一种单燃烧室加热的煤气流量调节装置的制作方法

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1.本实用新型涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种单燃烧室加热的煤气流量调节装置。

背景技术：

2.在冶金焦化技术领域，焦炉燃烧室温度控制大多是通过煤气总管中煤气的流量或压力调节对整炉温度进行控制，没有考虑单个燃烧室温度因炭化室结焦状态而引起的热负荷变化。煤气总管中煤气的流量或压力固定不变的情况下，煤炭变成焦炭的过程中前期吸热量大而后期吸热量小，会造成燃烧室温度前低后高的波动。虽然可以通过孔板盒对燃烧室温度进行微调，但是因为焦炉温度控制存在大时滞和非线性等特点，所以人工调节孔板盒的方式很难达到理想的温度控制效果。

技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种单燃烧室加热的煤气流量调节装置，对煤气支管上原有的调节旋塞进行改进，在其上加设执行机构，在不改变原有煤气支管结构的基础上，可实现单个燃烧室温度的精确控制及自动控制。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
5.一种单燃烧室加热的煤气流量调节装置，包括设于煤气支管上的调节旋塞；还包括气缸、定位器及安装座；所述气缸的缸体通过安装座与调节旋塞的阀体固定连接；气缸的推杆与调节旋塞的阀杆相连，用于通过阀杆推动旋塞转动；所述定位器设于气缸远离推杆的一端，定位器设位置检测元件与气缸的活塞连接，用于检测活塞的位置；定位器通过2条气路分别连接气缸的进气室及出气室，用于驱动活塞移动；定位器的检测信号输出端及控制端分别连接控制系统，通过控制气缸中活塞的行程控制调节旋塞的开度。
6.所述调节旋塞的阀体两端分别设法兰与煤气支管相连；安装座为l形结构，安装座的一端与阀体一端的法兰内侧紧密贴合并固定连接，另一端的外侧固定气缸；或者安装座为倒u形结构，安装座的两端与阀体两端的法兰内侧紧密贴合并固定连接，安装座的中部固定气缸。
7.每根煤气支管上的调节旋塞均由独立的气缸单独控制，即气缸与调节旋塞一一对应设置。
8.一种单燃烧室加热的煤气流量调节装置，还包括连杆机构；对应同一燃烧室的2根煤气支管上的2个调节旋塞通过连杆机构连接，由同一气缸同步控制；连杆机构由2个摆杆及1个连杆组成，连杆的两端与对应端的摆杆铰接，2个摆杆的另一端分别与对应调节旋塞的阀杆连接。
9.所述定位器与气缸连接的气路上设置排气阀，排气阀上设大气接口；排气阀为球阀、针阀或高精度微调阀。
10.所述定位器为带三断保位和阀位反馈的智能定位器。
11.所述定位器为防爆型定位器或本安型定位器。
12.所述气缸及定位器由电动防爆执行机构代替；电动防爆执行机构的本体通过安装座与调节旋塞的阀体固定连接；电动防爆执行机构的推杆与调节旋塞的阀杆相连，用于通过阀杆推动旋塞转动；电动防爆执行机构的驱动端连接控制系统。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1)对煤气支管上原有的调节旋塞进行改进，在其上加设执行机构，在不改变原有煤气支管结构的基础上，可实现单个燃烧室温度的精确控制及自动控制。
15.2)装置结构合理，节省安装空间，安装调整方便，投资小。
16.3)有利于提升焦炉的炉温控制效果，降低操作强度，提高生产效率，节省煤气。
附图说明
17.图1是本实用新型所述一种单燃烧室加热的煤气流量调节装置的结构示意图一。
