一种自粘绝缘陶瓷硅橡胶带及其制备方法和緾绕方法与流程

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1.本发明涉及陶瓷硅胶带技术领域，具体涉及一种自粘绝缘陶瓷硅橡胶带及其制备方法和緾绕方法。

背景技术：

2.自粘是同种未硫化胶料贴合并停放一定时间后产生互粘融为一体的现象，它是两个粘合表面的橡胶大分子通过分子热运动相互扩散渗透的结果，所以自粘性是未硫化胶独有的特性，也是硅橡胶自粘带的基本特征，在制作硅橡胶自粘带的时候，未硫化胶相互接触时，界面处相互渗透和扩散，这种分子尺度的相互扩散经过一定时间后使两层胶融为一体。而自粘硅橡胶带则是在完全硫化后仍可实现自粘，在理想情况下，其粘合力可达到胶料自身强度，从而保证硫化后产品整体性能的均匀，当硅橡胶自粘带的两层胶片贴合时，界面处的橡胶大分子链在相互纠缠过程中因热运动而形成空穴，这时候就会容许其相邻分子链以链段规模挤入空隙之中，随着时间的延长而终融为一体。
3.自粘硅橡胶带应用环境：有高阻燃要求的绝缘防护，电缆接头、开关柜母线的包扎，防火电缆包覆；工矿、化工等恶劣环境下的防护包扎，轮船或楼宇的露天环境下；电线电缆绝缘层修补或接头；新能源汽车电池线束安全防护。
4.自粘硅橡胶带的优点：耐老化，耐臭氧、抗紫外线，防水等性能；优秀的阻燃性能，符合ul94-v0阻燃标准；优异的电性能，0.5mm厚度绝绝缘性能5000v不击穿；物理性能优异，自粘性佳，拉伸回弹好，包覆力强，低温性能好可在-40度下使用而不脆化；符合rosh2.0的环保标准要求
5.自粘硅橡胶带包覆的导电线路遇到火灾时，自粘硅橡胶层虽然是具有阻燃性，但在500度以上高温时自粘硅橡胶层很快就会化成灰，自动从线芯上脱落，从而使线芯失却最基本的保护，像电动汽车使用的线束如果失火后线芯马上失去保护很容易就使线芯和车体之间出现短路现像，更增加了火势，更甚者会使司乘人员触电，因很多电动车都使用了500-800伏的高压电源，工厂及楼宇或者轮船的报警系统如果失火后火线和另线因保护层脱落失效会马上短路，整个报敬系统因还没报警或短时间报警从而使人民生命及财产都会形成很大的损失。
6.陶瓷硅胶是以甲基乙烯基硅硅橡胶为基材，加入复合陶瓷化粉成型助剂和功能填料，经过一定加工工艺制成的特种硅橡胶耐火材料。陶瓷化耐火硅橡胶在正常条件下具有普通硅橡胶材料的一般性能。它可以在600℃及以上的温度下快速烧结成坚硬的“陶瓷化”外壳，从而赋予材料优异的耐火性、隔热性、抗热震性和其他特性。
7.与无机耐火材料相比，陶瓷硅橡胶具有成型工艺简单多样、不吸水、无毒无害、环保等优点。耐火性能不差，保温效果好陶瓷硅橡胶带是在玻璃纤维布上压延上一层陶瓷化硅橡胶，然后将其硫化，让其具有硅橡胶的特性，同是能达到常用云母带的绑缚性，緾绕性，同时由于有由于有陶瓷硅橡胶的加持，让陶瓷硅橡胶带具有以下特性：陶瓷硅橡胶带在550～1000℃温度下，迅速被烧成陶瓷状坚硬的、完整的壳体，燃烧后的坚硬的壳体铠装对线路
起到很好的保护作用，保障线路在火灾情况下的畅通；陶瓷硅橡胶带可以代替云母带做防火耐火电缆的耐火层，特别是中、低压防火耐火电线电缆，不仅可以做耐火层，也可以同时做绝缘层；密度比云母带低，只有1.4～1.50g/cm3，云母带容易吸潮、怕水，存储期短，加工时需干燥处理，增加加工成本；而陶瓷硅橡胶带不吸水、不吸潮；常态下材料本身柔软、弹性好、强度高、机械性能优良、电绝缘性能优异，使用温度范围：-70℃～200℃；用陶瓷硅橡胶带生产的防火耐火电线电缆，耐火等级可达到94-v0级标准，该产品具有白低烟、无卤、无磷氮、无重金属、无毒、无害、不熔融、不滴落；烟气毒性安全等级达到高分子材料的最高安全级别za1级，对人体不会造成二次伤害；符合欧盟rohs环保标准。
8.瓷硅橡胶带不足之处：缠绕层与层之间无法做到密封，在潮湿的环境下，水分会渗透，绝缘性会下降，会产生一定的漏电风险；缠绕层与层之间无法做到粘结，在缠绕完后头部必须加以绑扎，否则头部会自动散开；缠绕层与层之间无法做到完全粘结，当受外力磨擦和拖拉时，陶瓷硅胶带会产生位移和堆叠，里面的导电线就会暴露出来，从而产生漏电风险；普通陶瓷硅胶带由于硅胶面玻纤面磨擦系数很小，当要多层缠绕时会产生相对滑动，缠绕出的效果并不理想，在缠绕的过程中要加扎带加以固定，外部必须再缠绕一层很厚的保护层。

