面固定连接。
11.进一步地，底座顶部固定连接有第二固定块，连接杆横向贯穿第二固定块，且连接杆与第二固定块滑动连接，连接杆一端与挡板固定连接。
12.进一步地，连接杆另一端固定连接有竖杆，竖杆远离连接杆的一端与双向丝杆螺纹连接，双向丝杆中部通过轴承转动连接有第三固定块，第三固定块与底座底部固定连接。
13.进一步地，双向丝杆的延长端固定连接有手柄。
14.进一步地，刀具悬空时，吊轴顶部凸台到插槽顶表面的最短距离小于压簧压缩量的最短距离。
15.进一步地，固定板顶部固定安装有液压缸，液压缸输出端贯穿固定板，且液压缸输出端与移动板顶部固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型提供的一种风机板材生产用折边机，通过设置缓冲机构，在液压缸驱动刀具向下运动时，在刀具与板材接触时，刀具与板材相互挤压，使得吊轴上段在插槽中向上滑动，同时通过压簧的弹力作用下，使得刀具在与板材接触瞬间有一个缓冲的过程，刀具不会瞬间完成板材的折弯操作，从而减少引瞬时压力过大造成的龟裂、崩裂等情况，从而一定程度上降低了瑕疵率。
18.2、本实用新型提供的一种风机板材生产用折边机，通过设置定位组件，使用挡板将待折弯的板材阻挡在链板输送机中部，避免链板输送机在输送板材时，板材在链板输送机上发生左右的偏移，同时通过双向丝杆带动链板输送机顶部的两个挡板同步移动，从而可以根据不同板材的尺寸，调节两个挡板的间距，以达到适应不同尺寸板材定位要求的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图一；
20.图2为本实用新型的立体图二；
21.图3为本实用新型的侧视图；
22.图4为本实用新型的定位组件立体图；
23.图5为本实用新型的缓冲机构侧视图。
24.图中：1、底座；2、链板输送机；3、立柱；4、固定板；5、移动板；6、升降块；7、刀具；8、缓冲机构；81、吊轴；82、插槽；83、挡环；84、压簧；9、液压缸；10、定位组件；101、挡板；102、导向杆；103、第一固定块；11、连接杆；12、第二固定块；13、双向丝杆；14、第三固定块；15、手柄；16、竖杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为了解决如何避免刀头与板材瞬间挤压的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
27.一种风机板材生产用折边机，包括底座1，底座1上设有用于输送风机板材的链板输送机2，链板输送机2一侧固定连接有立柱3，立柱3顶部固定连接有固定板4，立柱3中部贯穿有移动板5，移动板5与立柱3滑动连接，移动板5底部固定连接有升降块6，升降块6底部设有刀具7，刀具7正下方固定安装有对应的折弯模具，升降块6和刀具7之间设有缓冲机构8，缓冲机构8用于当刀具7瞬时接触链板输送机2上板材时起到缓冲；
28.链板输送机2顶部设有用于防止风机板材在输送到刀具7下方时发生偏移的定位组件10，定位组件10包括对称设在链板输送机2顶部的挡板101。
29.具体的，使用时，将风机板材放置在链板输送机2顶部，使用链板输送机2将需要折弯的板材输送到刀具7的下方，启动液压缸9带动移动板5延者立柱3向下移动，使得移动板5带动升降块6底部的刀具7向下运动，直到刀具7与板材表面接触，刀具7与板材相互挤压，使得吊轴81上段在插槽82中向上滑动，同时通过压簧84的弹力作用下，使得刀具7在与板材接触瞬间有一个缓冲的过程，刀具7不会瞬间完成板材的折弯操作，从而减少引瞬时压力过大造成的龟裂、崩裂等情况，从而一定程度上降低了瑕疵率。
30.为了解决如何避免刀头与板材瞬间挤压的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
31.缓冲机构8包括吊轴81、插槽82、挡环83和压簧84，刀具7上表面固定连接的多个并排均布的吊轴81一端，吊轴81的另一端外翻形成凸台并滑动插入升降块6下表面对应位置开设的插槽82中，插槽82的内周面中部固定连接有用于托住吊轴81顶部凸台的挡环83，吊轴81的下段套接有压簧84。
