一种新型锁具结构的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型属于锁具技术领域，具体涉及一种新型锁具结构。

背景技术：

2.随着我国市场经济的繁荣，金库、保险柜等用于存放贵重物品的地方越来越受到重视。
3.目前的一些金库门、保险柜门等由于安全需要，其使用的锁具也相应会使用防盗性能更高且更为牢固结实的，但往往这种类型的锁具也会相对更大，当使用在一些稍小的金库门或保险柜门上时，露在外面的锁孔的位置就会比较偏，既不美观也不方便使用。
4.因此，需要设计一种新型锁具结构。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型锁具结构，以解决背景技术中提出的目前金库门或保险柜门上露在外面的锁孔的位置往往比较偏，既不美观也不方便使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型锁具结构，包括门栓连接板、阻退基础板、锁具、传动板组件、门栓连接板定位块、阻挡栓、阻挡栓限位块、连接板齿条和门栓控制齿轮，
7.阻退基础板固定设置在门板内，锁具、传动板组件、阻挡栓限位块设置在阻退基础板上，阻挡栓限位块上设置有通孔，阻挡栓匹配穿过阻挡栓限位块上的通孔，阻挡栓的阻挡端呈圆柱形；
8.锁具的锁舌与传动板组件活动连接，传动板组件包括多块相互铰接的传动板，传动板组件与阻挡栓的连接端活动连接；
9.门栓连接板活动设置在门板内，且门栓连接板与门栓固定连接，
10.门栓连接板相对于锁具的方向与锁具的锁舌伸出方向相反，
11.门栓连接板上固定设置有门栓连接板定位块，阻挡栓的阻挡端用于对门栓连接板定位块进行限制，
12.门栓连接板上固定设置有连接板齿条，
13.门栓控制齿轮与连接板齿条相啮合，
14.与门栓控制齿轮固定连接的齿轮轴穿过门栓连接板并伸出门板外侧，
15.当阻挡栓的阻挡端伸出，门栓连接板定位块被阻挡栓的阻挡端阻挡无法移动，与门栓连接板固定连接的门栓处于伸出状态；
16.当阻挡栓的阻挡端缩回阻挡栓限位块内，转动门栓控制齿轮带动连接板齿条进而使门栓连接板进行移动，且门栓连接板移动一段距离后，与门栓连接板固定连接的门栓能缩回门板内。
17.在一种具体的实施方式中，所述锁具包括并排均匀设置的第一锁具、第二锁具和第三锁具，第一锁具、第二锁具和第三锁具的锁舌均与传动板组件相连。
18.在一种具体的实施方式中，所述传动板组件包括两块第一传动板、两块第二传动板、一块第三传动板、一块第四传动板和两块l型传动板，第一传动板、第二传动板、第三传动板、第四传动板均呈一字型，第一传动板的两端均与锁具的锁舌铰接，第二传动板的一端与第一传动板的中部铰接，第二传动板的另一端与第三传动板的一端铰接，且第三传动板的两端分别与两块不同的第二传动板的端部铰接，第三传动板的中部与第四传动板的中部铰接，第四传动板的两端分别与对称设置的两块l型传动板的一端铰接，两块l型传动板的中部与阻退基础板铰接，两块l型传动板的另一端分别与两个对称设置的阻挡栓的连接端活动连接。
19.在一种具体的实施方式中，所述第二传动板上设置有第一腰型孔，第一腰型孔的长度方向与第二传动板的长度方向一致，阻退基础板上固定设置有与第一腰型孔对应的第一腰型孔限制柱，第一腰型孔限制柱匹配穿过第一腰型孔。
20.在一种具体的实施方式中，所述第二传动板上设置有至少两个第一腰型孔，阻退基础板上固定设置有与第一腰型孔对应数量的第一腰型孔限制柱。
21.在一种具体的实施方式中，所述第四传动板上设置有第二腰型孔，第二腰型孔的长度方向与锁具的锁舌伸缩方向一致，阻退基础板上固定设置有与第二腰型孔对应的第二腰型孔限制柱，第二腰型孔限制柱匹配穿过第二腰型孔。
22.在一种具体的实施方式中，所述第四传动板上设置有至少三个第二腰型孔，且至少三个第二腰型孔不在同一直线上，阻退基础板上固定设置有与第二腰型孔对应数量的第二腰型孔限制柱。
23.在一种具体的实施方式中，与门栓控制齿轮固定连接的齿轮轴与门板外的把手相连。
24.在一种具体的实施方式中，所述阻挡栓限位块上的通孔为圆形通孔。
25.相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
26.本实用新型解决了目前金库门或保险柜门上露在外面的锁孔的位置比较偏，既不美观也不方便使用的问题。
27.本实用新型通过更为合理的内部结构设计，使得锁具在整体的锁具结构中处于中部的位置，从而使露在外面的锁孔的位置也会相对居中。
28.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
