一种对破碎机主轴进行修复的装置及其使用方法与流程

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1.本发明涉及破碎机主轴修复技术领域，具体为一种对破碎机主轴进行修复的装置及其使用方法。

背景技术：

2.随着矿山和建材机械技术的发展，对破碎机每小时产量的要求越来越高，因此，破碎机正逐渐向大型化发展，结构更复杂，体积更大，工作条件和载荷条件更恶劣，对稳定性和可靠性要求更高，主轴是各种大中型回转破碎机和单缸液压圆锥破碎机最重要的零件之一，由于修复难度很大，即使采用传统方法修复，也很难满足使用要求，因此，目前磨损的破碎机主轴一般采用焊接修复，虽然可以恢复主轴的形状和尺寸，但电弧沿工件表面移动时会加热工件表面，导致主轴上局部过热，受高温影响，过热区晶粒急剧增大，会产生过热组织，降低了主轴的塑性和冲击韧性，因此设计一种对破碎机主轴进行修复的装置及其使用方法，对破碎机的主轴进行尺寸修复的同时保障修复后的主轴工作性能是很有必要的。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种对破碎机主轴进行修复的装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对破碎机主轴进行修复的装置，包括横梁部、上封盖、下架体部、主轴、机座部、传动轴、油缸部、修复组件、加热件和上架体部，所述机座部中转动连接有传动轴，且机座部的内部底端嵌入安装有油缸部，机座部顶部固定套接有加热件，且加热件中滑动连接有修复组件中的镶钢热套。
5.优选的，所述修复组件由镶钢热套、热套外倒角和热套内倒角组成，镶钢热套的外侧底端加工有热套外倒角，且镶钢热套的内侧顶端加工有热套内倒角，镶钢热套套接主轴的底端，且主轴的顶端套接在上封盖中，上封盖的底部设置有横梁部，且横梁部的底部设置有上架体部，上架体部的底部固定连接下架体部的底部，且下架体部固定在机座部的顶部。
6.一种对破碎机主轴进行修复的装置使用方法，包括以下步骤：步骤一，磨损量确定；步骤二，检测分析；步骤三，主轴处理；步骤四，热套制造；步骤五，配合套接；步骤六，保温修复；步骤七，修复评估；
7.其中上述步骤一中，首先对破碎机主轴的磨损部位进行清洗，清洗之后对破碎机主轴磨损部位的灰尘、油脂和铁锈进行清理，清理之后确定破碎机主轴磨损部位的磨损量；
8.其中上述步骤二中，对破碎机主轴的磨损部位进行金相检测，硬度鉴定和成分分析，之后根据破碎机主轴磨损部位的检测鉴定分析结果来确定破碎机主轴的修复加工方法；
9.其中上述步骤三中，车削加工破碎机主轴磨损部位的疲劳层，之后精车加工修正破碎机主轴磨损部位的不平整表面，确保破碎机主轴磨损部位的表面光滑，接着磨削加工破碎机主轴的磨损位置直至露出新的加工面；
10.其中上述步骤四中，分析破碎机主轴的化学成分，根据分析结果确定镶钢热套的加工工艺，之后根据确定的加工工艺制造能使主轴恢复到图纸要求尺寸的镶钢热套；
11.其中上述步骤五中，将步骤四中制造的镶钢热套套接在机座部顶部的加热件中，通过加热件对镶钢热套进行加热，加热后将步骤三加工后的主轴配合套接在镶钢热套上，之后通过上封盖对主轴进行限位防止主轴偏斜；
12.其中上述步骤六中，对镶钢热套和主轴进行保温处理，保温处理后磨削加工主轴的外圆工作面，将镶钢热套加工至规定尺寸；
13.其中上述步骤七中，对修复后的破碎机主轴表面进行着探伤和超声波探伤，随后对修复后的破碎机主轴进行硬度检测，然后根据探伤和检测结果来评估修复效果。
14.优选的，所述步骤三中，车削加工破碎机主轴磨损部位疲劳层时的加工厚度为3～4mm。
15.优选的，所述步骤四中，镶钢热套的材料为37simn2mov钢，且镶钢热套通过锻造的方式加工，锻造加工后在镶钢热套的外侧底端加工出热套外倒角，并在镶钢热套的内侧顶端加工出热套内倒角。
16.优选的，所述步骤五中，在套接主轴之间对主轴进行磨削加工将主轴加工至需要的尺寸，随后对主轴预热处理，将破碎机主轴的温度预热到150～200℃，套接后主轴与镶钢热套的配合关系为过盈配合。
17.优选的，所述步骤六中，保温处理时的温度为150～200℃，且保温处理的时间为5～7h。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种对破碎机主轴进行修复的装置及其使用方法，通过采用在主轴上套接镶钢热套的方式对主轴进行修复，在修复之前车削去除原有主轴上的疲劳层，随后过盈配合上镶钢热套再通过保温处理的方式，改善了镶钢热套套接后主轴表面的金相组织性能，消除了镶钢热套中的残余应力，替代了传统的焊接修复，对破碎机的主轴进行尺寸修复的同时保障了修复后主轴的塑性和冲击韧性。
