螺带内加热单锥真空干燥机的制作方法

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1.本实用新型涉及物料干燥技术领域，具体为螺带内加热单锥真空干燥机。

背景技术：

2.传统的真空干燥机，通常仅具有内壁加热功能，导致干燥罐中心处与外侧的温差较大，无法对物料进行均匀加热，进而导致物料的干燥效率较低，影响物料的整体干燥效果，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：螺带内加热单锥真空干燥机，包括支撑架体以及干燥罐,所述干燥罐安装于所述支撑架体上端，所述干燥罐内设有加热搅拌结构；
4.所述加热搅拌结构包括：盖体、入料管、真空抽气管、电机、轴承架、搅拌管、螺带、排料管、排料阀以及加热循环组件；
5.所述盖体安装于所述干燥罐上端，所述入料管安装于所述盖体上端一侧，所述真空抽气管安装于所述盖体上端另一侧，所述电机安装于所述盖体上端中心处，所述轴承架安装于所述干燥罐内下端，所述搅拌管一端贯穿于所述盖体与所述电机驱动端连接，且另一端安装于所述轴承架上，所述螺带安装于所述搅拌管上，所述排料管安装于所述干燥罐下端，所述排料阀安装于所述排料管上，所述加热循环组件安装于所述干燥罐上并与所述搅拌管两端连接。
6.优选的，所述加热循环组件包括：进气管、循环管、进气箱体、出气箱体、两个密封轴承以及出气管；
7.所述进气管安装于所述干燥罐一侧，所述循环管嵌装于所述干燥罐内，且一端与所述进气管连接，所述进气箱体安装于所述盖体下壁面处，且与所述循环管另一端连接，所述出气箱体安装于所述轴承架上端，两个所述密封轴承分别嵌装于所述进气箱体以及出气箱体中心处，两个所述密封轴承分别套装于所述搅拌管上下两端上，所述出气管一端于所述出气箱体连接，且另一端贯穿于所述干燥罐一侧壁面处。
8.优选的，所述搅拌管上端以及下端处均开设有通孔。
9.优选的，所述电机与所述盖体连接处设有连接架。
10.优选的，所述进气管上端设有进气阀。
11.优选的，所述出气管上端设有出气阀。
12.有益效果
13.本实用新型提供了螺带内加热单锥真空干燥机，具备以下有益效果:本案采用的加热搅拌结构，通过设置的加热循环组件，对干燥罐的内壁进行加热的同时，将热气通过进气箱体导入搅拌管内，通过搅拌管对干燥罐的中心处进行加热，并与螺带配合，对干燥罐内的物料进行搅动，增加干燥罐内的物料干燥效率，保证物料的整体干燥效果。
附图说明
14.图1为本实用新型所述螺带内加热单锥真空干燥机的主视结构示意图。
15.图2为本实用新型所述螺带内加热单锥真空干燥机的俯视结构示意图。
16.图3为本实用新型所述螺带内加热单锥真空干燥机的“a”处放大结构示意图。
17.图4为本实用新型所述螺带内加热单锥真空干燥机的“b”处放大结构示意图。
18.图中：1、支撑架体，2、干燥罐，3、盖体，4、入料管，5、真空抽气管，6、电机，7、轴承架，8、搅拌管，9、螺带，10、排料管，11、排料阀，12、进气管，13、循环管，14、进气箱体，15、出气箱体，16、密封轴承，17、出气管，18、连接架，19、进气阀，20、出气阀。
具体实施方式
19.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：请参阅图1-4，本案主要组件为：螺带9内加热单锥真空干燥机，包括支撑架体1以及干燥罐2,干燥罐2安装于支撑架体1上端，干燥罐2内设有加热搅拌结构；
21.加热搅拌结构包括：盖体3、入料管4、真空抽气管5、电机6、轴承架7、搅拌管8、螺带9、排料管10、排料阀11以及加热循环组件；
22.盖体3安装于干燥罐2上端，入料管4安装于盖体3上端一侧，真空抽气管5安装于盖体3上端另一侧，电机6安装于盖体3上端中心处，轴承架7安装于干燥罐2内下端，搅拌管8一端贯穿于盖体3与电机6驱动端连接，且另一端安装于轴承架7上，螺带9安装于搅拌管8上，排料管10安装于干燥罐2下端，排料阀11安装于排料管10上，加热循环组件安装于干燥罐2上并与搅拌管8两端连接。
