一种消音装置的制作方法

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1.本发明涉及消音器技术领域，具体涉及一种消音装置。

背景技术：

2.消声器是必要的降噪设备之一。传统的消声器占用空间大，拆卸不易，检修困难，且消声量小，流阻大、气流再生噪声大，且会影响整个设备的使用效率，消声效果不理想。
3.有鉴于此设计一种与隔声房能完美组合，形成一个降噪整体，以达到隔声消声作用的消音装置。

技术实现要素：

4.本发明针对上述问题，提供一种消音装置。
5.本发明采用的技术方案为：一种消音装置，包括：壳体，以及依次间隔安装在所述壳体内的第一消音单元、第二消音单元、第三消音单元、第四消音单元；
6.所述第一消音单元安装在所述壳体的一端，所述第四消音单元安装在壳体的另一端，
7.所述第二消音单元和所述第三消音单元位于所述第一消音单元和所述第四消音单元之间；
8.其中，噪音从所述第一消音单元进入，依次经过所述第二消音单元、所述第三消音单元和所述第四消音单元，最后在所述第四消音单元消除。
9.进一步地，所述第一消音单元包括：第一安装座、玻璃棉和若干第一消音管；
10.所述第一安装座嵌装在所述壳体的前端，所述第一安装座上贯穿设有若干第一安装孔，
11.所述第一消音管套接在所述第一安装孔内，所述玻璃棉填充在所述第一消音管内。
12.更进一步地，所述第二消音单元包括：第二安装座、玻璃棉和若干第二消音管；
13.所述第二安装座嵌装所述壳体内部，所述第二安装座上贯穿设有若干第二安装孔，
14.所述第二消音管套接在所述第二安装孔内，所述第二消音管之间通过管道依次连通，
15.所述玻璃棉填充在所述第二消音管内。
16.更进一步地，所述第二消音管截面呈等腰梯形形状，其中，所述第二消音管的大直径端靠近所述第一消音单元。
17.更进一步地，所述第二消音管的内壁上设有若干凹槽，所述凹槽呈螺旋形状。
18.更进一步地，所述第三消音单元包括：第三安装座、第三消音管和玻璃棉；
19.所述第三安装座包括：第一安装板、第二安装板和第三安装板；
20.所述第一安装板、第二安装板和第三安装板，依次间隔嵌装在所述壳体内部，其
中，所述第一安装板靠近所述第二消音单元设置；
21.所述第三消音管包括：第一管道、若干第二管道和若干第三管道；
22.所述第一管道插接在所述第一安装板和所述第二安装板上，
23.所述第一管道的一端贯穿所述第一安装板，所述第一管道的另一端贯穿所述第二安装板；
24.所述第二管道插接在所述第二安装板上，
25.所述第二管道的一端位于所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述第二管道的另一端位于所述第二安装板和所述第三安装板之间；
26.所述第三管道插接在所述第二安装板和所述第三安装板上，
27.所述第三管道的一端贯穿所述第二安装板，所述第三管道的另一端贯穿所述第三安装板；
28.所述玻璃棉分别填充在所述第一管道、所述第二管道和第三管道内。
29.更进一步地，所述第一管道直径大于所述第二管道直径，所述第二管道直径小于所述第三管道直径。
30.更进一步地，所述第四消音单元包括：第四安装座、玻璃棉和若干第四消音管；
31.所述第四安装座嵌装在所述壳体的后端，所述第四安装座上贯穿设有若干消音孔，
32.所述第四消音管套接在所述消音孔内，所述玻璃棉填充在所述第四消音管内。
33.更进一步地，所述第四消音管为椭圆形管，所述消音孔的截面呈椭圆形，且所述消音孔倾斜设置在所述第四安装座上。
34.本发明的有益效果：
35.通过组合装配第一消音单元、第二消音单元、第三消音单元和第四消音单元，使得产品有更好的装配性及互换性，更易于生产、运输、安装，通过优化结构及外形，有效提高产品的消声量。
36.此消声器消音单元、玻璃棉和壳体组成，内部通过不同的消音方式将噪音逐级减弱，最后将噪音降至最低或消除，整体，与隔声房能完美组合，形成一个降噪整体，从而到隔声消声的作用。
附图说明
37.构成本技术的一单元分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