32.具体的，刀具7与板材相互挤压，使得吊轴81上段在插槽82中向上滑动，同时通过压簧84的弹力作用下，使得刀具7在与板材接触瞬间有一个缓冲的过程，刀具7不会瞬间完成板材的折弯操作，从而减少引瞬时压力过大造成的龟裂、崩裂等情况。
33.为了解决如何避免板材发生偏移的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
34.定位组件10还包括导向杆102和第一固定块103，第一固定块103固定连接在底座1顶部，导向杆102横向贯穿第一固定块103，且导向杆102与第一固定块103滑动连接，导向杆102一端与挡板101侧面固定连接。
35.具体的，挡板101沿着导向杆102在第一固定块103上滑动，从而改变两个挡板101的间距，使得挡板101可以根据不同板材的尺寸，调节两个挡板101的间距，以达到适应不同尺寸板材定位要求的目的。
36.为了解决如何避免板材发生偏移的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
37.底座1顶部固定连接有第二固定块12，连接杆11横向贯穿第二固定块12，且连接杆11与第二固定块12滑动连接，连接杆11一端与挡板101固定连接。
38.具体的，通过连接连接杆11带动挡板101移动，连接杆11通过竖杆16与双向丝杆13螺纹连接，可以同步移动两个挡板101。
39.进一步的，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
40.连接杆11另一端固定连接有竖杆16，竖杆16远离连接杆11的一端与双向丝杆13螺纹连接，双向丝杆13中部通过轴承转动连接有第三固定块14，第三固定块14与底座1底部固
定连接。
41.具体的，通过双向丝杆13带动链板输送机2顶部的两个挡板101同步移动，这样可以始终使得板材位于链板输送机2的中部。
42.进一步的，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
43.双向丝杆13的延长端固定连接有手柄15。
44.具体的，通过手柄15可以方便省力的转动双向丝杆13。
45.进一步的，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
46.刀具7悬空时，吊轴81顶部凸台到插槽82顶表面的最短距离小于压簧84压缩量的最短距离。
47.具体的，这样设置，可以使得吊轴81上段在插槽82中向上滑动，同时通过压簧84的弹力作用下，使得刀具7在与板材接触瞬间有一个缓冲的过程，在完成刀具7的缓冲后，吊轴81顶部可以与插槽82顶部刚性接触，液压缸9继续下压，带动刀具7完成风机板材的折弯操作。
48.为了解决如何驱动刀头完成板材折弯的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
49.固定板4顶部固定安装有液压缸9，液压缸9输出端贯穿固定板4，且液压缸9输出端与移动板5顶部固定连接。
50.具体的，启动液压缸9带动移动板5延者立柱3向下移动，使得移动板5带动升降块6底部的刀具7向下运动。
51.工作原理：使用时，首先根据需要加工的风机板材尺寸调整两个挡板101的间距，转动手柄15带动双向丝杆13转动，带动链板输送机2顶部的两个挡板101同步移动，使得两个挡板101可以将板材阻挡在链板输送机2中部，然后将风机板材放置在链板输送机2顶部，使用链板输送机2将需要折弯的板材输送到刀具7的下方，启动液压缸9带动移动板5延者立柱3向下移动，使得移动板5带动升降块6底部的刀具7向下运动，直到刀具7与板材表面接触，刀具7与板材相互挤压，使得吊轴81上段在插槽82中向上滑动，同时通过压簧84的弹力作用下，使得刀具7在与板材接触瞬间有一个缓冲的过程，刀具7不会瞬间完成板材的折弯操作，从而减少引瞬时压力过大造成的龟裂、崩裂等情况，从而一定程度上降低了瑕疵率。