一种铝材生产用的切割装置的制作方法

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1.本实用新型涉及铝材切割装置技术领域，具体涉及一种铝材生产用的切割装置。

背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，而在铝材生产过程中需要通过切割装置对其进行切割。
3.现有的铝材生产用的切割装置在使用过程中是支撑板对铝材的切割端进行支撑，进而导致在切割完成后需要工作人员手动将切割好的铝材卸下，才能继续操作，不仅影响装置的切割效率，而且增加工作人员的工作强度，降低装置实用性，此外，现有的铝材生产用的切割装置在使用过程中是通过电动夹紧机构或者通过人工将铝材进行固定，而采用电动夹紧机构导致装置结构比较复杂，而采用人工固定增加工作人员的工作量，进而降低装置功能性。

技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种铝材生产用的切割装置，解决了现有的铝材生产用的切割装置在使用过程中是支撑板对铝材的切割端进行支撑，进而导致在切割完成后需要工作人员手动将切割好的铝材卸下，才能继续操作，不仅影响装置的切割效率，而且增加工作人员的工作强度，降低装置实用性，以及现有的铝材生产用的切割装置在使用过程中是通过电动夹紧机构或者通过人工将铝材进行固定，而采用电动夹紧机构导致装置结构比较复杂，而采用人工固定增加工作人员的工作量，进而降低装置功能性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铝材生产用的切割装置，包括工作台、输送轴、承载板和连接座，所述工作台内设置有所述输送轴，所述输送轴一侧设置有所述承载板，所述工作台一侧壁上设置有所述连接座，所述连接座之间设置有电动转轴，所述电动转轴一侧壁上安装有支撑板，所述支撑板上端设置有刻度盘，所述工作台上端设置有支撑架，所述支撑架顶端内壁上安装有气缸，所述气缸一端设置有支架，所述支架一侧壁上设置有连接板，所述连接板底端设置有伸缩柱，所述伸缩柱外侧套设有弹簧，所述伸缩柱底端设置有压固板，所述支架内壁上设置有保护壳，所述保护壳内安装有切割片，所述保护壳一侧设置有电机。
8.进一步的，所述输送轴与所述工作台转动连接，所述承载板与所述工作台焊接，所述承载板底端与所述输送轴顶端平齐。
9.通过采用上述技术方案，所述输送轴便于工作人员将铝材向前输送。
10.进一步的，所述连接座与所述工作台焊接，所述电动转轴与所述连接座转动连接，
所述支撑板与所述电动转轴焊接，所述刻度盘与所述支撑板通过卡槽连接。
11.通过采用上述技术方案，在输送过程中，所述支撑板铝材的另一端进行支撑，同时所述刻度盘便于工作人员根据切割长度调节铝材的输送距离，而当切割完成后，所述电动转轴带动所述支撑板转动，进而使切割后的铝材自动滑落，进而自动卸料，不仅保证装置的工作效率，而且减小工作人员的工作强度，提高装置实用性。
12.进一步的，所述支撑架与所述工作台通过螺栓连接，所述气缸与所述支撑架通过螺栓连接，所述支架与所述气缸通过螺栓连接，所述支架为l型结构。
13.通过采用上述技术方案，所述气缸通过所述支架带动所述切割片以及所述压固板移动。
14.进一步的，所述连接板与所述支架焊接，所述伸缩柱与所述连接板焊接，所述弹簧与所述伸缩柱焊接，所述压固板与所述伸缩柱通过螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，在所述支架下移过程中，所述压固板预先与铝材接触，同时在所述伸缩柱以及所述弹簧作用下所述支架继续向下移动，进而使其对铝材进行固定，无需人工固定以及采用电动机构进行固定，不仅减小工作人员工作量，而且固定机构简单，保证装置使用性能，提高装置功能性，同时采用螺纹连接可根据铝材的形状对所述压固板的形状进行更换。
16.进一步的，所述保护壳与所述支架通过螺钉连接，所述切割片与所述保护壳转动连接。
17.通过采用上述技术方案，所述保护壳可对所述切割片部分进行隐藏。
18.进一步的，所述电机与所述切割片键连接，所述电机与所述支架通过螺栓连接。
