一种印刷洗版烘干装置的制作方法

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1.本实用新型涉及印刷洗版烘干技术领域，尤其涉及一种印刷洗版烘干装置。

背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，在印刷完毕后需要将反复使用的印刷版进行清洗，以保证印刷质量，印刷版在清洗完毕后，需要使用到烘干装置进行烘干。
3.现有技术中的烘干装置结构大多较为简单，多采用烘干机对印刷版直接烘干，但是印刷版在清洗完毕后表面会附着较多水珠，采用烘干机对印刷版直接烘干的方式会使得印刷版的烘干时间较长。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中烘干装置结构大多较为简单，多采用烘干机对印刷版直接烘干，但是印刷版在清洗完毕后表面会附着较多水珠，采用烘干机对印刷版直接烘干的方式会使得印刷版的烘干时间较长的问题，而提出的一种印刷洗版烘干装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种印刷洗版烘干装置，包括支撑座，所述支撑座顶部固定安装有烘干箱，所述烘干箱底部为倒斗状，所述烘干箱侧面底部固定连通有出液管，所述烘干箱侧面采用转销转动连接有封闭门，所述封闭门于烘干箱一侧面沿竖直方向焊接有竖直轨，所述竖直轨沿竖直方向滑动连接有限位折板，所述限位折板边缘位置与第二连杆一端转动连接，所述第二连杆另一端与第一连杆一端转动连接，所述第一连杆另一端转动连接在承载网板上表面，所述承载网板底部中心位置固定连接有中心杆，所述烘干箱底部设置有往复抬升承载网板沿竖直方向往复运动的驱动机构。
7.可选地，所述烘干箱顶部固定连接有连接管，所述连接管底端与干燥板顶部中心位置固定连接，所述干燥板为中空设置，所述干燥板底面矩形阵列有喷气管。
8.可选地，所述封闭门侧面边缘中间位置转动连接有限位杆，所述烘干箱侧面中间位置固定连接有限位块，所述限位块上表面开设有限位槽。
9.可选地，所述驱动机构包括驱动凸轮、驱动凸槽、驱动销，所述驱动凸轮转动设置在烘干箱底部，所述驱动凸轮同心与驱动电机输出端焊接。
10.可选地，所述驱动凸轮侧面开设有驱动凸槽，所述驱动销一端伸入驱动凸槽，所述驱动销另一端焊接在中心杆侧面底部。
11.可选地，所述限位折板侧面边缘位置与限位柱侧面焊接，所述承载网板侧面于对应位置开设有限位孔。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过在烘干箱底部沿竖直方向设置有承载网板，承载网板底部设置可往复抬升承载网板沿竖直方向上位移的驱动机构，可将印刷洗版放置到承载网板上，在烘干装置工作的同时，利用驱动机构震落掉印刷洗版上附着的水珠，大大加快烘干装置对印刷洗版的洗版效率。
14.2、本实用新型在封闭门侧面沿竖直方向滑动设置有限位折板，当将封闭门完全关闭时，限位折板通过第一连杆、第二连杆将放置承载网板上的印刷洗版牢牢限位在承载网板上表面，避免承载网板在沿竖直方向上往复移动的同时，印刷洗版与承载网板碰撞，造成印刷洗版的损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为图1的后视结构示意图；
17.图3为图2中a处的局部结构示意图。
18.图中：1、封闭门；2、第一连杆；3、第二连杆；4、限位杆；5、限位折板；51、限位柱；6、竖直轨；7、干燥板；71、喷气管；8、承载网板；81、限位孔；9、中心杆；10、连接管；11、限位块；12、限位槽；13、烘干箱；14、支撑座；15、出液管；16、驱动凸轮；17、驱动凸槽；18、驱动销。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种印刷洗版烘干装置，包括支撑座14，支撑座14顶部固定安装有烘干箱13，烘干箱13顶部固定连接有连接管10，连接管10底端与干燥板7顶部中心位置固定连接，干燥板7为中空设置，干燥板7底面矩形阵列有喷气管71，连接管10需要外接干燥气源，干燥板7上矩形阵列的喷气管71可将干燥气源均匀地引入烘干箱13上方。
22.烘干箱13底部为倒斗状，烘干箱13侧面底部固定连通有出液管15，烘干箱13侧面采用转销转动连接有封闭门1，封闭门1侧面边缘中间位置转动连接有限位杆4，烘干箱13侧面中间位置固定连接有限位块11，限位块11上表面开设有限位槽12，当关闭封闭门1时，可将限位杆4卡入到限位槽12内从而将封闭门1完全与烘干箱13侧面固定。