附图说明
19.图1为本发明修复装置的主视剖视图；
20.图2为本发明中镶钢热套的三维图；
21.图3为本发明热套内倒角的位置示意图；
22.图4为本发明中镶钢热套的局部剖视图；
23.图5为本发明的方法流程图；
24.图中：1、横梁部；2、上封盖；3、下架体部；4、主轴；5、机座部；6、传动轴；7、油缸部；8、修复组件；9、加热件；10、上架体部；81、镶钢热套；82、热套外倒角；83、热套内倒角。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种对破碎机主轴进行修复的装置，包括横梁部1、上封盖2、下架体部3、主轴4、机座部5、传动轴6、油缸部7、修复组件8、加热件9和上架体部10，机座部5中转动连接有传动轴6，且机座部5的内部底端嵌入安装有油缸部7，机座部5顶部固定套接有加热件9，且加热件9中滑动连接有修复组件8中的镶钢热套81，修复组件8由镶钢热套81、热套外倒角82和热套内倒角83组成，镶钢热套81的外侧底端加工有热套外倒角82，且镶钢热套81的内侧顶端加工有热套内倒角83，镶钢热套81套接主轴4的底端，且主轴4的顶端套接在上封盖2中，上封盖2的底部设置有横梁部1，且横梁部1的底部设置有上架体部10，上架体部10的底部固定连接下架体部3的底部，且下架体部3固定在机座部5的顶部，通过设置的上封盖2对主轴4进行限位和辅助支撑，防止修复过程中主轴4发生偏斜，从而提高了装置的结构稳定性。
27.请参阅图5，本发明提供的一种实施例：一种对破碎机主轴进行修复的装置使用方法，包括以下步骤：步骤一，磨损量确定；步骤二，检测分析；步骤三，主轴处理；步骤四，热套制造；步骤五，配合套接；步骤六，保温修复；步骤七，修复评估；
28.其中上述步骤一中，首先对破碎机主轴4的磨损部位进行清洗，清洗之后对破碎机主轴4磨损部位的灰尘、油脂和铁锈进行清理，清理之后确定破碎机主轴4磨损部位的磨损量；
29.其中上述步骤二中，对破碎机主轴4的磨损部位进行金相检测，硬度鉴定和成分分析，之后根据破碎机主轴4磨损部位的检测鉴定分析结果来确定破碎机主轴4的修复加工方法；
30.其中上述步骤三中，车削加工破碎机主轴4磨损部位的疲劳层，车削加工破碎机主轴4磨损部位疲劳层时的加工厚度为3～4mm，之后精车加工修正破碎机主轴4磨损部位的不平整表面，确保破碎机主轴4磨损部位的表面光滑，接着磨削加工破碎机主轴4的磨损位置直至露出新的加工面；
31.其中上述步骤四中，分析破碎机主轴4的化学成分，根据分析结果确定镶钢热套81的加工工艺，之后根据确定的加工工艺制造能使主轴4恢复到图纸要求尺寸的镶钢热套81，镶钢热套81的材料为37simn2mov钢，且镶钢热套81通过锻造的方式加工，锻造加工后在镶钢热套81的外侧底端加工出热套外倒角82，并在镶钢热套81的内侧顶端加工出热套内倒角83；
32.其中上述步骤五中，将步骤四中制造的镶钢热套81套接在机座部5顶部的加热件9中，通过加热件9对镶钢热套81进行加热，加热后将步骤三加工后的主轴4配合套接在镶钢热套81上，之后通过上封盖2对主轴4进行限位防止主轴4偏斜，在套接主轴4之间对主轴4进行磨削加工将主轴4加工至需要的尺寸，随后对主轴4预热处理，将破碎机主轴4的温度预热到150～200℃，套接后主轴4与镶钢热套81的配合关系为过盈配合；
33.其中上述步骤六中，对镶钢热套81和主轴4进行保温处理，保温处理时的温度为150～200℃，且保温处理的时间为5～7h，保温处理后磨削加工主轴4的外圆工作面，将镶钢热套81加工至规定尺寸；
34.其中上述步骤七中，对修复后的破碎机主轴4表面进行着探伤和超声波探伤，随后对修复后的破碎机主轴4进行硬度检测，然后根据探伤和检测结果来评估修复效果。
35.基于上述，本发明的优点在于，本发明通过采用在主轴4上套接镶钢热套81的方式