19.通过采用上述技术方案，所述电机带动所述切割片转动，进而对铝材进行切割。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的铝材生产用的切割装置在使用过程中是支撑板对铝材的切割端进行支撑，进而导致在切割完成后需要工作人员手动将切割好的铝材卸下，才能继续操作，不仅影响装置的切割效率，而且增加工作人员的工作强度，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置电动转轴和支撑板，在使用过程中，支撑板铝材的另一端进行支撑，同时刻度盘便于工作人员根据切割长度调节铝材的输送距离，而当切割完成后，电动转轴带动支撑板转动，进而使切割后的铝材自动滑落，进而自动卸料，不仅保证装置的工作效率，而且减小工作人员的工作强度，提高装置实用性；
23.2、为解决现有的铝材生产用的切割装置在使用过程中是通过电动夹紧机构或者通过人工将铝材进行固定，而采用电动夹紧机构导致装置结构比较复杂，而采用人工固定增加工作人员的工作量，进而降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置伸缩柱、弹簧和压固板，在支架下移过程中，压固板预先与铝材接触，同时在伸缩柱以及弹簧作用下支架继续向下移动，进而使其对铝材进行固定，无需人工固定以及采用电动机构进行固定，不仅减小工作人员工作量，而且固定机构简单，保证装置使用性能，提高装置功能性。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种铝材生产用的切割装置的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种铝材生产用的切割装置的中a处的放大图；
26.图3是本实用新型所述一种铝材生产用的切割装置中工作台以及连接座的俯视图，
27.图4是本实用新型所述一种铝材生产用的切割装置中伸缩柱与压固板的连接关系示意图。
28.附图标记说明如下：
29.1、工作台；2、连接座；3、支撑板；4、刻度盘；5、电动转轴；6、支撑架；7、气缸；8、承载板；9、输送轴；10、切割片；11、保护壳；12、电机；13、支架；14、连接板；15、伸缩柱；16、弹簧；17、压固板。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1-图4所示，本实施例中的一种铝材生产用的切割装置，包括工作台1、输送轴9、承载板8和连接座2，工作台1内设置有输送轴9，输送轴9一侧设置有承载板8，输送轴9便于工作人员将铝材向前输送，工作台1一侧壁上设置有连接座2，连接座2之间设置有电动转轴5，电动转轴5一侧壁上安装有支撑板3，支撑板3上端设置有刻度盘4，在输送过程中，支撑板3铝材的另一端进行支撑，同时刻度盘4便于工作人员根据切割长度调节铝材的输送距离，而当切割完成后，电动转轴5带动支撑板3转动，进而使切割后的铝材自动滑落，进而自动卸料，不仅保证装置的工作效率，而且减小工作人员的工作强度，工作台1上端设置有支撑架6，支撑架6顶端内壁上安装有气缸7，气缸7一端设置有支架13，气缸7通过支架13带动切割片10以及压固板17移动，支架13一侧壁上设置有连接板14，连接板14底端设置有伸缩柱15，伸缩柱15外侧套设有弹簧16，伸缩柱15底端设置有压固板17，在支架13下移过程中，压固板17预先与铝材接触，同时在伸缩柱15以及弹簧16作用下支架13继续向下移动，进而使其对铝材进行固定，无需人工固定以及采用电动机构进行固定，不仅减小工作人员工作量，而且固定机构简单，保证装置使用性能，支架13内壁上设置有保护壳11，保护壳11内安装有切割片10，保护壳11可对切割片10部分进行隐藏，保护壳11一侧设置有电机12，电机12带动切割片10转动，进而对铝材进行切割。
32.如图1-图4所示，本实施例中，输送轴9与工作台1转动连接，承载板8与工作台1焊接，承载板8底端与输送轴9顶端平齐，连接座2与工作台1焊接，电动转轴5与连接座2转动连接，支撑板3与电动转轴5焊接，刻度盘4与支撑板3通过卡槽连接，支撑架6与工作台1通过螺栓连接，气缸7与支撑架6通过螺栓连接，支架13与气缸7通过螺栓连接，支架13为l型结构。
33.如图1-图4所示，本实施例中，连接板14与支架13焊接，伸缩柱15与连接板14焊接，弹簧16与伸缩柱15焊接，压固板17与伸缩柱15通过螺纹连接，保护壳11与支架13通过螺钉连接，切割片10与保护壳11转动连接，电机12与切割片10键连接，电机12与支架13通过螺栓连接。
