一种毛刷自动装鬃机构的制作方法

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1.本实用新型涉及毛刷生产设备领域，尤其涉及一种毛刷自动装鬃机构。

背景技术：

2.毛刷在加工过程中，需将鬃毛装配的刷毛壳体内，鬃毛在安装之前需要对鬃毛进行梳理，保证鬃毛呈松散状，防止鬃毛在装配过程中发生粘连或堆积，从容影响鬃毛的正常装配。

技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出一种毛刷自动装鬃机构，其包括机架、电机、驱动轮、从动轮、连杆、摇臂、摆动座、第一转杆、第二转杆、送料腔；
4.所述电机固定设置在所述机架的一侧，所述电机的输出端与所述驱动轮相连，由所述电机驱动所述驱动轮进行转动，所述从动轮通过转轴与所述机架相连，所述驱动轮与所述从动轮通过皮带相连，进而通过所述驱动轮的转动带动所述从动轮进行转动；
5.在所述从动轮上转动连接所述连杆，所述连杆的另一端与所述摇臂转动相连，所述摇臂的另一端与所述摆动座的底部转动相连；
6.所述第一转杆与所述摇臂相连且所述第一转杆的端部与所述机架转动相连，所述第二转杆与所述摆动座的底部相连且所述第二转杆的端部与所述机架转动相连，由所述连杆的转动并在所述摇臂的传动下带动所述摆动座进行摆动；
7.所述摆动座上设置摆动块，所述摆动块承托于所述送料腔的底部，由所述摆动座的摆动带动所述摆动块作用于送料腔的底部产生晃动；
8.所述送料腔的两侧设置连接板，所述连接板内设置滑槽，设置在所述机架上的连接轴与所述滑槽相连；
9.所述送料腔上设置送料管。
10.进一步地，所述滑槽的端部设置缩口，由所述缩口限制所述连接轴的移动。
11.进一步地，所述送料管沿斜向设置，所述送料管的端口朝向于下方。
12.进一步地，多个所述送料管沿所述送料腔的宽度方向间隔布设。
13.进一步地，所述滑槽的宽度尺寸大于所述连接轴的外径尺寸。
14.与相关技术相比，本实用新型提出的一种毛刷自动装鬃机构，其有益效果在于：通过电机带动驱动轮进行转动，在从动轮、连杆和摇臂的传动下，以带动摆动座进行晃动，由设置在摆动座上的摆动块抵接作用于送料腔的底部，进而使得送料腔进行摆动晃动，在送料腔的两侧设置连接板，设置在机架上的连接轴通过与滑槽相配合，以限制送料腔的晃动限位，保证晃动位移量，容纳在送料腔内的鬃毛在随着送料腔的振动后由送料管向外排放，进而可防止鬃毛在排放过程中发生堆积或粘粘，保证鬃毛后续的装鬃质量。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中毛刷自动装鬃机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中毛刷自动装鬃机构的局部放大示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
18.请参见图1-2所示，本实用新型提出一种毛刷自动装鬃机构，其包括机架11、电机21、驱动轮22、从动轮23、连杆24、摇臂25、摆动座31、第一转杆261、第二转杆262、送料腔41。
19.电机21固定设置在机架11的一侧，电机21的输出端与驱动轮22相连，由电机21驱动驱动轮22进行转动，从动轮23通过转轴与机架11相连，驱动轮22与从动轮23通过皮带相连，进而通过驱动轮22的转动带动从动轮23进行转动。
20.在从动轮23上转动连接连杆24，连杆24的另一端与摇臂25转动相连，摇臂25的另一端与摆动座31的底部转动相连。