23.封闭门1于烘干箱13一侧面沿竖直方向焊接有竖直轨6，竖直轨6沿竖直方向滑动连接有限位折板5，限位折板5侧面边缘位置与限位柱51侧面焊接，承载网板8侧面于对应位置开设有限位孔81，限位折板5边缘位置与第二连杆3一端转动连接，第二连杆3另一端与第一连杆2一端转动连接。
24.第一连杆2另一端转动连接在承载网板8上表面，通过第一连杆2、第二连杆3可使得即使封闭门1处于打开的状态，限位折板5与承载网板8仍然保持水平状态。
25.承载网板8底部中心位置固定连接有中心杆9，烘干箱13底部设置有往复抬升承载网板8沿竖直方向往复运动的驱动机构，驱动机构包括驱动凸轮16、驱动凸槽17、驱动销18，驱动凸轮16转动设置在烘干箱13底部，驱动凸轮16同心与驱动电机输出端焊接，驱动凸轮16侧面开设有驱动凸槽17，驱动销18一端伸入驱动凸槽17，驱动销18另一端焊接在中心杆9侧面底部。
26.本实用新型的具体实施步骤为：打开封闭门1如图1所示，将需要烘干的印刷洗版放置到承载网板8上表面，然后完全关闭封闭门1，转动限位杆4使得限位杆4卡入到限位块11的限位槽12内，此时封闭门1被完全固定在烘干箱13侧面，限位折板5将印刷洗版固定在承载网板8上表面，连接管10外接烘干机的出气端，并启动带动驱动凸轮16转动的电机，驱动凸轮16通过驱动销18带动中心杆9顶部的承载网板8沿竖直方向上往复移动，震落掉印刷洗版上附着的水珠，同时烘干机产生的热风对印刷洗版进行烘干。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种印刷洗版烘干装置，包括支撑座(14)，其特征在于，所述支撑座(14)顶部固定安装有烘干箱(13)，所述烘干箱(13)底部为倒斗状，所述烘干箱(13)侧面底部固定连通有出液管(15)，所述烘干箱(13)侧面采用转销转动连接有封闭门(1)，所述封闭门(1)于烘干箱(13)一侧面沿竖直方向焊接有竖直轨(6)，所述竖直轨(6)沿竖直方向滑动连接有限位折板(5)，所述限位折板(5)边缘位置与第二连杆(3)一端转动连接，所述第二连杆(3)另一端与第一连杆(2)一端转动连接，所述第一连杆(2)另一端转动连接在承载网板(8)上表面，所述承载网板(8)底部中心位置固定连接有中心杆(9)，所述烘干箱(13)底部设置有往复抬升承载网板(8)沿竖直方向往复运动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种印刷洗版烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(13)顶部固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)底端与干燥板(7)顶部中心位置固定连接，所述干燥板(7)为中空设置，所述干燥板(7)底面矩形阵列有喷气管(71)。3.根据权利要求1所述的一种印刷洗版烘干装置，其特征在于，所述封闭门(1)侧面边缘中间位置转动连接有限位杆(4)，所述烘干箱(13)侧面中间位置固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)上表面开设有限位槽(12)。4.根据权利要求1所述的一种印刷洗版烘干装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动凸轮(16)、驱动凸槽(17)、驱动销(18)，所述驱动凸轮(16)转动设置在烘干箱(13)底部，所述驱动凸轮(16)同心与驱动电机输出端焊接。5.根据权利要求4所述的一种印刷洗版烘干装置，其特征在于，所述驱动凸轮(16)侧面开设有驱动凸槽(17)，所述驱动销(18)一端伸入驱动凸槽(17)，所述驱动销(18)另一端焊接在中心杆(9)侧面底部。6.根据权利要求1所述的一种印刷洗版烘干装置，其特征在于，所述限位折板(5)侧面边缘位置与限位柱(51)侧面焊接，所述承载网板(8)侧面于对应位置开设有限位孔(81)。

技术总结

本实用新型公开了一种印刷洗版烘干装置，涉及印刷洗版烘干技术领域，所述支撑座顶部固定安装有烘干箱，所述烘干箱底部为倒斗状，所述烘干箱侧面底部固定连通有出液管，所述烘干箱侧面采用转销转动连接有封闭门，所述封闭门于烘干箱一侧面沿竖直方向焊接有竖直轨，所述竖直轨沿竖直方向滑动连接有限位折板，所述限位折板边缘位置与第二连杆一端转动连接。本实用新型通过在烘干箱底部沿竖直方向设置有承载网板，承载网板底部设置可往复抬升承载网板沿竖直方向上位移的驱动机构，可将印刷洗版放置到承载网板上，在烘干装置工作的同时，利用驱动机构震落掉印刷洗版上附着的水珠，大大加快烘干装置对印刷洗版的洗版效率。快烘干装置对印刷洗版的洗版效率。快烘干装置对印刷洗版的洗版效率。