23.需要说明的是，在使用过程中，由工作人员首先将本装置移动至指定位置，通过设置的支撑架体1对干燥罐2进行支撑，再通过盖体3上端的入料管4，将需要干燥的物料注入干燥罐2内，将真空抽气管5一端与真空设备连接，将干燥罐2内的气体抽出，使干燥罐2内形成真空空间，再将加热循环组件的两端与指定加热设备连接，通过加热循环组件对热气进行循环，对干燥罐2内进行加热，再通过驱动电机6工作，通过电机6带动搅拌管8在轴承架7内转动，通过螺带9对干燥罐2内的物料进行搅动，当干燥完成后，将加热循环组件连接至指定的冷却设备，对干燥罐2内的物料进行降温，当降温完成后，通过操作排料阀11，使干燥罐2内的物料通过排料管10排出，完成对物料的干燥目的。
24.在具体实施过程中，加热循环组件包括：进气管12、循环管13、进气箱体14、出气箱体15、两个密封轴承16以及出气管17；
25.进气管12安装于干燥罐2一侧，循环管13嵌装于干燥罐2内，且一端与进气管12连接，进气箱体14安装于盖体3下壁面处，且与循环管13另一端连接，出气箱体15安装于轴承架7上端，两个密封轴承16分别嵌装于进气箱体14以及出气箱体15中心处，两个密封轴承16分别套装于搅拌管8上下两端上，出气管17一端于出气箱体15连接，且另一端贯穿于干燥罐2一侧壁面处。
26.需要说明的是，在使用时，由工作人员首先将进气管12连接至指定空气加热设备的出气端上，热气首先通过进气管12进入循环管13内，通过循环管13对干燥罐2的内壁进行加热，再通过进气箱体14将热气输送至搅拌管8内，通过搅拌管8将热气输送至出气箱体15
内，通过与出气箱体15连接的出气管17将热气输送至指定位置，实现对干燥罐2的加热的目的，通过设置的两个密封轴承16，保证进气箱体14以及出气箱体15与搅拌管8连接处的密封效果，同时保证搅拌管8的转动效果。
27.在具体实施过程中，搅拌管8上端以及下端处均开设有通孔。
28.在具体实施过程中，电机6与盖体3连接处设有连接架18。
29.在具体实施过程中，进气管12上端设有进气阀19。
30.在具体实施过程中，出气管17上端设有出气阀20。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.螺带内加热单锥真空干燥机，包括支撑架体以及干燥罐,其特征在于，所述干燥罐安装于所述支撑架体上端，所述干燥罐内设有加热搅拌结构；所述加热搅拌结构包括：盖体、入料管、真空抽气管、电机、轴承架、搅拌管、螺带、排料管、排料阀以及加热循环组件；所述盖体安装于所述干燥罐上端，所述入料管安装于所述盖体上端一侧，所述真空抽气管安装于所述盖体上端另一侧，所述电机安装于所述盖体上端中心处，所述轴承架安装于所述干燥罐内下端，所述搅拌管一端贯穿于所述盖体与所述电机驱动端连接，且另一端安装于所述轴承架上，所述螺带安装于所述搅拌管上，所述排料管安装于所述干燥罐下端，所述排料阀安装于所述排料管上，所述加热循环组件安装于所述干燥罐上并与所述搅拌管两端连接。2.根据权利要求1所述的螺带内加热单锥真空干燥机，其特征在于，所述加热循环组件包括：进气管、循环管、进气箱体、出气箱体、两个密封轴承以及出气管；所述进气管安装于所述干燥罐一侧，所述循环管嵌装于所述干燥罐内，且一端与所述进气管连接，所述进气箱体安装于所述盖体下壁面处，且与所述循环管另一端连接，所述出气箱体安装于所述轴承架上端，两个所述密封轴承分别嵌装于所述进气箱体以及出气箱体中心处，两个所述密封轴承分别套装于所述搅拌管上下两端上，所述出气管一端于所述出气箱体连接，且另一端贯穿于所述干燥罐一侧壁面处。3.根据权利要求1所述的螺带内加热单锥真空干燥机，其特征在于，所述搅拌管上端以及下端处均开设有通孔。4.根据权利要求1所述的螺带内加热单锥真空干燥机，其特征在于，所述电机与所述盖体连接处设有连接架。5.根据权利要求2所述的螺带内加热单锥真空干燥机，其特征在于，所述进气管上端设有进气阀。6.根据权利要求2所述的螺带内加热单锥真空干燥机，其特征在于，所述出气管上端设有出气阀。

技术总结

本实用新型公开了螺带内加热单锥真空干燥机，包括支撑架体以及干燥罐,所述干燥罐安装于所述支撑架体上端，所述干燥罐内设有加热搅拌结构；所述加热搅拌结构包括：盖体、入料管、真空抽气管、电机、轴承架、搅拌管、螺带、排料管、排料阀以及加热循环组件；本实用新型涉及物料干燥技术领域，本案的有益效果为：本案采用的加热搅拌结构，通过设置的加热循环组件，对干燥罐的内壁进行加热的同时，将热气通过进气箱体导入搅拌管内，通过搅拌管对干燥罐的中心处进行加热，并与螺带配合，对干燥罐内的物料进行搅动，增加干燥罐内的物料干燥效率，保证物料的整体干燥效果。保证物料的整体干燥效果。保证物料的整体干燥效果。