分瓣式转子铁芯的制作方法

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1.本发明涉及电机转子技术领域，具体地，涉及一种分瓣式转子铁芯。

背景技术：

2.随着电机行业的不断发展，永磁电机目前应用越来越加广泛，对比常规电机，其优势越来越明显，随着国家对节能环保的不断提高要求，同功率下，永磁电机具有体积小，效率高，调频范围宽的优势，目前在中小型电机应用领域，永磁电机已经逐渐成为首选。
3.在传统的永磁电机中，其转子铁芯都是整体式结构，且内插式转子铁芯具有漏磁系数高、磁钢用量多、成本高的弊端，亟待设计一种新的产品以解决现有技术的缺陷。
4.专利文献cn210898667u公开了一种分瓣式组合定子，包括铁芯基座、设置在铁芯基座上的数个相互连接成圆环状物的铁芯单元，铁芯单元包括由若干个冲片叠压制成的铁芯单元体、设置在铁芯单元体上的绝缘骨架、绕在绝缘骨架上的漆包线，冲片包括磁轭、磁极铁芯、极靴，其特征在于构成铁芯单元的若干个冲片的磁轭、磁极铁芯形状相同，极靴形状不同，极靴形状不同的若干个冲片叠压制在一起后的铁芯单元体的极靴部分呈倾斜状，但该设计在结构紧凑方面还有待进一步改进。

技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种分瓣式转子铁芯。
6.根据本发明提供的一种分瓣式转子铁芯，包括：
7.多个扇形定子铁芯组件，沿定子的周向均匀布置且每相邻的两个扇形定子铁芯组件之间形成第一凹槽结构；
8.多个永磁体，分别嵌入到对应所述第一凹槽结构中；
9.第二注塑填充物，沿定子的周向布置并包覆在所述扇形定子铁芯组件朝向定子的一侧；
10.其中，所述扇形定子铁芯组件的中心具有第二凹槽结构，所述第二凹槽结构中填充有第一注塑填充物。
11.优选地，所述扇形定子铁芯组件包括层叠在一起的多个扇形铁芯，所述扇形铁芯的中部具有槽孔，多个所述槽孔对齐相连形成所述第二凹槽结构。
12.优选地，所述槽孔的顶端包括布置在中间的第一直线边以及与所述第一直线边两端相连的两个外凸式弧线边；
13.所述槽孔的底端包括布置在中间的第二直线边以及与所述第二直线边两端相连的两个内凹式弧线边。
14.优选地，所述扇形铁芯上并位于两个内凹式弧线边的两侧分别设置有圆形通孔。
15.优选地，所述扇形铁芯弧面与所述槽孔之间设置有方形通孔。
16.优选地，所述扇形铁芯的顶端的两侧分别具有第一凸出部，所述扇形铁芯的底端的两侧分别具有第二凸出部，两个相邻的所述扇形铁芯的侧面、第一凸出部、第二凸出部共
同围成所述第一凹槽结构。
17.优选地，两个相邻的所述扇形铁芯相对的两个第一凸出部之间形成内凹槽。
18.优选地，所述第一凹槽结构为长方形槽。
19.优选地，多个扇形铁芯之间粘接。
20.优选地，每个扇形定子铁芯组件中的扇形铁芯不具有相同的圆心。
21.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
22.1、本发明采用分瓣式转子铁芯设计结构，优化了转子磁路，电机的功率密度进一步得到了提高，具有扭矩大，漏磁小的特点，尤其在一些体积受到限制的应用环境优势更为明显，有着广泛的应用前景与空间。
23.2、本发明中扇形铁芯的模具的制作简单，成本低。
24.3、本发明中两个相邻的所述扇形铁芯的侧面、第一凸出部、第二凸出部共同围成第一凹槽结构用于镶嵌永磁体，结构紧凑，漏磁小，大大提高了电机的功率密度。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
26.图1为本发明的外形结构示意图；
27.图2为本发明正面的结构示意图；
28.图3为本发明侧面的结构示意图；
29.图4为本发明正面的结构示意图，并标注了e-e线；
30.图5为图4中e-e向结构剖面示意图；
31.图6为本发明的横截面的结构示意图；
32.图7为本发明中扇形铁芯的结构示意图；
33.图8为本发明中一个扇形定子铁芯组件1的结构示意图。
34.图中示出：
35.扇形定子铁芯组件1
36.永磁体2
37.第一注塑填充物3
38.第二注塑填充物4
39.第一凹槽结构11
40.第二凹槽结构12
41.扇形铁芯13
42.槽孔131
43.第一直线边1311
44.外凸式弧线边1312
45.第二直线边1313
46.内凹式弧线边1314
47.圆形通孔132
48.第一凸出部133
49.内凹槽1331
50.第二凸出部134
51.方形通孔135
具体实施方式
52.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
53.实施例1：
54.本发明提供了一种分瓣式转子铁芯，如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括多个扇形定子铁芯组件1、多个永磁体2、第二注塑填充物4，多个扇形定子铁芯组件1沿定子的周向均匀布置拼接成环形结构的分瓣式转子铁芯，每相邻的两个扇形定子铁芯组件1之间形成第一凹槽结构11；多个永磁体2分别嵌入到对应所述第一凹槽结构11中，用于优化磁路，降低漏磁；最后采用注塑工艺，将多个扇形定子铁芯组件1、永磁体2进行整体固定成型，所述第二注塑填充物4沿定子的周向布置并包覆在所述扇形定子铁芯组件1朝向定子的一侧；其中，所述扇形定子铁芯组件1的中心具有第二凹槽结构12，所述第二凹槽结构12中填充有第一注塑填充物3。
55.具体地，第一注塑填充物3、第二注塑填充物4均采用注塑工艺填充固定。本发明中的分瓣式转子铁芯，具有扭矩大，漏磁小的特点，可以进一步提高电机的功率密度、效率、减少损耗等。尤其在一些受到体积限制的应用环境下更具有优势，本发明专利具有广泛的应用前景与空间。
56.扇形定子铁芯组件1包括层叠在一起的多个扇形铁芯13，所述扇形铁芯13的中部具有槽孔131，多个所述槽孔131对齐相连形成所述第二凹槽结构12。
57.每个扇形定子铁芯组件1中的扇形铁芯13不具有相同的圆心，如图2所示，每个扇形定子铁芯组件1的外侧弧面均呈外凸状，使得整个分瓣式转子铁芯的外表面整体呈凹凸相隔的结构。
58.实施例2：
59.本实施例为实施例1的优选例。
60.本实施例中，第一凹槽结构11为长方形槽，永磁体2为与长方形槽相匹配的长方体结构。
61.多个扇形铁芯13之间层层粘接，加工方便。
62.本实施例中，共有10个扇形定子铁芯组件1和10个长方体结构的永磁体2组成，形成一个环形的结构体，且通过注塑工艺完成第一注塑填充物3、第二注塑填充物4的填充，使得整个结构紧凑，提高了电机的功率密度。
63.本实施例中，具体地，槽孔131的顶端包括布置在中间的第一直线边1311以及与所述第一直线边1311两端相连的两个外凸式弧线边1312；所述槽孔131的底端包括布置在中间的第二直线边1313以及与所述第二直线边1313两端相连的两个内凹式弧线边1314。
64.扇形铁芯13上并位于两个内凹式弧线边1314的两侧分别设置有圆形通孔132，扇
形铁芯13弧面与所述槽孔131之间设置有方形通孔135。
65.扇形铁芯13的顶端的两侧分别具有第一凸出部133，所述扇形铁芯13的底端的两侧分别具有第二凸出部134，两个相邻的所述扇形铁芯13的侧面、第一凸出部133、第二凸出部134共同围成所述第一凹槽结构11。
66.本实施例中，两个相邻的所述扇形铁芯13相对的两个第一凸出部133之间形成内凹槽1331。
67.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
68.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