18.图2是本实用新型所述一种单燃烧室加热的煤气流量调节装置的结构示意图二。
19.图3是本实用新型所述煤气流量调节装置的安装示意图一。
20.图4是本实用新型所述煤气流量调节装置的安装示意图二。
21.图中：1.调节旋塞 2.气缸 3.定位器 4.安装座 5.连杆机构 6.调节孔板盒 7.交换旋塞 8.煤气主管 9.煤气支管
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
23.如图1-图4所示，本实用新型所述一种单燃烧室加热的煤气流量调节装置，包括设于煤气支管9上的调节旋塞1；还包括气缸2、定位器3及安装座4；所述气缸2的缸体通过安装座4与调节旋塞1的阀体固定连接；气缸2的推杆与调节旋塞1的阀杆相连，用于通过阀杆推动旋塞转动；所述定位器3设于气缸2远离推杆的一端，定位器3设位置检测元件与气缸2的活塞连接，用于检测活塞的位置；定位器3通过2条气路分别连接气缸2的进气室及出气室，用于驱动活塞移动；定位器3的检测信号输出端及控制端分别连接控制系统，通过控制气缸2中活塞的行程控制调节旋塞1的开度。
24.所述调节旋塞1的阀体两端分别设法兰与煤气支管9相连；安装座4为l形结构，安装座4的一端与阀体一端的法兰内侧紧密贴合并固定连接，另一端的外侧固定气缸2；或者安装座4为倒u形结构，安装座4的两端与阀体两端的法兰内侧紧密贴合并固定连接，安装座4的中部固定气缸2。
25.如图1所示，每根煤气支管9上的调节旋塞1均由独立的气缸2单独控制，即气缸2与调节旋塞1一一对应设置。
26.如图2所示，一种单燃烧室加热的煤气流量调节装置，还包括连杆机构5；对应同一燃烧室的2根煤气支管9上的2个调节旋塞1通过连杆机构5连接，由同一气缸2同步控制；连杆机构5由2个摆杆及1个连杆组成，连杆的两端与对应端的摆杆铰接，2个摆杆的另一端分别与对应调节旋塞1的阀杆连接。
27.所述定位器3与气缸2连接的气路上设置排气阀，排气阀上设大气接口；排气阀为球阀、针阀或高精度微调阀。
28.所述定位器3为带三断保位和阀位反馈的智能定位器。
29.所述定位器3为防爆型定位器或本安型定位器。
30.所述气缸2及定位器3由电动防爆执行机构代替；电动防爆执行机构的本体通过安装座4与调节旋塞1的阀体固定连接；电动防爆执行机构的推杆与调节旋塞1的阀杆相连，用于通过阀杆推动旋塞转动；电动防爆执行机构的驱动端连接控制系统。
31.如图3、图4所示，煤气主管8与焦炉燃烧室之间的煤气支管9上通常沿煤气输送方向依次设置有调节旋塞1、调节孔板盒6及交换旋塞7，来自煤气主管8的煤气经煤气支管9上的调节旋塞1、调节孔板盒6及交换旋塞7后进入对应的燃烧室燃烧，为炭化室供热，调节旋塞1用于控制煤气支管9的煤气供给量，实现对燃烧室温度的控制。
32.本实用新型是对焦炉原有的调节旋塞1进行改进，加装执行机构，执行机构可以是气动执行机构(如气缸2，配套设置定位器)，或者采用电动执行机构。
33.以执行机构采用气缸2为例，气缸2通过安装座4与调节旋塞1连接，用于为调节旋塞1提供驱动力；定位器3设置于气缸2上，用于获取调节旋塞1中旋塞的实际开度，根据设定旋塞开度控制气缸2动作，实现对旋塞开度的精确控制；安装座4用于气缸2与调节旋塞1之间的固定连接；连杆机构5用于气缸2与对应同一燃烧室的2个调节旋塞1同时连接，从而实现一个气缸2驱动2个调节旋塞1同步动作。
34.定位器3优选带三断保位和阀位反馈的智能定位器，定位器3用于检测气缸2中活塞的具体位置，并通过连接的气路向活塞两端的2个气室内增减气体，从而控制活塞移动。定位器3与气缸2连接的气路上设置有接大气的排气阀，排气阀可为球阀、针阀或高精度微调阀。当出现断气断电等突发状况时，在带三断保位定位器的作用下，可保持调节旋塞1处于故障前的开度不动，操作人员可通过排气阀对调节旋塞1的开度进行微调。