技术实现要素：

9.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种自粘绝缘陶瓷硅橡胶带，该自粘绝缘陶瓷硅橡胶带继承现有自粘性硅橡胶带和陶瓷硅橡胶带所有优点还有效解决了现有自粘性硅橡胶带和陶瓷硅橡胶带不足之处，对以往的单一产品无论在安全性，绝缘性，耐磨性，使用方便性方面都是一个全面的更新和提高而非简单的堆叠。
10.本发明的另一目的在于提供一种自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的制备方法，该制备方法成熟，生产成本低，可大规模生产，可满足客户对产品安全性的期望与需求。
11.本发明的再一目的在于提供一种自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的緾绕方法，该緾绕方法操作简单，控制方便，由于绝缘性提高，从而可以使用更薄的自粘绝缘陶瓷硅胶带，从而减轻了重量，由于自粘绝缘陶瓷硅橡胶带中的未硫化陶瓷硅胶具有自粘性，在缠绕的过程中要也不需要加扎带加以固定，缠绕好后形成一个套状保护层，永不脱落，要分离它只能拿介刀划开它，从而外部的保护套也可以相应减薄，从而节省了材料重量及成本；自粘绝缘陶瓷硅橡胶带不但可以用于缠绕也可以用于包履，对汽车及一些设备上的重要部件需要包履时可以完全包履能达到完全密封状态，起到很好的绝缘，缓冲，防尘，防水的保护作用。
12.本发明的目的通过下述技术方案实现：一种自粘绝缘陶瓷硅橡胶带，包括第一自粘陶瓷硅橡胶层、设置在所述第一自粘陶瓷硅橡胶层上表面的玻璃纤维布层、设置在玻璃纤维布层上表面的第二自粘陶瓷硅橡胶层、设置在第二自粘陶瓷硅橡胶层上表面的离形膜层，所述第一自粘陶瓷硅橡胶层和第二自粘陶瓷硅橡胶层均采用自粘陶瓷硅橡胶压延而成。
13.优选的，所述玻璃纤维布层采用玻璃纤维布、pi膜或玄武岩防火布；克重为48g/m2；所述离形膜层为pe膜、pp膜、pet膜、opp膜或离形纸。
14.本发明中的自粘绝缘陶瓷硅橡胶带继承现有自粘性硅橡胶带和陶瓷硅橡胶带所有优点还有效解决了现有自粘性硅橡胶带和陶瓷硅橡胶带不足之处。即由于普通陶瓷硅胶
带不具备熔融粘合作用，缠绕面无法做到完全密封效果，相同厚度下的产品，本发明产品经缠绕后测试，会比普通陶瓷硅橡胶带绝缘效果提升50％以上；由于普通陶瓷硅胶带不具备熔融粘合作用，缠绕面无法做到完全密封效果，本发明产品经缠绕后测试，缠绕自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的产品的耐潮性，耐酸碱性，耐老化性都提高了50-80％；由于普通陶瓷硅胶带不具熔融粘合作用,缠绕面无法粘结，缠绕层在受外力作用时会产生位移和堆叠，里面的导电线就会暴露出来，从而产生漏电风险，而本发明则很好的解决了这个问题，特别是对于具有运动的部件，使用本发明产品后安全性能提高60％以上；普通陶瓷硅胶带由于硅胶面玻纤面磨擦系数很小，当要多层缠绕时会产生相对滑动，缠绕出的效果并不理想，在缠绕的过程中要加扎带加以固定，外部必须再缠绕一层很厚的保护层，而本发明则很好的解决了这个问题，由于绝缘性提高，从而可以使用更薄的自粘绝缘陶瓷硅胶带，从而减轻了重量，由于自粘性绝缘陶瓷硅胶带中的未硫化陶瓷硅胶具有自粘性，在缠绕的过程中要也不需要加扎带加以固定，缠绕好后形成一个套状保护层，永不脱落，要分离它只能拿介刀划开它，从而外部的保护套也可以相应减薄，从而节省了材料重量及成本；自粘绝缘陶瓷硅胶带不但可以用于缠绕也可以用于包履，对汽车及一些设备上的重要部件需要包履时可以完全包履能达到完全密封状态，起到很好的绝缘，缓冲，防尘，防水的保护作用。
15.优选的，所述自粘陶瓷硅橡胶包括如下重量份的原料：固体硅橡胶30-40份、复合陶瓷化粉40-60份、阻燃增强剂0.2-0.8份、聚鹏硅氧烷8-12份；所述复合陶瓷化粉采用江西奥特科技生产的复合陶瓷化粉，所述聚鹏硅氧烷采用江西纳恩新材料有限公司的生产的z-1403聚鹏硅氧烷。
16.更优选的，所述自粘陶瓷硅橡胶由如下重量份的原料组成：固体硅橡胶30-35份、复合陶瓷化粉45-60份、阻燃增强剂0.2-0.8份、聚鹏硅氧烷8-12份。