技术特征：

1.一种分瓣式转子铁芯，其特征在于，包括：多个扇形定子铁芯组件(1)，沿定子的周向均匀布置且每相邻的两个扇形定子铁芯组件(1)之间形成第一凹槽结构(11)；多个永磁体(2)，分别嵌入到对应所述第一凹槽结构(11)中；第二注塑填充物(4)，沿定子的周向布置并包覆在所述扇形定子铁芯组件(1)朝向定子的一侧；其中，所述扇形定子铁芯组件(1)的中心具有第二凹槽结构(12)，所述第二凹槽结构(12)中填充有第一注塑填充物(3)。2.根据权利要求1所述的分瓣式转子铁芯，其特征在于，所述扇形定子铁芯组件(1)包括层叠在一起的多个扇形铁芯(13)，所述扇形铁芯(13)的中部具有槽孔(131)，多个所述槽孔(131)对齐相连形成所述第二凹槽结构(12)。3.根据权利要求2所述的分瓣式转子铁芯，其特征在于，所述槽孔(131)的顶端包括布置在中间的第一直线边(1311)以及与所述第一直线边(1311)两端相连的两个外凸式弧线边(1312)；所述槽孔(131)的底端包括布置在中间的第二直线边(1313)以及与所述第二直线边(1313)两端相连的两个内凹式弧线边(1314)。4.根据权利要求3所述的分瓣式转子铁芯，其特征在于，所述扇形铁芯(13)上并位于两个内凹式弧线边(1314)的两侧分别设置有圆形通孔(132)。5.根据权利要求2所述的分瓣式转子铁芯，其特征在于，所述扇形铁芯(13)弧面与所述槽孔(131)之间设置有方形通孔(135)。6.根据权利要求2所述的分瓣式转子铁芯，其特征在于，所述扇形铁芯(13)的顶端的两侧分别具有第一凸出部(133)，所述扇形铁芯(13)的底端的两侧分别具有第二凸出部(134)，两个相邻的所述扇形铁芯(13)的侧面、第一凸出部(133)、第二凸出部(134)共同围成所述第一凹槽结构(11)。7.根据权利要求6所述的分瓣式转子铁芯，其特征在于，两个相邻的所述扇形铁芯(13)相对的两个第一凸出部(133)之间形成内凹槽(1331)。8.根据权利要求1所述的分瓣式转子铁芯，其特征在于，所述第一凹槽结构(11)为长方形槽。9.根据权利要求2所述的分瓣式转子铁芯，其特征在于，多个扇形铁芯(13)之间粘接。10.根据权利要求1所述的分瓣式转子铁芯，其特征在于，每个扇形定子铁芯组件(1)中的扇形铁芯(13)不具有相同的圆心。

技术总结

本发明涉及电机转子技术领域，提供了一种分瓣式转子铁芯，包括：多个扇形定子铁芯组件，沿定子的周向均匀布置且每相邻的两个扇形定子铁芯组件之间形成第一凹槽结构；多个永磁体，分别嵌入到对应所述第一凹槽结构中；第二注塑填充物，沿定子的周向布置并包覆在所述扇形定子铁芯组件朝向定子的一侧；所述扇形定子铁芯组件的中心具有第二凹槽结构，所述第二凹槽结构中填充有第一注塑填充物。本发明采用分瓣式转子铁芯设计结构，优化了转子磁路，电机的功率密度进一步得到了提高，具有扭矩大，漏磁小的特点，此外冲片的模具的制作也更为简单，降低了成本，尤其在一些体积受到限制的应用环境优势更为明显，有着广泛的应用前景与空间。间。间。