38.图1是本发明实施例的整体结构示意图；
39.图2是本发明实施例的第一消音单元安装示意图；
40.图3是本发明实施例的第四消音单元安装示意图；
41.图4是本发明实施例的第二消音单元结构示意图；
42.图5是本发明实施例的第三消音单元结构示意图。
43.附图标记：
44.1为第一安装座，101为第一消音管，2为第二安装座，201为第二消音管，202为管道，3为壳体，301为第一安装板，302为第二安装板，303为第三安装板，304为第一管道，305
为第二管道，306为第三管道，4为第四安装座，401为第四消音管。
具体实施方式
45.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
46.参见图1至图5，如图1至图5所示，一种消音装置，包括：壳体3，以及依次间隔安装在所述壳体3内的第一消音单元、第二消音单元、第三消音单元、第四消音单元；
47.所述第一消音单元安装在所述壳体3的一端，所述第四消音单元安装在壳体3的另一端，
48.所述第二消音单元和所述第三消音单元位于所述第一消音单元和所述第四消音单元之间；
49.其中，噪音从所述第一消音单元进入，依次经过所述第二消音单元、所述第三消音单元和所述第四消音单元，最后在所述第四消音单元消除。
50.需要说明的是，本方案的主要发明点在于，通过设置的四个消音单元可以根据实际场景进行组合安装，针对性的对不同分贝的噪音进行消除吸收，即就可以针对性的降噪除噪，又可以方便安装和拆卸。
51.本发明的一实施例中，所述第一消音单元包括：第一安装座1、玻璃棉和若干第一消音管101；
52.所述第一安装座1嵌装在所述壳体3的前端，所述第一安装座1上贯穿设有若干第一安装孔，
53.所述第一消音管101套接在所述第一安装孔内，所述玻璃棉填充在所述第一消音管101内。
54.需要说明的是，玻璃棉是用离心玻璃棉毡是用将熔融玻璃纤维化并加以热固性树脂为主的环保型配方粘结剂加工而成的制品，是一种由直径只有几微米的玻璃纤维制作而成的有弹性的毡状体，并可根据使用要求选择不同的防潮贴面在线复合。其具有的大量微小的空气孔隙，使其起到保温隔热、吸声降噪及安全防护等作用，是钢结构建筑保温隔热、吸声降噪的最佳材料。
55.噪音在进入第一消音单元时，被第一消音管分割成若干部分，噪音降低，然后噪音沿着第一消音管传播，在此过程中被隔音棉吸收一部分，然后噪音从第一消音管传播出，准备进入第二消音单元。
56.本发明的一实施例中，所述第二消音单元包括：第二安装座2、玻璃棉和若干第二消音管201；
57.所述第二安装座2嵌装所述壳体3内部，所述第二安装座2上贯穿设有若干第二安装孔，
58.所述第二消音管201套接在所述第二安装孔内，所述第二消音管201之间通过管道202依次连通，
59.所述玻璃棉填充在所述第二消音管201内。
60.需要说明的是，噪音从第一下消音管传播出已发生减弱，此时分贝降低的噪音从
第二下消音管进入，然后从第二消音管传播出，在此过程中噪音一部分顺着第一消音管传播出，一部分顺着管道进行相互传播抵消，剩余的一部分被隔音棉吸收，从而，噪音在第一消音单元的基础之上，经过第二消音单元后进一步的降低噪音的分贝，当噪音从第二消音管传播出后准备进入第三消音单元。
61.本发明的一实施例中，所述第二消音管201截面呈等腰梯形形状，其中，所述第二消音管201的大直径端靠近所述第一消音单元。
62.其中，第二消音管的形状与设置为类似锥形状，主要作用是噪音从第一消音单元传播出后，噪音可以顺着大二消音管的大端及时进入第二消音管发生降噪除噪的过程，避免了噪音顺着第一消音管反射回去。
63.本发明的一实施例中，所述第二消音管201的内壁上设有若干凹槽，所述凹槽呈螺旋形状。
64.其中，当噪音在第二消音管内传播时，设置的螺旋形凹槽可以配合管道改变噪音的频率，以及延缓传播速度，从而使得噪音之间相互抵消，降低噪音的分贝，和消除一部分噪音。
65.本发明的一实施例中，所述第三消音单元包括：第三安装座、第三消音管和玻璃棉；
66.所述第三安装座包括：第一安装板301、第二安装板302和第三安装板303；
