一种预应力管桩方形锯齿内十字桩尖的制作方法

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1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体为一种预应力管桩方形锯齿内十字桩尖。

背景技术：

2.近十几年我国预应力混凝土管桩发展尤为快速，当前我国管桩在品种，产量等方面已经位居世界前列，生产装备及材料也实现了国产化，相关配套技术也越来越完善，预应力管桩施工工艺方式也是多种多样。但在喀斯特斜岩这类特殊地貌条件下预应力管桩的成桩率仍然较低。
3.通过采用bim技术模拟预应力管桩施工及现场实际实验分析，当桩尖在遇见斜岩层时常常因桩尖咬合岩层能力不足造成桩身折断无法满足承载力形成废桩，有待于改进一种能在喀斯特斜岩地貌下提高管桩成桩率的桩尖。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种预应力管桩方形锯齿内十字桩尖，解决在喀斯特斜岩地貌条件下，预应力管桩的成桩率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种预应力管桩方形锯齿内十字桩尖，包括圆形底板，圆形底板的上表面垂直焊接有十字内板，十字内板的中心与圆形底板的圆心对齐，十字内板的四周焊有一圈锯齿外板，一圈锯齿外板围合成封闭矩形，十字内板的外侧立面与锯齿外板的内表面中部焊接，锯齿外板的下表面与圆形底板焊接，锯齿外板的外表面中部垂直焊接有三角肋板，三角肋板呈直角三角形，其斜边朝外；锯齿外板的顶面开有锯齿，锯齿夹角为90
°
。
7.进一步优选的技术方案：圆形底板为圆形钢板。
8.进一步优选的技术方案：圆形底板厚度为15mm，直径为500mm。
9.进一步优选的技术方案：锯齿外板为矩形钢板。
10.进一步优选的技术方案：锯齿外板厚度为20mm。
11.进一步优选的技术方案：十字内板由四块矩形钢板呈十字形焊接而成。
12.进一步优选的技术方案：十字内板厚度为18mm。
13.进一步优选的技术方案：圆形底板的下表面焊接有套筒，套筒套在预应力管桩上。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：
15.1，通过设置圆形底板、锯齿外板、十字内板和三角肋板等钢材元件，组合焊接加固后形成一种预应力管桩方形锯齿内十字桩尖，避免了在喀斯特地貌下传统桩尖因岩层坡度较大时无法咬合岩层造成桩身滑移的情况，导致桩身折断；可广泛应用于喀斯特地貌下的预应力管桩基础施工技术领域。
16.2，本实用新型能满足预应力管桩在喀斯特斜岩地貌下快速的咬合岩层，从而提高成桩率及桩身质量；达到了省工、省料、省时等经济优点，提升了结构安全系数；设计简单附
件少、安装连接快速便捷、提高工人工作效率；标准化设计，加工精度高，不易变形，其广泛适用于已有工业与民用建筑的预应力管桩地基基础中。
附图说明
17.图1是本实用新型预应力管桩方形锯齿内十字桩尖的立体图。
18.图2是本实用新型预应力管桩方形锯齿内十字桩尖的立面图。
19.图3是本实用新型预应力管桩方形锯齿内十字桩尖的平面图。
20.附图标记：1—锯齿外板、2—十字内板、3—圆形底板、4—三角肋板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参见图1至3所示，本实用新型一种预应力管桩方形锯齿内十字桩尖，包括圆形底板3，圆形底板3的上表面垂直焊接有十字内板2，十字内板2的中心与圆形底板3的圆心对齐，十字内板2的四周焊有一圈锯齿外板1，一圈锯齿外板1围合成封闭矩形，十字内板2的外侧立面与锯齿外板1的内表面中部焊接，锯齿外板1的下表面与圆形底板3焊接，锯齿外板1的外表面中部垂直焊接有三角肋板4，三角肋板4呈直角三角形，其斜边朝外；锯齿外板1的顶面开有锯齿，锯齿夹角为90
