一种阻火器阻火元件总成的制作方法

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1.本实用新型涉及阻火器阻火技术领域，特别涉及一种阻火器阻火元件总成。

背景技术：

2.现有技术中阻火器的阻火组件一般通过中间锁紧螺柱与六角螺母进行串联固定，大尺寸的阻火组件通过此方法固定，会使螺栓固定区域凹陷与环形格栅外径部分翘起，截面形成v字形结构，这会导致阻火组件固定松散，不能形成有效密封，并且格栅固定松散，当阻火器安装在震动工况中格栅会自行转动，导致固定螺母脱落及格栅脱落。
3.现有技术中大尺寸的阻火组件生产的另一种方案是对格栅与阻火元件以及壳体进行焊接来防止转动和脱落。此种方法对格栅与阻火元件进行焊接会导致阻火元件的物理间隙尺寸被破环，从而造成格栅与壳体进行焊接会导致格栅无法拆卸。这种方案的阻火组件品质一致性底，无法进行拆洗和更换，如需更换只能更换整体组件，造成维护成本的增加。
4.并且，将大尺寸阻火元件填装到组件壳体中，阻火元件的外径与壳体的内径一般需要较大的公差，过大的公差形成的间隙会为可燃气体提供一个有效的传播通道，当阻火组件在阻止火焰冲击的过程中，零星的火焰会引燃有效通道内的可燃气体导致阻火失败。
5.另外，阻火元件总成的格栅经常出现阻火过程中被冲击波折断显现，其问题有以下两点：1、材料选择不佳；2、焊接工艺金属疲劳值较低。除此之外，阻火元件格栅还会在使用后出现锈蚀问题。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
7.为此，本实用新型的目的在于提出一种阻火器阻火元件总成，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
8.一种阻火器阻火元件总成，包括阻火元件、格栅和壳体，所述格栅设置在所述壳体的上下两端以形成放置所述阻火元件的空腔，所述阻火元件设置在所述空腔内，上下两端的所述格栅可拆卸相连，通过所述阻火元件设置多个，所述阻火元件从上至下纵向排列设置，分布在两端外侧的所述阻火元件的尺寸大于设置在中间的所述阻火元件的尺寸,外侧的所述阻火元件与所述壳体之间不存在有效的火焰通道。
9.优选地，所述格栅上开设有连接孔，上下两端的所述格栅的连接孔通过连接件可拆卸的连接。
10.由上述任一方案优选的是，所述连接孔沿所述格栅的圆周边缘分布。
11.由上述任一方案优选的是，所述壳体上设有吊耳，所述吊耳上设有供所述连接件穿过的孔道，所述连接件从所述孔道中穿出与下端的所述格栅相连。
12.由上述任一方案优选的是，所述连接件包括六角螺母和螺柱，所述螺柱的两端通过所述六角螺母固定在上下两端的所述格栅上。
13.由上述任一方案优选的是，所述阻火元件之间设有间隔网。
14.由上述任一方案优选的是，所述格栅的材质为不锈钢镍。
15.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
16.大尺寸的阻火元件总成可以得到有效的密封和固定；
17.外侧两端设置的阻火元件尺寸大于中间设置的阻火元件的尺寸，两端大尺寸的阻火元件将有效通道覆盖；
18.格栅采用不锈钢非焊接锻造工艺，增加了格栅的金属性能，也避免了长期使用后带来的锈蚀问题的产生；
19.本实用新型可以自由拆卸，避免了维护过程中如焊接固定式阻火元件总成需要对无污损阻火元件一并进行更换的困扰，减少了相关的维护成本。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本实用新型的爆炸图；
22.图2为本实用新型组装后的结构示意图；
23.图3为本实用新型的局部放大图；
24.图4为本实用新型的剖面图；
25.其中：
26.1、六角螺母；2、锁紧螺柱；3、限位锁紧螺柱；4、格栅；5-1、外侧的阻火元件；
27.5-2、中间的阻火元件；6、间隔网；7、壳体；8、吊耳；9、连接孔。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1、图2所示一种阻火器阻火元件总成，包括阻火元件、格栅4和壳体7，格栅4设置在壳体7的上下两端，上下两个格栅4和壳体7以形成放置所述阻火元件的空腔，所述阻火元件设置在所述空腔内，上下两端的格栅4可拆卸相连，通过所述阻火元件设置多个，所述阻火元件从上至下纵向排列设置，分别为外侧的阻火元件5-1、中间的阻火元件5-2，分布在两端外侧的阻火元件5-1的尺寸大于设置在中间的阻火元件5-2的尺寸,外侧的阻火元件5-1、中间的阻火元件5-2之间均分设有间隔网6，外侧的阻火元件5-1、中间的阻火元件5-2与壳体7相设计配合后通道被两端大尺寸阻火元件5-1覆盖，即外侧的阻火元件5-1与壳体7之
间不存在有效的火焰通道。
31.所述连接件包括六角螺母1和螺柱，螺柱为锁紧螺柱2或限位锁紧螺柱3。
32.格栅4上开设有连接孔9，连接孔9沿格栅4的圆周边缘分布，上下两端的格栅4的连接孔9通过锁紧螺柱2可拆卸的连接，锁紧螺柱2的两端通过六角螺母1固定在上下两端的格栅4上。锁紧螺柱2目的是为对格栅3圆中心进行固定防止格栅3外径固定导致中心凸起。
33.壳体7上设有吊耳8，吊耳8上设有供限位锁紧螺柱3穿过的孔道，限位锁紧螺柱3从所述孔道中穿出与下端的格栅4相连，限位锁紧螺柱3的两端通过六角螺母1固定在上下两端的格栅4上。限位锁紧螺柱3通过纵向穿越吊耳8形成限位,防止格栅4震动过程中形成自转。
34.格栅4的材质为不锈钢镍，可抵御爆炸过程中冲击波的高强度反复冲击，不锈钢镍中元素有助于耐受反复的疲劳测试，性能优于普通碳素钢材，锻造工艺优于焊接工艺。
35.工作过程：
36.使用时，将外侧的阻火元件5-1、间隔网6、中间的阻火元件5-2依次交替排列设置在壳体7内，格栅4通过锁紧螺柱2或限位锁紧螺柱3固定在壳体7和吊耳8上，悬拧紧六角螺母1实现锁定。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
39.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