35.所述气缸1可与调节旋塞1一一对应设置，也可通过连杆机构5与同一燃烧室的两个调节旋塞1同时连接，此时气缸1可安装于两个调节旋塞1中任意一个上。
36.所述定位器3可采用防爆型或本安型的定位器。
37.所述气缸2和定位器3可由电动防爆执行机构替代。
38.所述安装座4，可实现气缸2与调节旋塞1一端法兰固定，也可实现气缸2与调节旋塞两端法兰同时固定。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种单燃烧室加热的煤气流量调节装置，包括设于煤气支管上的调节旋塞；其特征在于，还包括气缸、定位器及安装座；所述气缸的缸体通过安装座与调节旋塞的阀体固定连接；气缸的推杆与调节旋塞的阀杆相连，用于通过阀杆推动旋塞转动；所述定位器设于气缸远离推杆的一端，定位器设位置检测元件与气缸的活塞连接，用于检测活塞的位置；定位器通过2条气路分别连接气缸的进气室及出气室，用于驱动活塞移动；定位器的检测信号输出端及控制端分别连接控制系统，通过控制气缸中活塞的行程控制调节旋塞的开度。2.根据权利要求1所述的一种单燃烧室加热的煤气流量调节装置，其特征在于，所述调节旋塞的阀体两端分别设法兰与煤气支管相连；安装座为l形结构，安装座的一端与阀体一端的法兰内侧紧密贴合并固定连接，另一端的外侧固定气缸；或者安装座为倒u形结构，安装座的两端与阀体两端的法兰内侧紧密贴合并固定连接，安装座的中部固定气缸。3.根据权利要求1所述的一种单燃烧室加热的煤气流量调节装置，其特征在于，每根煤气支管上的调节旋塞均由独立的气缸单独控制，即气缸与调节旋塞一一对应设置。4.根据权利要求1所述的一种单燃烧室加热的煤气流量调节装置，其特征在于，还包括连杆机构；对应同一燃烧室的2根煤气支管上的2个调节旋塞通过连杆机构连接，由同一气缸同步控制；连杆机构由2个摆杆及1个连杆组成，连杆的两端与对应端的摆杆铰接，2个摆杆的另一端分别与对应调节旋塞的阀杆连接。5.根据权利要求1所述的一种单燃烧室加热的煤气流量调节装置，其特征在于，所述定位器与气缸连接的气路上设置排气阀，排气阀上设大气接口；排气阀为球阀、针阀或高精度微调阀。6.根据权利要求1所述的一种单燃烧室加热的煤气流量调节装置，其特征在于，所述定位器为带三断保位和阀位反馈的智能定位器。7.根据权利要求1或6所述的一种单燃烧室加热的煤气流量调节装置，其特征在于，所述定位器为防爆型定位器或本安型定位器。8.根据权利要求1所述的一种单燃烧室加热的煤气流量调节装置，其特征在于，所述气缸及定位器由电动防爆执行机构代替；电动防爆执行机构的本体通过安装座与调节旋塞的阀体固定连接；电动防爆执行机构的推杆与调节旋塞的阀杆相连，用于通过阀杆推动旋塞转动；电动防爆执行机构的驱动端连接控制系统。

技术总结

本实用新型涉及一种单燃烧室加热的煤气流量调节装置，包括设于煤气支管上的调节旋塞；还包括气缸、定位器及安装座；气缸的缸体通过安装座与调节旋塞的阀体固定连接；气缸的推杆与调节旋塞的阀杆相连；定位器设于气缸远离推杆的一端，定位器设位置检测元件与气缸的活塞连接，定位器通过2条气路分别连接气缸的进气室及出气室；定位器的检测信号输出端及控制端分别连接控制系统，通过控制气缸中活塞的行程控制调节旋塞的开度。本实用新型对煤气支管上原有的调节旋塞进行改进，在其上加设执行机构，在不改变原有煤气支管结构的基础上，可实现单个燃烧室温度的精确控制及自动控制。现单个燃烧室温度的精确控制及自动控制。现单个燃烧室温度的精确控制及自动控制。