29.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
30.图1是本实用新型一种实施例的示意图；
31.图2是本实用新型一种实施例的俯视方向的示意图；
32.其中，1、阻退基础板；2、门栓连接板；3、锁具；4、第一传动板；5、第二传动板；6、第三传动板；7、第四传动板；8、l型传动板；9、阻挡栓；10、阻挡栓限位块；11、门栓连接板定位块；12、连接板齿条；13、门栓控制齿轮。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
34.实施例1
35.本实用新型提供的一种新型锁具结构，包括门栓连接板2、阻退基础板1、锁具3、传动板组件、门栓连接板定位块11、阻挡栓9、阻挡栓限位块10、连接板齿条12和门栓控制齿轮13，
36.阻退基础板1固定设置在门板内，锁具3、传动板组件、阻挡栓限位块10设置在阻退基础板1上，阻挡栓限位块10上设置有通孔，阻挡栓9匹配穿过阻挡栓限位块10上的通孔，阻挡栓9的阻挡端呈圆柱形；
37.锁具3的锁舌与传动板组件活动连接，传动板组件包括多块相互铰接的传动板，传动板组件与阻挡栓9的连接端活动连接；
38.门栓连接板2活动设置在门板内，且门栓连接板2与门栓固定连接，
39.门栓连接板2相对于锁具3的方向与锁具3的锁舌伸出方向相反，
40.门栓连接板2上固定设置有门栓连接板定位块11，阻挡栓9的阻挡端用于对门栓连接板定位块11进行限制，
41.门栓连接板2上固定设置有连接板齿条12，
42.门栓控制齿轮13与连接板齿条12相啮合，
43.与门栓控制齿轮13固定连接的齿轮轴穿过门栓连接板并伸出门板外侧，
44.当阻挡栓9的阻挡端伸出，门栓连接板定位块11被阻挡栓9的阻挡端阻挡无法移动，与门栓连接板2固定连接的门栓处于伸出状态；
45.当阻挡栓9的阻挡端缩回阻挡栓限位块10内，转动门栓控制齿轮13带动连接板齿条12进而使门栓连接板2进行移动，且门栓连接板2移动一段距离后，与门栓连接板2固定连接的门栓能缩回门板内。
46.所述锁具3包括并排均匀设置的第一锁具、第二锁具和第三锁具，第一锁具、第二锁具和第三锁具的锁舌均与传动板组件相连。通过三个锁具来控制能起到更好的安全保障效果。
47.所述传动板组件包括两块第一传动板4、两块第二传动板5、一块第三传动板6、一块第四传动板7和两块l型传动板8，第一传动板4、第二传动板5、第三传动板6、第四传动板7均呈一字型，第一传动板4的两端均与锁具3的锁舌铰接，第二传动板5的一端与第一传动板4的中部铰接，第二传动板5的另一端与第三传动板6的一端铰接，且第三传动板6的两端分别与两块不同的第二传动板5的端部铰接，第三传动板6的中部与第四传动板7的中部铰接，第四传动板7的两端分别与对称设置的两块l型传动板8的一端铰接，两块l型传动板8的中部与阻退基础板1铰接，两块l型传动板8的另一端分别与两个对称设置的阻挡栓9的连接端活动连接。通过设置多块传动板进行铰接组合成传动板组件，能使锁具的阻挡栓的传动控制更为灵活准确。
48.所述第二传动板5上设置有第一腰型孔，第一腰型孔的长度方向与第二传动板5的长度方向一致，阻退基础板1上固定设置有与第一腰型孔对应的第一腰型孔限制柱，第一腰型孔限制柱匹配穿过第一腰型孔。通过第一腰型孔和第一腰型孔限制柱的组合能有效限制
第二传动板5的活动。
49.所述第二传动板5上设置有至少两个第一腰型孔，阻退基础板1上固定设置有与第一腰型孔对应数量的第一腰型孔限制柱。设置至少两个第一腰型孔能准确控制第二传动板5的来回移动的方向。
50.所述第四传动板7上设置有第二腰型孔，第二腰型孔的长度方向与锁具的锁舌伸缩方向一致，阻退基础板1上固定设置有与第二腰型孔对应的第二腰型孔限制柱，第二腰型孔限制柱匹配穿过第二腰型孔。通过设置第二腰型孔限制第四传动板7的活动范围，使得第四传动板7只能沿锁具的锁舌伸缩方向来回移动。
51.所述第四传动板7上设置有至少三个第二腰型孔，且至少三个第二腰型孔不在同一直线上，阻退基础板1上固定设置有与第二腰型孔对应数量的第二腰型孔限制柱。三个第二腰型孔不在同一直线上能确定第四传动板7不会出现跑偏的情况。
52.与门栓控制齿轮13固定连接的齿轮轴与门板外的把手相连。通过转动门板外的把手来控制门栓控制齿轮13的转动。
53.所述阻挡栓限位块10上的通孔为圆形通孔。圆形通孔能使阻挡栓的中部与阻挡端保持一致，使内部的结构更为紧凑。
