一种成型模具的制作方法

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1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种成型模具。

背景技术：

2.模具是一种用来制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现产品外形的加工，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
3.相关的模具在脱模时，成型的产品的边角料易折断，从而导致边角料易留在模具内部，不便于清理，且会影响后续产品的成型。

技术实现要素：

4.1、实用新型要解决的技术问题
5.针对成型的产品的边角料不易脱模的技术问题，本实用新型提供了一种成型模具，它使得成型的产品的边角料易脱模。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
8.一种成型模具，包括：
9.模具一，所述模具一内设有通道一；
10.与所述模具一活动配合的模具二，所述模具二和所述模具一之间具有与所述通道一连通的模腔；
11.其中，沿所述模具一至所述模具二的方向，所述通道一的直径逐渐增大。
12.可选的，还包括：
13.与所述模具二远离所述模具一的一端活动配合的底座组件；
14.与所述底座组件连接的型芯，所述型芯和所述通道一以及所述模腔均连通。
15.可选的，还包括至少一个导柱，所述底座组件内设有至少一个阶梯孔一，所述导柱和所述阶梯孔一配合，所述导柱和所述模具一以及所述模具二均活动配合。
16.可选的，所述模具一包括：
17.板一；
18.与所述板一连接的板二；
19.位于所述板一内的衬套，所述通道一设于所述衬套内；
20.位于所述板二内的镶块一，所述镶块一套接于所述衬套外，所述模腔位于所述镶块一和所述模具二之间。
21.可选的，所述板一内设有阶梯孔二，所述衬套位于所述阶梯孔二内；所述板二内设有阶梯孔三，所述镶块一位于所述阶梯孔三内。
22.可选的，所述模具二包括；
23.板组件；
24.位于所述板组件内的镶块二，所述模腔位于所述模具一和所述镶块二之间；
25.其中，所述模腔的形状为阶梯状。
26.可选的，还包括与所述模具一连接的料筒，所述料筒内设有与所述通道一连通的通道二。
27.可选的，还包括与所述料筒配合的压头，所述压头靠近所述料筒的一端的形状为倒锥状。
28.可选的，所述模具一外设有把手一，所述模具二外设有把手二。
29.可选的，还包括：
30.支撑座；
31.连接于所述支撑座上的顶杆，所述顶杆的形状为阶梯状；
32.其中，所述顶杆和所述模具一以及所述模具二均配合。
33.3、有益效果
34.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：模具一用于承载通道一，通道一用于通过电刷支架等的产品原料，由于通道一的直径逐渐增大，即通道一呈倒锥状，在进行脱模时，便于使得位于通道一内的产品的边角料和通道一分离，能有效防止产品的边角料折断在通道一内。
附图说明
35.图1为本实用新型实施例提出的成型模具的结构示意图之一；
36.图2为本实用新型实施例提出的成型模具的结构示意图之二；
37.图3为本实用新型实施例提出的成型模具的结构示意图之三；
38.图中：1、模具一；11、板一；111、阶梯孔二；12、板二；121、阶梯孔三；13、衬套；131、通道一；14、镶块一；2、模具二；21、板组件；22、镶块二；3、模腔；4、底座组件；41、阶梯孔一；5、型芯；6、导柱；7、料筒；71、通道二；8、压头；9、把手一；10、把手二；101、支撑座；102、顶杆；103、产品。
具体实施方式
39.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
40.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广
义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
41.实施例1
42.结合附图1-3，本实施例提供了一种成型模具，包括：
43.模具一1，模具一1内设有通道一131；
44.与模具一1活动配合的模具二2，模具二2和模具一1之间具有与通道一131连通的模腔3；
45.其中，沿模具一1至模具二2的方向，通道一131的直径逐渐增大。
46.具体的，在生产产品103时，将电刷支架等的产品原料放入通道一131内，并将整个成型模具放入加热设备中，使得产品原料熔化，接着将整个成型模具从加热设备中取出，并冷却成型，最后将模具一1和模具二2互相分离，从而完成脱模。
47.模具一1用于承载通道一131，通道一131用于通过电刷支架等的产品原料，由于通道一131的直径逐渐增大，即通道一131呈倒锥状，在进行脱模时，便于使得位于通道一131内的产品103的边角料和通道一131分离，能有效防止产品103的边角料折断在通道一131内；模腔3通过模具一1和模具二2共同形成，用于容纳产品原料并成型产品103。
48.进一步的，还包括：
49.与模具二2远离模具一1的一端活动配合的底座组件4；
50.与底座组件4连接的型芯5，型芯5和通道一131以及模腔3均连通。
51.具体的，底座组件4用于支撑模具二2，从而保证模具二2的稳定性；型芯5通过底座组件4的支撑，能保证稳定性，由于型芯5和通道一131以及模腔3均连通，便于产品原料从通道一131经过型芯5并进入模腔3内。
