一种用于四印刷机的定量加墨装置的制作方法

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1.本技术涉及加墨装置的领域，尤其是涉及一种用于四印刷机的定量加墨装置。

背景技术：

2.四印刷机特指利用黑、中蓝、棕、绿四种油墨，实现地图复制的平版印刷方法的印刷机。
3.目前四印刷机多数采用人工进行加墨，操作人员先将油墨加入至料桶中，再通过料桶向四印刷机进行倾倒，实现人工加墨。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于人工加墨不精确，容易导致加墨量过多或过少，加墨过多将导致印刷墨重，加墨过少将导致印刷墨浅。

技术实现要素：

5.为了使加墨更加稳定和精确，提高印刷的质量，本技术提供一种用于四印刷机的定量加墨装置。
6.本技术提供的一种用于四印刷机的定量加墨装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于四印刷机的定量加墨装置，包括存墨桶及油墨泵，所述存墨桶连通有加墨管，所述加墨管连接有加墨组件，所述加墨组件用于给四印刷机加墨，所述油墨泵用于将存墨桶内的油墨通过加墨管运送至加墨组件给四印刷机加墨，所述存墨桶内设置有液位传感器，所述液位传感器电连接有控制器，所述控制器与油墨泵电连接，所述液位传感器用于检测油墨泵启动后存墨桶内的油墨的液位变化并输出液位信号，所述控制器用于接收液位信号并于液位变化值等于设定值时关闭油墨泵。
8.通过采用上述技术方案，需要对四印刷机加墨时，用户只需先打开油墨泵，油墨泵将存墨桶内的油墨通过加墨管运送至加墨组件给四印刷机加墨，期间液位传感器检测油墨泵启动后存墨桶内的油墨的液位变化并输出液位信号，控制器接收液位信号，于液位变化值等于设定值时关闭油墨泵，从而停止加墨组件的加墨，使加墨更加稳定和精确，提高印刷的质量。
9.优选的，还包括档位开关，所述档位开关与控制器电连接，所述档位开关用于供用户操作并输出第一调整信号，所述控制器用于接收第一调整信号并调整设定值大小。
10.通过采用上述技术方案，档位开关每按一下对应不同的档位，每个档位对应不同的设定值，控制器依据第一调整信号调整设定值的大小，从而能够对四印刷机加用户想要加入的墨量，从而使加墨更加稳定和精确，提高印刷的质量。
11.优选的，还包括控制面板，所述控制面板上设置有多个控制开关，多个所述控制开关均与控制器电连接，多个所述控制开关用于供用户操作并输出第二调整信号，所述控制器用于接收第二调整信号并调整设定值大小。
12.通过采用上述技术方案，多个控制开关分别对应不同的档位，每个档位对应不同的设定值，控制器依据第一调整信号调整设定值的大小，从而能够对四印刷机加用户想
要加入的墨量，从而使加墨更加稳定和精确，提高印刷的质量。
13.优选的，还包括开关件，所述开关件与控制器电连接，所述开关件用于供用户操作并输出开启信号或关闭信号，所述控制器用于接收开启信号或关闭信号并控制油墨泵开启或关闭。
14.通过采用上述技术方案，用户通过开关件打开或关闭油墨泵，还可以在控制器等出错时手动关闭油墨泵，增加设备的安全性。
15.优选的，所述存墨桶连接有进料管，所述进料管上设置有第一流量阀，所述进料管连接有油墨源。
16.通过采用上述技术方案，可以通过进料管给存墨桶加入油墨，补充存墨桶内的油墨。
17.优选的，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括支架、电机、转动盘、搅拌盘、转轴、多个搅拌杆，所述电机与支架连接且为电机位于搅拌桶上方，所述转动盘与电机的输出轴周向固定，所述搅拌盘与转动盘周向固定且搅拌盘与转动盘可拆卸连接，所述转轴与搅拌盘远离转动盘的一端连接且转轴与搅拌盘周向固定，多个所述搅拌杆分为两组，每组所述搅拌杆沿转轴长度方向设置，多个所述搅拌杆均位于存墨桶内且搅拌杆用于搅拌存墨桶内的油墨。
18.通过采用上述技术方案，可以在不加墨时，隔一段时间启动电机，通过搅拌杆对存墨桶内的油墨进行搅拌，既减少存墨桶内的油墨发生沉淀或胶凝现象的产生的可能性，又可以使油墨充分搅拌以提高印刷质量。
19.优选的，还包括多个锁定螺栓，每组所述搅拌杆可拆卸连接有一个刮板，所述刮板一侧与存墨桶内壁抵接，所述搅拌杆上开设有插槽，每个所述刮板的另一侧连接有三个插块，所述插块与插槽插接配合，所述搅拌杆上开设有与插槽连通的螺纹孔，所述插块上开设有凹槽，所述锁定螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述锁定螺栓一端穿过螺纹孔与凹槽插接配合。