技术特征：

1.一种阻火器阻火元件总成，包括阻火元件、格栅和壳体，所述格栅设置在所述壳体的上下两端以形成放置所述阻火元件的空腔，所述阻火元件设置在所述空腔内，其特征在于：上下两端的所述格栅可拆卸相连，通过所述阻火元件设置多个，所述阻火元件从上至下纵向排列设置，分布在两端外侧的所述阻火元件的尺寸大于设置在中间的所述阻火元件的尺寸,外侧的所述阻火元件与所述壳体之间不存在有效的火焰通道。2.如权利要求1所述的阻火器阻火元件总成，其特征在于：所述格栅上开设有连接孔，上下两端的所述格栅的连接孔通过连接件可拆卸的连接。3.如权利要求2所述的阻火器阻火元件总成，其特征在于：所述连接孔沿所述格栅的圆周边缘分布。4.如权利要求3所述的阻火器阻火元件总成，其特征在于：所述壳体上设有吊耳，所述吊耳上设有供所述连接件穿过的孔道，所述连接件从所述孔道中穿出与下端的所述格栅相连。5.如权利要求4所述的阻火器阻火元件总成，其特征在于：所述连接件包括六角螺母和螺柱，所述螺柱的两端通过所述六角螺母固定在上下两端的所述格栅上。6.如权利要求1-5任一所述的阻火器阻火元件总成，其特征在于：所述阻火元件之间设有间隔网。7.如权利要求6所述的阻火器阻火元件总成，其特征在于：所述格栅的材质为不锈钢镍。

技术总结

一种阻火器阻火元件总成，包括阻火元件、格栅和壳体，格栅设置在壳体的上下两端以形成放置阻火元件的空腔，阻火元件设置在空腔内，上下两端的格栅可拆卸相连，通过阻火元件设置多个，阻火元件从上至下纵向排列设置，分布在两端外侧的阻火元件的尺寸大于设置在中间的阻火元件的尺寸,外侧的阻火元件与壳体之间不存在有效的火焰通道。本实用新型可以自由拆卸，避免了维护过程中如焊接固定式阻火元件总成需要对无污损阻火元件一并进行更换的困扰，减少了相关的维护成本。减少了相关的维护成本。减少了相关的维护成本。