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种风机板材生产用折边机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有用于输送风机板材的链板输送机(2)，链板输送机(2)一侧固定连接有立柱(3)，立柱(3)顶部固定连接有固定板(4)，立柱(3)中部贯穿有移动板(5)，移动板(5)与立柱(3)滑动连接，移动板(5)底部固定连接有升降块(6)，升降块(6)底部设有刀具(7)，刀具(7)正下方固定安装有对应的折弯模具，升降块(6)和刀具(7)之间设有缓冲机构(8)，缓冲机构(8)用于当刀具(7)瞬时接触链板输送机(2)上板材时起到缓冲；链板输送机(2)顶部设有用于防止风机板材在输送到刀具(7)下方时发生偏移的定位组件(10)，定位组件(10)包括对称设在链板输送机(2)顶部的挡板(101)。2.根据权利要求1所述的一种风机板材生产用折边机，其特征在于：所述缓冲机构(8)包括吊轴(81)、插槽(82)、挡环(83)和压簧(84)，刀具(7)上表面固定连接的多个并排均布的吊轴(81)一端，吊轴(81)的另一端外翻形成凸台并滑动插入升降块(6)下表面对应位置开设的插槽(82)中，插槽(82)的内周面中部固定连接有用于托住吊轴(81)顶部凸台的挡环(83)，吊轴(81)的下段套接有压簧(84)。3.根据权利要求1所述的一种风机板材生产用折边机，其特征在于：所述定位组件(10)还包括导向杆(102)和第一固定块(103)，第一固定块(103)固定连接在底座(1)顶部，导向杆(102)横向贯穿第一固定块(103)，且导向杆(102)与第一固定块(103)滑动连接，导向杆(102)一端与挡板(101)侧面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种风机板材生产用折边机，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有第二固定块(12)，连接杆(11)横向贯穿第二固定块(12)，且连接杆(11)与第二固定块(12)滑动连接，连接杆(11)一端与挡板(101)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种风机板材生产用折边机，其特征在于：所述连接杆(11)另一端固定连接有竖杆(16)，竖杆(16)远离连接杆(11)的一端与双向丝杆(13)螺纹连接，双向丝杆(13)中部通过轴承转动连接有第三固定块(14)，第三固定块(14)与底座(1)底部固定连接。6.根据权利要求5所述的一种风机板材生产用折边机，其特征在于：所述双向丝杆(13)的延长端固定连接有手柄(15)。7.根据权利要求2所述的一种风机板材生产用折边机，其特征在于：所述刀具(7)悬空时，吊轴(81)顶部凸台到插槽(82)顶表面的最短距离小于压簧(84)压缩量的最短距离。8.根据权利要求1所述的一种风机板材生产用折边机，其特征在于：所述固定板(4)顶部固定安装有液压缸(9)，液压缸(9)输出端贯穿固定板(4)，且液压缸(9)输出端与移动板(5)顶部固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种风机板材生产用折边机，涉及折边机技术领域，包括底座，底座上设有用于输送风机板材的链板输送机，链板输送机一侧固定连接有立柱，立柱顶部固定连接有固定板，立柱中部贯穿有移动板，移动板与立柱滑动连接，移动板底部固定连接有升降块，升降块底部设有刀具，升降块和刀具之间设有缓冲机构，缓冲机构用于当刀具瞬时接触链板输送机上板材时起到缓冲；在液压缸驱动刀具向下运动时，在刀具与板材接触时，刀具与板材相互挤压，使得吊轴上段在插槽中向上滑动，同时通过压簧的弹力作用下，使得刀具在与板材接触瞬间有一个缓冲的过程，从而减少引瞬时压力过大造成的龟裂、崩裂等情况，从而一定程度上降低了瑕疵率。从而一定程度上降低了瑕疵率。从而一定程度上降低了瑕疵率。