对主轴4进行修复，在修复之前车削去除原有主轴4上的疲劳层，随后过盈配合上镶钢热套81再通过保温处理的方式，改善了镶钢热套81套接后主轴4表面的金相组织性能，消除了镶钢热套81中的残余应力，替代了传统的焊接修复，对破碎机的主轴4进行尺寸修复的同时保障了修复后主轴4的塑性和冲击韧性。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种对破碎机主轴进行修复的装置，包括横梁部(1)、上封盖(2)、下架体部(3)、主轴(4)、机座部(5)、传动轴(6)、油缸部(7)、修复组件(8)、加热件(9)和上架体部(10)，其特征在于：所述机座部(5)中转动连接有传动轴(6)，且机座部(5)的内部底端嵌入安装有油缸部(7)，机座部(5)顶部固定套接有加热件(9)，且加热件(9)中滑动连接有修复组件(8)中的镶钢热套(81)。2.根据权利要求1所述的一种对破碎机主轴进行修复的装置，其特征在于：所述修复组件(8)由镶钢热套(81)、热套外倒角(82)和热套内倒角(83)组成，镶钢热套(81)的外侧底端加工有热套外倒角(82)，且镶钢热套(81)的内侧顶端加工有热套内倒角(83)，镶钢热套(81)套接主轴(4)的底端，且主轴(4)的顶端套接在上封盖(2)中，上封盖(2)的底部设置有横梁部(1)，且横梁部(1)的底部设置有上架体部(10)，上架体部(10)的底部固定连接下架体部(3)的底部，且下架体部(3)固定在机座部(5)的顶部。3.一种对破碎机主轴进行修复的装置使用方法，包括以下步骤：步骤一，磨损量确定；步骤二，检测分析；步骤三，主轴处理；步骤四，热套制造；步骤五，配合套接；步骤六，保温修复；步骤七，修复评估；其特征在于：其中上述步骤一中，首先对破碎机主轴(4)的磨损部位进行清洗，清洗之后对破碎机主轴(4)磨损部位的灰尘、油脂和铁锈进行清理，清理之后确定破碎机主轴(4)磨损部位的磨损量；其中上述步骤二中，对破碎机主轴(4)的磨损部位进行金相检测，硬度鉴定和成分分析，之后根据破碎机主轴(4)磨损部位的检测鉴定分析结果来确定破碎机主轴(4)的修复加工方法；其中上述步骤三中，车削加工破碎机主轴(4)磨损部位的疲劳层，之后精车加工修正破碎机主轴(4)磨损部位的不平整表面，确保破碎机主轴(4)磨损部位的表面光滑，接着磨削加工破碎机主轴(4)的磨损位置直至露出新的加工面；其中上述步骤四中，分析破碎机主轴(4)的化学成分，根据分析结果确定镶钢热套(81)的加工工艺，之后根据确定的加工工艺制造能使主轴(4)恢复到图纸要求尺寸的镶钢热套(81)；其中上述步骤五中，将步骤四中制造的镶钢热套(81)套接在机座部(5)顶部的加热件(9)中，通过加热件(9)对镶钢热套(81)进行加热，加热后将步骤三加工后的主轴(4)配合套接在镶钢热套(81)上，之后通过上封盖(2)对主轴(4)进行限位防止主轴(4)偏斜；其中上述步骤六中，对镶钢热套(81)和主轴(4)进行保温处理，保温处理后磨削加工主轴(4)的外圆工作面，将镶钢热套(81)加工至规定尺寸；其中上述步骤七中，对修复后的破碎机主轴(4)表面进行着探伤和超声波探伤，随后对修复后的破碎机主轴(4)进行硬度检测，然后根据探伤和检测结果来评估修复效果。4.根据权利要求3所述的一种对破碎机主轴进行修复的装置使用方法，其特征在于：所述步骤三中，车削加工破碎机主轴(4)磨损部位疲劳层时的加工厚度为3～4mm。5.根据权利要求3所述的一种对破碎机主轴进行修复的装置使用方法，其特征在于：所述步骤四中，镶钢热套(81)的材料为37simn2mov钢，且镶钢热套(81)通过锻造的方式加工，锻造加工后在镶钢热套(81)的外侧底端加工出热套外倒角(82)，并在镶钢热套(81)的内侧顶端加工出热套内倒角(83)。
6.根据权利要求3所述的一种对破碎机主轴进行修复的装置使用方法，其特征在于：所述步骤五中，在套接主轴(4)之间对主轴(4)进行磨削加工将主轴(4)加工至需要的尺寸，随后对主轴(4)预热处理，将破碎机主轴(4)的温度预热到150～200℃，套接后主轴(4)与镶钢热套(81)的配合关系为过盈配合。7.根据权利要求3所述的一种对破碎机主轴进行修复的装置使用方法，其特征在于：所述步骤六中，保温处理时的温度为150～200℃，且保温处理的时间为5～7h。

技术总结

本发明公开了一种对破碎机主轴进行修复的装置及其使用方法，包括横梁部、上封盖、下架体部、主轴、机座部、传动轴、油缸部、修复组件、加热件和上架体部，所述机座部中转动连接有传动轴，且机座部的内部底端嵌入安装有油缸部，机座部顶部固定套接有加热件，且加热件中滑动连接有修复组件中的镶钢热套，本发明，通过采用在主轴上套接镶钢热套的方式对主轴进行修复，在修复之前车削去除原有主轴上的疲劳层，随后过盈配合上镶钢热套再通过保温处理的方式，改善了镶钢热套套接后主轴表面的金相组织性能，消除了镶钢热套中的残余应力，替代了传统的焊接修复方式，对破碎机的主轴进行尺寸修复的同时保障了修复后主轴的塑性和冲击韧性。复的同时保障了修复后主轴的塑性和冲击韧性。复的同时保障了修复后主轴的塑性和冲击韧性。