54.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种新型锁具结构，其特征在于，包括门栓连接板(2)、阻退基础板(1)、锁具(3)、传动板组件、门栓连接板定位块(11)、阻挡栓(9)、阻挡栓限位块(10)、连接板齿条(12)和门栓控制齿轮(13)，阻退基础板(1)固定设置在门板内，锁具(3)、传动板组件、阻挡栓限位块(10)设置在阻退基础板(1)上，阻挡栓限位块(10)上设置有通孔，阻挡栓(9)匹配穿过阻挡栓限位块(10)上的通孔，阻挡栓(9)的阻挡端呈圆柱形；锁具(3)的锁舌与传动板组件活动连接，传动板组件包括多块相互铰接的传动板，传动板组件与阻挡栓(9)的连接端活动连接；门栓连接板(2)活动设置在门板内，且门栓连接板(2)与门栓固定连接，门栓连接板(2)相对于锁具(3)的方向与锁具(3)的锁舌伸出方向相反，门栓连接板(2)上固定设置有门栓连接板定位块(11)，阻挡栓(9)的阻挡端用于对门栓连接板定位块(11)进行限制，门栓连接板(2)上固定设置有连接板齿条(12)，门栓控制齿轮(13)与连接板齿条(12)相啮合，与门栓控制齿轮(13)固定连接的齿轮轴穿过门栓连接板并伸出门板外侧，当阻挡栓(9)的阻挡端伸出，门栓连接板定位块(11)被阻挡栓(9)的阻挡端阻挡无法移动，与门栓连接板(2)固定连接的门栓处于伸出状态；当阻挡栓(9)的阻挡端缩回阻挡栓限位块(10)内，转动门栓控制齿轮(13)带动连接板齿条(12)进而使门栓连接板(2)进行移动，且门栓连接板(2)移动一段距离后，与门栓连接板(2)固定连接的门栓能缩回门板内。2.根据权利要求1所述的新型锁具结构，其特征在于，所述锁具(3)包括并排均匀设置的第一锁具、第二锁具和第三锁具，第一锁具、第二锁具和第三锁具的锁舌均与传动板组件相连。3.根据权利要求2所述的新型锁具结构，其特征在于，所述传动板组件包括两块第一传动板(4)、两块第二传动板(5)、一块第三传动板(6)、一块第四传动板(7)和两块l型传动板(8)，第一传动板(4)、第二传动板(5)、第三传动板(6)、第四传动板(7)均呈一字型，第一传动板(4)的两端均与锁具(3)的锁舌铰接，第二传动板(5)的一端与第一传动板(4)的中部铰接，第二传动板(5)的另一端与第三传动板(6)的一端铰接，且第三传动板(6)的两端分别与两块不同的第二传动板(5)的端部铰接，第三传动板(6)的中部与第四传动板(7)的中部铰接，第四传动板(7)的两端分别与对称设置的两块l型传动板(8)的一端铰接，两块l型传动板(8)的中部与阻退基础板(1)铰接，两块l型传动板(8)的另一端分别与两个对称设置的阻挡栓(9)的连接端活动连接。4.根据权利要求3所述的新型锁具结构，其特征在于，所述第二传动板(5)上设置有第一腰型孔，第一腰型孔的长度方向与第二传动板(5)的长度方向一致，阻退基础板(1)上固定设置有与第一腰型孔对应的第一腰型孔限制柱，第一腰型孔限制柱匹配穿过第一腰型孔。5.根据权利要求4所述的新型锁具结构，其特征在于，所述第二传动板(5)上设置有至少两个第一腰型孔，阻退基础板(1)上固定设置有与第一腰型孔对应数量的第一腰型孔限制柱。
6.根据权利要求3所述的新型锁具结构，其特征在于，所述第四传动板(7)上设置有第二腰型孔，第二腰型孔的长度方向与锁具的锁舌伸缩方向一致，阻退基础板(1)上固定设置有与第二腰型孔对应的第二腰型孔限制柱，第二腰型孔限制柱匹配穿过第二腰型孔。7.根据权利要求6所述的新型锁具结构，其特征在于，所述第四传动板(7)上设置有至少三个第二腰型孔，且至少三个第二腰型孔不在同一直线上，阻退基础板(1)上固定设置有与第二腰型孔对应数量的第二腰型孔限制柱。8.根据权利要求1所述的新型锁具结构，其特征在于，与门栓控制齿轮(13)固定连接的齿轮轴与门板外的把手相连。9.根据权利要求1所述的新型锁具结构，其特征在于，所述阻挡栓限位块(10)上的通孔为圆形通孔。

技术总结

一种新型锁具结构，包括门栓连接板、阻退基础板、锁具、传动板组件、门栓连接板定位块、阻挡栓、阻挡栓限位块、连接板齿条和门栓控制齿轮，阻退基础板固定设置在门板内，锁具、传动板组件、阻挡栓限位块设置在阻退基础板上，阻挡栓限位块上设置有通孔，阻挡栓匹配穿过阻挡栓限位块上的通孔，阻挡栓的阻挡端呈圆柱形；锁具的锁舌与传动板组件活动连接，传动板组件包括多块相互铰接的传动板，传动板组件与阻挡栓的连接端活动连接；门栓连接板活动设置在门板内，且门栓连接板与门栓固定连接，门栓连接板相对于锁具的方向与锁具的锁舌伸出方向相反，门栓连接板上固定设置有门栓连接板定位块。本实用新型的锁孔位于中部，使用方便。使用方便。使用方便。