34.本实施例的具体实施过程如下：首先将装置与外界电源线相连，将铝材放在输送轴9上，使其向前输送，在输送过程中，支撑板3铝材的另一端进行支撑，同时刻度盘4便于工
作人员根据切割长度调节铝材的输送距离，调节完成后，气缸7推动支架13带动切割片10以及压固板17向下移动，在支架13下移过程中，压固板17预先与铝材接触，同时在伸缩柱15以及弹簧16作用下支架13继续向下移动，进而使其对铝材进行固定,同时电机12带动切割片10转动对铝材进行切割，而当切割完成后，电动转轴5带动支撑板3转动，进而使切割后的铝材自动滑落，进而自动卸料，不仅保证装置的工作效率，而且减小工作人员的工作强度。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种铝材生产用的切割装置，其特征在于：包括工作台(1)、输送轴(9)、承载板(8)和连接座(2)，所述工作台(1)内设置有所述输送轴(9)，所述输送轴(9)一侧设置有所述承载板(8)，所述工作台(1)一侧壁上设置有所述连接座(2)，所述连接座(2)之间设置有电动转轴(5)，所述电动转轴(5)一侧壁上安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上端设置有刻度盘(4)，所述工作台(1)上端设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)顶端内壁上安装有气缸(7)，所述气缸(7)一端设置有支架(13)，所述支架(13)一侧壁上设置有连接板(14)，所述连接板(14)底端设置有伸缩柱(15)，所述伸缩柱(15)外侧套设有弹簧(16)，所述伸缩柱(15)底端设置有压固板(17)，所述支架(13)内壁上设置有保护壳(11)，所述保护壳(11)内安装有切割片(10)，所述保护壳(11)一侧设置有电机(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝材生产用的切割装置，其特征在于：所述输送轴(9)与所述工作台(1)转动连接，所述承载板(8)与所述工作台(1)焊接，所述承载板(8)底端与所述输送轴(9)顶端平齐。3.根据权利要求1所述的一种铝材生产用的切割装置，其特征在于：所述连接座(2)与所述工作台(1)焊接，所述电动转轴(5)与所述连接座(2)转动连接，所述支撑板(3)与所述电动转轴(5)焊接，所述刻度盘(4)与所述支撑板(3)通过卡槽连接。4.根据权利要求1所述的一种铝材生产用的切割装置，其特征在于：所述支撑架(6)与所述工作台(1)通过螺栓连接，所述气缸(7)与所述支撑架(6)通过螺栓连接，所述支架(13)与所述气缸(7)通过螺栓连接，所述支架(13)为l型结构。5.根据权利要求1所述的一种铝材生产用的切割装置，其特征在于：所述连接板(14)与所述支架(13)焊接，所述伸缩柱(15)与所述连接板(14)焊接，所述弹簧(16)与所述伸缩柱(15)焊接，所述压固板(17)与所述伸缩柱(15)通过螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种铝材生产用的切割装置，其特征在于：所述保护壳(11)与所述支架(13)通过螺钉连接，所述切割片(10)与所述保护壳(11)转动连接。7.根据权利要求1所述的一种铝材生产用的切割装置，其特征在于：所述电机(12)与所述切割片(10)键连接，所述电机(12)与所述支架(13)通过螺栓连接。

技术总结

本实用新型公开了一种铝材生产用的切割装置，包括工作台、输送轴、承载板和连接座，所述工作台内设置有所述输送轴，所述输送轴一侧设置有所述承载板，所述工作台一侧壁上设置有所述连接座，所述连接座之间设置有电动转轴，所述电动转轴一侧壁上安装有支撑板。有益效果在于：本实用新型通过设置电动转轴和支撑板，在使用过程中，支撑板铝材的另一端进行支撑，同时刻度盘便于工作人员根据切割长度调节铝材的输送距离，而当切割完成后，电动转轴带动支撑板转动，进而使切割后的铝材自动滑落，进而自动卸料，不仅保证装置的工作效率，而且减小工作人员的工作强度，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。