°
；圆形底板3的下表面焊接有套筒，套筒套在预应力管桩上。
23.圆形底板3材质为q235钢板，厚度为15mm，直径为500mm，主要用于与预应力管桩连接。
24.锯齿外板1材质为q345钢板，厚度为20mm，形成封闭矩形后边长为340
×
340mm，用于桩尖入岩后与岩层的咬合。
25.十字内板2十字内板2由四块矩形钢板呈十字形焊接而成；材质为q345钢板，厚度为18mm，为锯齿外板1 在粉质黏土硬塑层及卵石层提供加固，保证锯齿外板的强度。
26.圆形底板3、锯齿外板1和十字内板2之间具有焊缝，且焊缝的高度大于3mm。
27.三角肋板4与十字内板2一起分别在锯齿外板1的内外两侧进行加固，保证锯齿外板1的稳定，对锯齿外板1进行加固。
28.本实用新型一种预应力管桩方形锯齿内十字桩尖制作完成后进行焊缝检测，检测合格后进行打磨除锈，最后再涂刷防锈漆进行防锈处理。
29.本实用新型能满足预应力管桩在喀斯特斜岩地貌下快速的咬合岩层，从而提高成桩率及桩身质量；达到了省工、省料、省时等经济优点，提升了结构安全系数；设计简单附件少、安装连接快速便捷、提高工人工作效率；标准化设计，加工精度高，不易变形，其广泛适用于已有工业与民用建筑的预应力管桩地基基础中。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种预应力管桩方形锯齿内十字桩尖，其特征在于：包括圆形底板（3），圆形底板（3）的上表面垂直焊接有十字内板（2），十字内板（2）的中心与圆形底板（3）的圆心对齐，十字内板（2）的四周焊有一圈锯齿外板（1），一圈锯齿外板（1）围合成封闭矩形，十字内板（2）的外侧立面与锯齿外板（1）的内表面中部焊接，锯齿外板（1）的下表面与圆形底板（3）焊接，锯齿外板（1）的外表面中部垂直焊接有三角肋板（4），三角肋板（4）呈直角三角形，其斜边朝外；锯齿外板（1）的顶面开有锯齿，锯齿夹角为90
°
。2.根据权利要求1所述的预应力管桩方形锯齿内十字桩尖，其特征在于：圆形底板（3）为圆形钢板。3.根据权利要求1所述的预应力管桩方形锯齿内十字桩尖，其特征在于：圆形底板（3）厚度为15mm，直径为500mm。4.根据权利要求1所述的预应力管桩方形锯齿内十字桩尖，其特征在于：锯齿外板（1）为矩形钢板。5.根据权利要求1所述的预应力管桩方形锯齿内十字桩尖，其特征在于：锯齿外板（1）厚度为20mm。6.根据权利要求1所述的预应力管桩方形锯齿内十字桩尖，其特征在于：十字内板（2）由四块矩形钢板呈十字形焊接而成。7.根据权利要求1所述的预应力管桩方形锯齿内十字桩尖，其特征在于：十字内板（2）厚度为18mm。8.根据权利要求1至7任意一项所述的预应力管桩方形锯齿内十字桩尖，其特征在于：圆形底板（3）的下表面焊接有套筒，套筒套在预应力管桩上。

技术总结

本实用新型一种预应力管桩方形锯齿内十字桩尖，属于建筑施工技术领域，包括圆形底板，圆形底板的上表面垂直焊接有十字内板，十字内板的中心与圆形底板的圆心对齐，十字内板的四周焊有一圈锯齿外板，一圈锯齿外板围合成封闭矩形，十字内板的外侧立面与锯齿外板的内表面中部焊接，锯齿外板的下表面与圆形底板焊接，锯齿外板的外表面中部垂直焊接有三角肋板，三角肋板呈直角三角形，其斜边朝外；锯齿外板的顶面开有锯齿，锯齿夹角为90