21.第一转杆261与摇臂25相连且第一转杆261的端部与机架11转动相连，第二转杆262与摆动座的底部相连且第二转杆262的端部与机架11转动相连，由连杆24的转动并在摇臂25的传动下带动摆动座31进行摆动。
22.摆动座31上设置摆动块32，摆动块32承托于送料腔41的底部，由摆动座31的摆动带动摆动块32作用于送料腔41的底部产生晃动。
23.送料腔41的两侧设置连接板42，连接板42内设置滑槽43，设置在机架11上的连接轴44与滑槽43相连，其中，滑槽43的宽度尺寸大于连接轴44的外径尺寸，以保证连接轴44在装配于滑槽43内部时，连接轴44与送料腔41具备晃动间隙。
24.滑槽43的端部设置缩口，由缩口限制连接轴44的移动，设置在机架11上的连接轴44通过与滑槽43相配合，以限制送料腔41的晃动限位，保证晃动位移量。
25.送料腔41上设置送料管45，送料管45沿斜向设置，送料管45的端口朝向于下方，多个送料管45沿送料腔41的宽度方向间隔布设。
26.通过电机21带动驱动轮22进行转动，在从动轮23、连杆24和摇臂25的传动下，以带动摆动座31进行晃动，由设置在摆动座31上的摆动块32抵接作用于送料腔41的底部，进而使得送料腔41进行摆动晃动，在送料腔41的两侧设置连接板42，容纳在送料腔41内的鬃毛在随着送料腔41的振动后由送料管45向外排放，进而可防止鬃毛在排放过程中发生堆积或粘粘，保证鬃毛后续的装鬃质量。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种毛刷自动装鬃机构，其特征在于，其包括机架、电机、驱动轮、从动轮、连杆、摇臂、摆动座、第一转杆、第二转杆、送料腔；所述电机固定设置在所述机架的一侧，所述电机的输出端与所述驱动轮相连，由所述电机驱动所述驱动轮进行转动，所述从动轮通过转轴与所述机架相连，所述驱动轮与所述从动轮通过皮带相连，进而通过所述驱动轮的转动带动所述从动轮进行转动；在所述从动轮上转动连接所述连杆，所述连杆的另一端与所述摇臂转动相连，所述摇臂的另一端与所述摆动座的底部转动相连；所述第一转杆与所述摇臂相连且所述第一转杆的端部与所述机架转动相连，所述第二转杆与所述摆动座的底部相连且所述第二转杆的端部与所述机架转动相连，由所述连杆的转动并在所述摇臂的传动下带动所述摆动座进行摆动；所述摆动座上设置摆动块，所述摆动块承托于所述送料腔的底部，由所述摆动座的摆动带动所述摆动块作用于送料腔的底部产生晃动；所述送料腔的两侧设置连接板，所述连接板内设置滑槽，设置在所述机架上的连接轴与所述滑槽相连；所述送料腔上设置送料管。2.如权利要求1所述的毛刷自动装鬃机构，其特征在于，所述滑槽的端部设置缩口，由所述缩口限制所述连接轴的移动。3.如权利要求1所述的毛刷自动装鬃机构，其特征在于，所述送料管沿斜向设置，所述送料管的端口朝向于下方。4.如权利要求1所述的毛刷自动装鬃机构，其特征在于，多个所述送料管沿所述送料腔的宽度方向间隔布设。5.如权利要求1所述的毛刷自动装鬃机构，其特征在于，所述滑槽的宽度尺寸大于所述连接轴的外径尺寸。

技术总结

本实用新型提出一种毛刷自动装鬃机构，通过电机带动驱动轮进行转动，在从动轮、连杆和摇臂的传动下，以带动摆动座进行晃动，由设置在摆动座上的摆动块抵接作用于送料腔的底部，进而使得送料腔进行摆动晃动，在送料腔的两侧设置连接板，设置在机架上的连接轴通过与滑槽相配合，以限制送料腔的晃动限位，保证晃动位移量，容纳在送料腔内的鬃毛在随着送料腔的振动后由送料管向外排放，进而可防止鬃毛在排放过程中发生堆积或粘粘，保证鬃毛后续的装鬃质量。量。量。