一种氯化石蜡生产处理装置的制作方法

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1.本实用新型涉及反应过程控制技术领域，具体涉及一种氯化石蜡生产处理装置。

背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.氯化石蜡生产过程中与液体石蜡经管道输送至氯化反应器，在生产进程中可通过热引发、光引发或化学引发等，使氯分子分解成氯自由基。在此过程中由于石蜡是放热反应，将产生大量热量，若温度控制不当极易产生安全隐患，同时还容易与空气中水气反应产生氯化氢气体，污染环境，浪费原料，因此如何实现对氯化石蜡生产后的有效控制至关重要。
4.因此，研究一种能够降低安全隐患、高效处理反应产物的装置具有重要意义。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种氯化石蜡生产处理装置，能够解决原有技术对生产及安全带来的隐患，提高反应效率。
6.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种氯化石蜡生产处理装置，包括反应器，所述反应器一路与冷却器连接，一路与旋风分离器连接，所述旋风分离器远离反应器的一端连接除油捕沫器。
7.在一种典型实施方式中，所述冷却器与反应器之间设有循环泵，冷却器通过循环泵强制循环，吸收氯化反应产生的热能。
8.在一种典型实施方式中，所述反应器还设有喷头，利用喷头将从反应器底部通入，与石蜡进行反应。
9.在一种典型实施方式中，所述喷头为四氟材质，解决腐蚀问题，增加与液体石蜡接触面积，提高反应效率。
10.在一种典型实施方式中，所述反应器、循环泵、冷却器和旋风分离器之间形成一个回路，提高处理效率。
11.在一种典型实施方式中，所述旋风分离器为长椎体旋风分离器，可以充分发挥叶片的分离作用，提高分离效率，反应器气相出口产生的气流受导叶片的导流作用产生旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下分离气相中夹带的石蜡，回到反应器中。
12.在一种典型实施方式中，所述喷头均匀分布于反应器底部，使得可以均匀进入反应器内，与石蜡进行反应。
13.在一种典型实施方式中，所述喷头为梯形结构，可以从口径大的一方进入反应器中，提高通入效率。
14.在一种典型实施方式中，所述除油捕沫器为丝网除沫器，其压降小，除沫效率高，
能够将雾状液蜡聚集后形成沉淀排出，实现尾气的气液分离。
15.在一种典型实施方式中，所述反应器底部还设有底座，用于承载反应器，提高稳固性，进而保证运行过程中的稳定性。
16.在一种典型实施方式中，所述旋风分离器和除油捕沫器的材质为琉璃钢，其韧性好、不开裂、抗腐蚀性强、不渗漏。
17.本申请的一个或多个具体实施方式至少取得了以下技术效果：
18.本实用新型利用旋风分离器和除油捕沫器的共同作用提高尾气处理效果，进而改善纯度，才有喷头将从反应器底部通入，增加与石蜡的接触面积和均匀性，且能够解决原有技术对生产及安全带来的隐患，提高反应速率，降低对环境污染程度，实现氯化石蜡安全稳定生产。
附图说明
19.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
20.图1为本实用新型喷头的结构示意图；
21.图2为本实用新型氯化石蜡生产处理装置的结构示意图。
22.其中，1、反应器，2、冷却器，3、旋风分离器，4、除油捕沫器，5、循环泵，6、液蜡，7、。
具体实施方式
23.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
24.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
25.实施例1
26.如图1和图2所示，一种氯化石蜡生产处理装置，包括反应器1，所述反应器 1一路与冷却器2连接，一路与旋风分离器3连接，所述旋风分离器3远离反应器1的一端连接除油捕沫器4；所述冷却器2与反应器1之间设有循环泵5，冷却器2通过循环泵5强制循环，吸收氯化反应产生的热能。所述反应器1还设有喷头，利用喷头将从反应器1底部通入，与石蜡进行反应。所述喷头为四氟材质，解决腐蚀问题，增加与液体石蜡接触面积，提高反应效率。所述喷头均匀分布于反应器1底部，使得可以均匀进入反应器1 内，与石蜡进行反应。所述喷头为梯形结构，可以从口径大的一方进入反应器中，提高通入效率。所述反应器1、循环泵5、冷却器2和旋风分离器3之间形成一个回路，提高处理效率。所述旋风分离器3为长椎体旋风分离器，可以充分发挥叶片的分离作用，提高分离效率，反应器1气相出口产生的气流受导叶片的导流作用产生旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下分离气相中夹带的石蜡，回到反应器1中。所述除油捕沫器4为丝网除沫器，其压降
小，除沫效率高，能够将雾状液蜡聚集后形成沉淀排出，实现尾气的气液分离。所述反应器1底部还设有底座，用于承载反应器，提高稳固性，进而保证运行过程中的稳定性。
27.实施例2
28.采用实施1所述氯化石蜡生产处理装置工作原理为：来自液蜡储罐蜡油经预热后送至氯化釜，与底部通过喷头通入的在氯化釜内通过热引发、光引发，使氯分子分解成氯自由基。活泼的氯自由基进攻烷烃上的氢原子生产氯化氢和活泼的烷烃自由基，该自由基进而与氯分子作用生产氯自由基和氯代直链烷烃，控制反应温釜85-95℃，控制反应液位在70-130cm，控制产品产出比重在1.22-1.27 之间，如此一直达到一定的氯含量作为反应的终点。利用冷却器通过循环泵强制循环，吸收氯化反应产生的热能；氯化反应产生的尾气经旋风分离器与除油捕沫器提高尾气纯度，其中旋风分离器利用氯化釜气相出口气流受导叶片的导流作用产生旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下分离气相中夹带的石蜡，回入氯化釜。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种氯化石蜡生产处理装置，其特征在于，包括反应器，所述反应器一路与冷却器连接，一路与旋风分离器连接，所述旋风分离器远离反应器的一端连接除油捕沫器；所述冷却器与反应器之间设有循环泵；所述反应器还设有喷头；所述喷头为四氟材质；所述反应器、循环泵、冷却器和旋风分离器之间形成一个回路，提高处理效率；所述旋风分离器为长椎体旋风分离器；所述喷头为梯形结构；所述除油捕沫器为丝网除沫器。2.根据权利要求1所述的氯化石蜡生产处理装置，其特征在于，所述喷头均匀分布于反应器底部。3.根据权利要求1所述的氯化石蜡生产处理装置，其特征在于，所述反应器底部还设有底座。

技术总结

本实用新型涉及一种氯化石蜡生产处理装置，包括反应器，所述反应器一路与冷却器连接，一路与旋风分离器连接，所述旋风分离器远离反应器的一端连接除油捕沫器。利用旋风分离器和除油捕沫器的共同作用提高尾气处理效果，进而改善纯度，才有喷头将从反应器底部通入，增加与石蜡的接触面积和均匀性，且能够解决原有技术对生产及安全带来的隐患，提高反应速率，降低对环境污染程度，实现氯化石蜡安全稳定生产。安全稳定生产。安全稳定生产。