67.所述第一安装板301、第二安装板302和第三安装板303，依次间隔嵌装在所述壳体3内部，其中，所述第一安装板301靠近所述第二消音单元设置；
68.所述第三消音管包括：第一管道304、若干第二管道305和若干第三管道306；
69.所述第一管道304插接在所述第一安装板301和所述第二安装板302上，
70.所述第一管道304的一端贯穿所述第一安装板301，所述第一管道304的另一端贯穿所述第二安装板302；
71.所述第二管道305插接在所述第二安装板302上，
72.所述第二管道305的一端位于所述第一安装板301和所述第二安装板302之间，所述第二管道305的另一端位于所述第二安装板302和所述第三安装板303之间；
73.所述第三管道306插接在所述第二安装板302和所述第三安装板303上，
74.所述第三管道306的一端贯穿所述第二安装板302，所述第三管道306的另一端贯穿所述第三安装板303；
75.所述玻璃棉分别填充在所述第一管道304、所述第二管道305和第三管道306内。
76.需要说明的是，噪音从第二消音管传播出后，首先沿着第一管道进入第二安装板与第三安装板之间，然后噪音顺着第二管道传播至第一安装板与第二安装板之间，最后从噪音顺着第三管道从第一安装板和第二安装板之间进入第四消音单元。
77.在此过程中，噪音首先被隔音棉吸收一部分，另一部分噪音噪音从第二消音单元进入第一管道，噪音沿着第二管道传播至第一安装板与第二安装板之间，此时，因第二管道将第二安装板的两面连通，第一安装板和第二安装板之间的噪音，一部分顺着第三管道进入第四消音单元，一部分与第二安装板和第三安装板之间的噪音进行相互抵消，从而在第二消音单元的基础上更进一步的降低噪音分贝，以及消除一部分噪音。
78.本发明的一实施例中，所述第一管道304直径大于所述第二管道305直径，所述第
二管道305直径小于所述第三管道306直径。
79.其中，第一管道直径最大，噪音可以及时进入第三消音单元，第二管道直径最小，充分为噪音相互抵消提供时间。
80.本发明的一实施例中，所述第四消音单元包括：4第四安装座、玻璃棉和若干第四消音管401；
81.所述第四安装座4嵌装在所述壳体3的后端，所述第四安装座4上贯穿设有若干消音孔，
82.所述第四消音管401套接在所述消音孔内，所述玻璃棉填充在所述第四消音管401内。
83.本发明的一实施例中，所述第四消音管401为椭圆形管，所述消音孔的截面呈椭圆形，且所述消音孔倾斜设置在所述第四安装座4上。
84.需要说明的是，噪音从第三消音单元传播出，在进入第四消音管时，因第四消音管的倾斜设置，噪音传播方向发生改变，此时噪音在第四消音管管口发生抵消，进入第四消音管后，被隔音棉吸收，最准通过逐级减弱后的噪音在第四消音管内消除。
85.本发明提供的一种消音装置的工作方法，使用时，噪音进入第一消音管，被第一消音管分割成若干部分，噪音降低，然后噪音沿着第一消音管传播，在此过程中被隔音棉吸收一部分，然后噪音从第一消音管传播出，准备进入第二消音单元；
86.接着，噪音从第一下消音管传播出已发生减弱，此时分贝降低的噪音从第二下消音管进入，噪音一部分顺着第一消音管传播出，一部分顺着管道进行相互传播抵消，剩余的一部分被隔音棉吸收，最后减弱的噪音从第二消音管传播出，准备进入第三消音单元；
87.接着，噪音从第二消音管传播出后，首先沿着第一管道进入第二安装板与第三安装板之间，然后噪音顺着第二管道传播至第一安装板与第二安装板之间，最后从噪音顺着第三管道从第一安装板和第二安装板之间进入第四消音单元。
88.在此过程中，噪音首先被隔音棉吸收一部分，另一部分噪音噪音从第二消音单元进入第一管道，噪音沿着第二管道传播至第一安装板与第二安装板之间，此时，因第二管道将第二安装板的两面连通，第一安装板和第二安装板之间的噪音，一部分顺着第三管道进入第四消音单元，一部分与第二安装板和第三安装板之间的噪音进行相互抵消，从而在第二消音单元的基础上更进一步的降低噪音分贝，以及消除一部分噪音；
89.最后，噪音从第三消音单元传播出，在进入第四消音管时，因第四消音管的倾斜设置，噪音传播方向发生改变，此时噪音在第四消音管管口发生抵消，进入第四消音管后，被隔音棉吸收，最准通过逐级减弱后的噪音在第四消音管内消除。