20.通过采用上述技术方案，通过刮板将存墨桶内壁上黏连的油墨进行刮落，从而减小油墨黏连在内壁上的可能性。
21.优选的，所述存墨桶连接有出料管，所述出料管与油墨泵的进墨口连通，所述油墨泵的出墨口与加墨管连通，所述出料管上设置有第二流量阀。
22.通过采用上述技术方案，用户可以在需要检修存墨桶或油墨泵时关闭第二流量阀，将两者分离进行维护。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.需要对四印刷机加墨时，用户只需先打开油墨泵，油墨泵将存墨桶内的油墨通过加墨管运送至加墨组件给四印刷机加墨，期间液位传感器检测油墨泵启动后存墨桶内的油墨的液位变化并输出液位信号，控制器接收液位信号，于液位变化值等于设定值时关闭油墨泵，从而停止加墨组件的加墨，使加墨更加稳定和精确，提高印刷的质量；
25.2.档位开关每按一下对应不同的档位，每个档位对应不同的设定值，控制器依据第一调整信号调整设定值的大小，从而能够对四印刷机加用户想要加入的墨量，从而使加墨更加稳定和精确，提高印刷的质量；
26.3.可以在不加墨时，隔一段时间启动电机，通过搅拌杆对存墨桶内的油墨进行搅拌，既减少存墨桶内的油墨发生沉淀或胶凝现象的产生的可能性，又可以使油墨充分搅拌
以提高印刷质量。
附图说明
27.图1是实施例1的定量加墨装置安装于四印刷机上的示意图。
28.图2是实施例1的定量加墨装置的部分剖面示意图，主要展示搅拌组件及液位传感器。
29.图3是实施例1的定量加墨装置的部分结构示意图，主要展示搅拌组件。
30.图4是实施例1的定量加墨装置的结构框图。
31.图5是实施例2的定量加墨装置安装于四印刷及上的示意图。
32.图6是实施例2的定量加墨装置的结构框图。
33.附图标记说明：1、四印刷机；100、存墨桶；110、进料管；111、第一流量阀；120、出料管；121、第二流量阀；200、油墨泵；300、加墨管；310、喷管；400、液位传感器；500、控制器；610、支架；620、电机；630、转动盘；640、搅拌盘；650、转轴；660、搅拌杆；661、锁定螺栓；700、刮板；710、插块；711、凹槽；810、开关件；820、档位开关；830、控制面板；840、控制开关。
具体实施方式
34.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于四印刷机的定量加墨装置。
36.实施例1
37.参照图1、图2，一种用于四印刷机的定量加墨装置包括存墨桶100、油墨泵200、加墨管300，存墨桶100底部连接有出料管120，出料管120上设置有第二流量阀121，存墨桶100通过出料管120与油墨泵200的进墨口连通，加墨管300一端通过第一连通管与油墨泵200的出墨口连通，加墨管300另一端连接有加墨组件，加墨组件用于给四印刷机1加墨。
38.存墨桶100的出料管120可拆卸连接有一个第二连通管，第二连通管另一端与油墨泵200的进墨口可拆卸连接，存墨桶100顶部通过螺栓连接有进料管110，进料管110上设置有第一流量阀111，进料管110连接有油墨源，油墨源用于提供油墨，可以是带有油墨泵200的调配桶，用户在存墨桶100内的油墨不够时，可以打开第一流量阀111往存墨桶100内加入油墨。
39.参照图2、图3，还包括搅拌组件，搅拌组件包括支架610、电机620、转动盘630、搅拌盘640、转轴650、六个搅拌杆660及六个锁定螺栓661，支架610呈门字状且支架610可以与地面通过螺栓固定，需要移动时拧开螺栓即可移开，支架610顶部位于存墨桶100上方，电机620与支架610顶部通过螺栓连接，电机620的输出轴穿过支架610顶部与转动盘630周向固定，转动盘630与搅拌盘640通过螺栓连接，搅拌盘640远离转动盘630的一端与转轴650通过螺栓连接，搅拌盘640与转轴650周向固定且转轴650沿竖直方向设置，六个搅拌杆660分为两组，搅拌杆660与转轴650通过焊接固定，每组搅拌杆660沿转轴650长度方向设置，六个搅拌杆660均位于存墨桶100内且搅拌杆660用于搅拌存墨桶100内的油墨，每组搅拌杆660可拆卸连接有一个刮板700，刮板700呈三棱柱状，刮板700的棱边与存墨桶100内壁抵接，搅拌杆660呈长方体状，每个搅拌杆660顶部开设有插槽，刮板700远离存墨桶100的一侧面焊接有三个插块710，插块710与插槽插接配合，搅拌杆660上开设有与插槽连通的螺纹孔，锁定