52.进一步的，还包括至少一个导柱6，底座组件4内设有至少一个阶梯孔一41，导柱6和阶梯孔一41配合，导柱6和模具一1以及模具二2均活动配合。
53.具体的，导柱6用于对模具一1和模具二2起到有效的导向作用，保证模具一1和模具二2的对齐性好，其中，为了起到导向作用，导柱6的数量至少为一个，且导柱6的具体数量不受限制，可根据加工、制造成本等因素综合考虑而定；阶梯孔一41用于容纳导柱6，并对导柱6起到限位作用，防止模具一1和模具二2分离时，导柱6也随着模具一1移动。
54.进一步的，模具一1包括：
55.板一11；
56.与板一11连接的板二12；
57.位于板一11内的衬套13，通道一131设于衬套13内；
58.位于板二12内的镶块一14，镶块一14套接于衬套13外，模腔3位于镶块一14和模具二2之间。
59.具体的，板一11用于容纳衬套13，板二12用于容纳镶块一14，其中，衬套13用于承载通道一131。
60.进一步的，板一11内设有阶梯孔二111，衬套13位于阶梯孔二111内；板二12内设有
阶梯孔三121，镶块一14位于阶梯孔三121内。
61.具体的，阶梯孔二111对衬套13起到限位作用，阶梯孔三121对镶块一14起到限位作用。
62.进一步的，模具二2包括；
63.板组件21；
64.位于板组件21内的镶块二22，模腔3位于模具一1和镶块二22之间；
65.其中，模腔3的形状为阶梯状。
66.具体的，板组件21用于承载镶块二22，保证镶块二22的稳定性；阶梯状的模腔3便于脱模。
67.进一步的，还包括与模具一1连接的料筒7，料筒7内设有与通道一131连通的通道二71。
68.具体的，料筒7用于承载通道二71，通道二71用于容纳产品原料，由于通道一131和通道二71连通，便于通道二71内的产品原料进入通道一131内。
69.进一步的，还包括与料筒7配合的压头8，压头8靠近料筒7的一端的形状为倒锥状。
70.具体的，压头8用于将产品原料压入料筒7的通道二71内，倒锥状能有效增加压头8和料筒7的通道二71的接触面积。
71.进一步的，模具一1外设有把手一9，模具二2外设有把手二10。
72.具体的，把手一9通过模具一1的支撑，能保证稳定性，便于把持模具一1，从而便于使得模具一1和模具二2分离；把手二10通过模具二2的支撑，能保证稳定性，便于把持模具二2，从而便于使得模具二2和底座组件4分离。
73.进一步的，还包括：
74.支撑座101；
75.连接于支撑座101上的顶杆102，顶杆102的形状为阶梯状；
76.其中，顶杆102和模具一1以及模具二2均配合。
77.具体的，支撑座101用于支撑顶杆102，阶梯状的顶杆102用于依次使得模具一1和模具二2分离，并使得模具二2和底座组件4分离，其中，顶杆102的数量优选为三个。
78.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种成型模具，其特征在于，包括：模具一，所述模具一内设有通道一；与所述模具一活动配合的模具二，所述模具二和所述模具一之间具有与所述通道一连通的模腔；其中，沿所述模具一至所述模具二的方向，所述通道一的直径逐渐增大。2.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于，还包括：与所述模具二远离所述模具一的一端活动配合的底座组件；与所述底座组件连接的型芯，所述型芯和所述通道一以及所述模腔均连通。3.根据权利要求2所述的一种成型模具，其特征在于，还包括至少一个导柱，所述底座组件内设有至少一个阶梯孔一，所述导柱和所述阶梯孔一配合，所述导柱和所述模具一以及所述模具二均活动配合。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种成型模具，其特征在于，所述模具一包括：板一；与所述板一连接的板二；位于所述板一内的衬套，所述通道一设于所述衬套内；位于所述板二内的镶块一，所述镶块一套接于所述衬套外，所述模腔位于所述镶块一和所述模具二之间。5.根据权利要求4所述的一种成型模具，其特征在于，所述板一内设有阶梯孔二，所述衬套位于所述阶梯孔二内；所述板二内设有阶梯孔三，所述镶块一位于所述阶梯孔三内。6.根据权利要求1-3任一项所述的一种成型模具，其特征在于，所述模具二包括；板组件；位于所述板组件内的镶块二，所述模腔位于所述模具一和所述镶块二之间；其中，所述模腔的形状为阶梯状。7.根据权利要求1-3任一项所述的一种成型模具，其特征在于，还包括与所述模具一连接的料筒，所述料筒内设有与所述通道一连通的通道二。8.根据权利要求7所述的一种成型模具，其特征在于，还包括与所述料筒配合的压头，所述压头靠近所述料筒的一端的形状为倒锥状。9.根据权利要求1-3任一项所述的一种成型模具，其特征在于，所述模具一外设有把手一，所述模具二外设有把手二。10.根据权利要求1-3任一项所述的一种成型模具，其特征在于，还包括：支撑座；连接于所述支撑座上的顶杆，所述顶杆的形状为阶梯状；其中，所述顶杆和所述模具一以及所述模具二均配合。

技术总结

本实用新型公开了一种成型模具，涉及模具技术领域，包括模具一，模具一内设有通道一；与模具一活动配合的模具二，模具二和模具一之间具有与通道一连通的模腔；其中，沿模具一至模具二的方向，通道一的直径逐渐增大。针对成型的产品的边角料不易脱模的技术问题，本实用新型的技术效果在于它使得成型的产品的边角料易脱模。易脱模。易脱模。