90.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种消音装置，其特征在于，包括：壳体，以及依次间隔安装在所述壳体内的第一消音单元、第二消音单元、第三消音单元、第四消音单元；所述第一消音单元安装在所述壳体的一端，所述第四消音单元安装在壳体的另一端，所述第二消音单元和所述第三消音单元位于所述第一消音单元和所述第四消音单元之间；其中，噪音从所述第一消音单元进入，依次经过所述第二消音单元、所述第三消音单元和所述第四消音单元，最后在所述第四消音单元消除。2.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述第一消音单元包括：第一安装座、玻璃棉和若干第一消音管；所述第一安装座嵌装在所述壳体的前端，所述第一安装座上贯穿设有若干第一安装孔，所述第一消音管套接在所述第一安装孔内，所述玻璃棉填充在所述第一消音管内。3.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述第二消音单元包括：第二安装座、玻璃棉和若干第二消音管；所述第二安装座嵌装所述壳体内部，所述第二安装座上贯穿设有若干第二安装孔，所述第二消音管套接在所述第二安装孔内，所述第二消音管之间通过管道依次连通，所述玻璃棉填充在所述第二消音管内。4.根据权利要求3所述的消音装置，其特征在于，所述第二消音管截面呈等腰梯形形状，其中，所述第二消音管的大直径端靠近所述第一消音单元。5.根据权利要求3所述的消音装置，其特征在于，所述第二消音管的内壁上设有若干凹槽，所述凹槽呈螺旋形状。6.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述第三消音单元包括：第三安装座、第三消音管和玻璃棉；所述第三安装座包括：第一安装板、第二安装板和第三安装板；所述第一安装板、第二安装板和第三安装板，依次间隔嵌装在所述壳体内部，其中，所述第一安装板靠近所述第二消音单元设置；所述第三消音管包括：第一管道、若干第二管道和若干第三管道；所述第一管道插接在所述第一安装板和所述第二安装板上，所述第一管道的一端贯穿所述第一安装板，所述第一管道的另一端贯穿所述第二安装板；所述第二管道插接在所述第二安装板上，所述第二管道的一端位于所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述第二管道的另一端位于所述第二安装板和所述第三安装板之间；所述第三管道插接在所述第二安装板和所述第三安装板上，所述第三管道的一端贯穿所述第二安装板，所述第三管道的另一端贯穿所述第三安装板；所述玻璃棉分别填充在所述第一管道、所述第二管道和第三管道内。7.根据权利要求6所述的消音装置，其特征在于，所述第一管道直径大于所述第二管道直径，所述第二管道直径小于所述第三管道直径。
8.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述第四消音单元包括：第四安装座、玻璃棉和若干第四消音管；所述第四安装座嵌装在所述壳体的后端，所述第四安装座上贯穿设有若干消音孔，所述第四消音管套接在所述消音孔内，所述玻璃棉填充在所述第四消音管内。9.根据权利要求8所述的消音装置，其特征在于，所述第四消音管为椭圆形管，所述消音孔的截面呈椭圆形，且所述消音孔倾斜设置在所述第四安装座上。

技术总结

本发明公开了一种消音装置，属于消音器技术领域，包括：壳体，以及依次间隔安装在所述壳体内的第一消音单元、第二消音单元、第三消音单元、第四消音单元；第一消音单元安装在壳体的一端，第四消音单元安装在壳体的另一端，第二消音单元和所述第三消音单元位于第一消音单元和第四消音单元之间；其中，噪音从第一消音单元进入，依次经过第二消音单元、第三消音单元和所述第四消音单元，最后在第四消音单元消除。本发明通过组合装配第一消音单元、第二消音单元、第三消音单元和第四消音单元，使得产品有更好的装配性及互换性，更易于生产、运输、安装，通过优化结构及外形，有效提高产品的消声量。消声量。消声量。