螺栓661与螺纹孔通过螺栓连接，插块710上开设有凹槽711，锁定螺栓661一端穿过螺纹孔与凹槽711插接配合。
40.支架610通过螺栓连接有一个操作台，操作台上连接有开关件810，开关件810电连接有控制器500，控制器500采用mcu，开关件810用于供用户操作并输出开启信号或关闭信号，控制器500用于接收开启信号或关闭信号并控制油墨泵200开启或关闭。
41.参照图2、图4，存墨桶100底部通过螺栓连接有液位传感器400，液位传感器400可以采用静压液位传感器400，液位传感器400连接有控制器500，控制器500与油墨泵200连接，控制器500采用mcu，液位传感器400用于检测存墨桶100内的油墨液位高度并输出液位信号，控制器500接收液位信号，并计算油墨泵200开启时的油墨液位高度与实时油墨液位高度的差值以得到液位变化值，液位变化值是差值的绝对值，当液位变化值等于设定值时关闭油墨泵200，设定值可以由多次实验而得，可以多次检测关闭油墨泵200时加墨组件向四印刷机1提供的油墨，实验得到所需油墨量对应的设定值；另外上面的油墨泵200开启时的油墨液位高度值，可以设置一个供电电路用于给液位检测器供电，供电电路与控制器500连接，当控制器500接收到开启信号时控制器500控制液位传感器400开始检测油墨液位高度值，从而得到油墨泵200开启时的油墨液位高度值。
42.另外操作台上设置有档位调节件，档位调节件包括一个档位开关820，档位开关820与控制器500连接，档位开关820用于供用户操作并输出第一调整信号，即每次按压档位开关820即可改变档位，每个档位对应不同的设定值，不同的设定值分别对应不同所需加入的油墨量，控制器500用于接收第一调整信号并调整设定值大小，即调整档位对应的设定值大小，其中每个设定值为工作人员常用的油墨量对应的设定值；操作台上通过螺栓连接有一个数显屏，数显屏与控制器500连接，数显屏用于显示档位开关820当前的档位，其中每个档位还可以从手机或者控制器500的人机交互界面看到档位大小。
43.参照图1，加墨管300两端分别与四印刷机1宽度方向的两端通过螺栓连接，加墨组件包括四个喷管310，四个喷管310位于印刷辊上方，四个喷管310均与加墨管300连通，四个喷管310沿加墨管300长度方向设置，每个喷管310上设置有阀门，用户可以通过开关阀门控制加墨的地方。
44.实施例1的实施原理为：需要对四印刷机1加墨时，用户只需先打开油墨泵200，油墨泵200将存墨桶100内的油墨通过加墨管300运送至加墨组件给四印刷机1加墨，期间液位传感器400检测油墨泵200启动后存墨桶100内的油墨的液位变化并输出液位信号，控制器500接收液位信号，于液位变化值等于设定值时关闭油墨泵200，从而停止加墨组件的加墨，使加墨更加稳定和精确，提高印刷的质量；
45.可以在不加墨时，隔一段时间启动电机620，通过搅拌杆660对存墨桶100内的油墨进行搅拌，既减少存墨桶100内的油墨发生沉淀或胶凝现象的产生的可能性，又可以使油墨充分搅拌以提高印刷质量；搅拌期间通过刮板700将存墨桶100内壁上黏连的油墨进行刮落，从而减小油墨黏连在内壁上的可能性。
46.实施例2
47.参照图5、图6，实施例2与实施例1的区别在于档位调整件的不同，实施例2的调整件包括控制面板830及多个操作开关，操作面板与操作台通过螺栓连接，多个操作开关均与控制器500连接，多个操作开关位于控制面板830上，多个控制开关840用于供用户操作并输
出第二调整信号，多个操作开关对应不同的档位，每个档位对应不同的设定值，不同的设定值分别对应不同所需加入的油墨量，控制器500用于接收第二调整信号并调整设定值大小，即调整档位对应的设定值大小。
48.实施例2的实施原理为：需要对四印刷机1加墨时，用户只需先打开油墨泵200，油墨泵200将存墨桶100内的油墨通过加墨管300运送至加墨组件给四印刷机1加墨，期间液位传感器400检测油墨泵200启动后存墨桶100内的油墨的液位变化并输出液位信号，控制器500接收液位信号，于液位变化值等于设定值时关闭油墨泵200，从而停止加墨组件的加墨，使加墨更加稳定和精确，提高印刷的质量。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于四印刷机的定量加墨装置，其特征在于：包括存墨桶（100）及油墨泵（200），所述存墨桶（100）连通有加墨管（300），所述加墨管（300）连接有加墨组件，所述加墨组件用于给四印刷机（1）加墨，所述油墨泵（200）用于将存墨桶（100）内的油墨通过加墨管（300）运送至加墨组件给四印刷机（1）加墨，所述存墨桶（100）内设置有液位传感器（400），所述液位传感器（400）电连接有控制器（500），所述控制器（500）与油墨泵（200）电连接，所述液位传感器（400）用于检测油墨泵（200）启动后存墨桶（100）内的油墨的液位变化并输出液位信号，所述控制器（500）用于接收液位信号并于液位变化值等于设定值时关闭油墨泵（200）。2.根据权利要求1所述的一种用于四印刷机的定量加墨装置，其特征在于：还包括档位开关（820），所述档位开关（820）与控制器（500）电连接，所述档位开关（820）用于供用户操作并输出第一调整信号，所述控制器（500）用于接收第一调整信号并调整设定值大小。3.根据权利要求1所述的一种用于四印刷机的定量加墨装置，其特征在于：还包括控制面板（830），所述控制面板（830）上设置有多个控制开关（840），多个所述控制开关（840）均与控制器（500）电连接，多个所述控制开关（840）用于供用户操作并输出第二调整信号，所述控制器（500）用于接收第二调整信号并调整设定值大小。4.根据权利要求1所述的一种用于四印刷机的定量加墨装置，其特征在于：还包括开关件（810），所述开关件（810）与控制器（500）电连接，所述开关件（810）用于供用户操作并输出开启信号或关闭信号，所述控制器（500）用于接收开启信号或关闭信号并控制油墨泵（200）开启或关闭。5.根据权利要求1所述的一种用于四印刷机的定量加墨装置，其特征在于：所述存墨桶（100）连接有进料管（110），所述进料管（110）上设置有第一流量阀（111），所述进料管（110）连接有油墨源。6.根据权利要求1所述的一种用于四印刷机的定量加墨装置，其特征在于：还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括支架（610）、电机（620）、转动盘（630）、搅拌盘（640）、转轴（650）、多个搅拌杆（660），所述电机（620）与支架（610）连接且为电机（620）位于搅拌桶上方，所述转动盘（630）与电机（620）的输出轴周向固定，所述搅拌盘（640）与转动盘（630）周向固定且搅拌盘（640）与转动盘（630）可拆卸连接，所述转轴（650）与搅拌盘（640）远离转动盘（630）的一端连接且转轴（650）与搅拌盘（640）周向固定，多个所述搅拌杆（660）分为两组，每组所述搅拌杆（660）沿转轴（650）长度方向设置，多个所述搅拌杆（660）均位于存墨桶（100）内且搅拌杆（660）用于搅拌存墨桶（100）内的油墨。7.根据权利要求6所述的一种用于四印刷机的定量加墨装置，其特征在于：还包括多个锁定螺栓（661），每组所述搅拌杆（660）可拆卸连接有一个刮板（700），所述刮板（700）一侧与存墨桶（100）内壁抵接，所述搅拌杆（660）上开设有插槽，每个所述刮板（700）的另一侧连接有三个插块（710），所述插块（710）与插槽插接配合，所述搅拌杆（660）上开设有与插槽连通的螺纹孔，所述插块（710）上开设有凹槽（711），所述锁定螺栓（661）与螺纹孔螺纹连接，所述锁定螺栓（661）一端穿过螺纹孔与凹槽（711）插接配合。8.根据权利要求1所述的一种用于四印刷机的定量加墨装置，其特征在于：所述存墨桶（100）连接有出料管（120），所述出料管（120）与油墨泵（200）的进墨口连通，所述油墨泵（200）的出墨口与加墨管（300）连通，所述出料管（120）上设置有第二流量阀（121）。

技术总结

本申请涉及加墨装置的领域，尤其是涉及一种用于四印刷机的定量加墨装置，其包括存墨桶及油墨泵，所述存墨桶连通有加墨管，所述加墨管连接有加墨组件，所述加墨组件用于给四印刷机加墨，所述油墨泵用于将存墨桶内的油墨通过加墨管运送至加墨组件给四印刷机加墨，所述存墨桶内设置有液位传感器，所述液位传感器电连接有控制器，所述控制器与油墨泵电连接，所述液位传感器用于检测油墨泵启动后存墨桶内的油墨的液位变化并输出液位信号，所述控制器用于接收液位信号并于液位变化值等于设定值时关闭油墨泵。本申请使加墨更加稳定和精确，提高印刷的质量。提高印刷的质量。提高印刷的质量。