17.优选的，所述阻燃增强剂为铂金阻燃增强剂，所述铂金阻燃增强剂采用科骏驰pt-5000fr029。
18.优选的，所述固体硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶混炼胶，所述甲基乙烯基硅橡胶混炼胶采用正安ga-1053j。
19.优选的，所述自粘陶瓷硅橡胶通过如下方法制得：
20.s1、按照重量份，将固体硅橡胶加到捏合机中，加温至110-130℃捏合15-25min，再将聚硼硅氧烷加入，捏合10-20min，抽真空3-7min，使混合材料中的水分被抽出，得到自粘硅橡胶，备用；
21.s2、将复合陶瓷化粉分成三等分，分三次加入步骤s1中得到的自粘硅橡胶中，加热至115-125℃捏合25-35min，再加入阻燃增强剂捏合10-20min，再次抽真空10-20min，取出，凉透，开炼机返炼25-30min，过滤，得到自粘陶瓷硅橡胶。
22.本发明中的自粘陶瓷硅橡胶采用上述原料和制备方法制得，而利用上述原料制得的自粘绝缘陶瓷硅橡胶带继承现有自粘性硅橡胶带和陶瓷硅橡胶带所有优点还有效解决了现有自粘性硅橡胶带和陶瓷硅橡胶带不足之处，对以往的单一产品无论在安全性，绝缘性，耐磨性，使用方便性方面都是一个全面的更新和提高而非简单的堆叠。而采用的甲基乙烯基硅橡胶混炼胶中乙烯基含量为0.2-0.3％(摩尔分数)，少量不饱和乙烯基的引入使其耐热老化性和高温抗压缩变形有很大改进，甲基乙烯基硅橡胶混炼胶的含量对硫化作用和自粘陶瓷硅橡胶耐热性有很大影响。
23.本发明还提供了一种自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的制备方法，通过如下步骤制得：
24.1)选取玻璃纤维布，将玻璃纤维布两面电晕处理，用硅烷偶联剂kh560浸泡偶联处理，再置于125-135℃的烤箱中烘烤1.8-2.2min，烤干收卷备用；
25.2)将自粘陶瓷硅橡胶和双24硫化剂按照重量比为1:0.013-0.017加入混炼机充分混合后，通过压延机在玻璃纤维布上压延硫化自粘陶瓷硅橡胶，之后将玻璃纤维布放入遂道烤箱进行烘烤，烘烤温度控制在120-200℃由低到高设定，皮带速度5m/min，固化时间为2.5-3.5min，待玻璃纤维布层和自粘陶瓷硅橡胶层完全粘合硫化后收卷，备用；所述双24硫化剂采用东莞市迈腾橡塑材料有限公司生产的mc-225；
26.3)将步骤2)中收卷后的半成品装到履膜机上，在自粘陶瓷硅橡胶层履上一层耐高温的离形膜，将附了离形膜的玻璃纤维布层和自粘陶瓷硅橡胶层装到压延机上，通过压延机在玻璃纤维布的另一面再压延一层自粘性陶瓷硅橡胶，玻璃纤维布压延自粘陶瓷硅橡胶后进入遂道烤箱进行烘烤，烘烤温度控制在120-200℃由低到高设定，皮带速度5m/min，固化时间4-6min，玻璃纤维布层和自粘陶瓷硅橡胶层完全粘合硫化后用纸管或塑胶管芯收卷；
27.4)将步骤3)中收卷后的胶带通过切台分切成不同宽度的产品，封装即可。
28.本发明中自粘绝缘陶瓷硅橡胶带通过采用上述方法制得，而利用上述方法制得自粘绝缘陶瓷硅橡胶带承现有自粘性硅橡胶带和陶瓷硅橡胶带所有优点还有效解决了现有自粘性硅橡胶带和陶瓷硅橡胶带不足之处，而其制备方法成熟，生产成本低，可大规模生产，可满足客户对产品安全性的期望与需求。其中双24硫化剂选择东莞市迈腾橡塑材料有限公司生产的mc-225不能用其它硫化剂，否则自粘陶瓷硅橡胶会失自粘性；而离形膜一般采用pet原膜即可，由于自粘陶瓷硅橡胶层上表面是光面，对pet薄膜会有一定的吸附性，但轻轻用力也可以撕下。
29.本发明还提供了一种自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的緾绕方法，包括如下步骤：
30.①
先将分切好的自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的离形膜层分离，备用；
31.②
在线缆上緾绕步骤
①
去除离形膜的自粘绝缘陶瓷硅橡胶带，使第二自粘陶瓷硅橡胶层与线缆贴合，玻璃纤维层在外，缠绕时采用左方向缠绕或右方向缠绕，并控制后一个缠绕压着前一个缠绕3-5mm宽度，直到达到所需长度为止，备用；
32.③
根据缠绕不同线缆的需求多次重复步骤
②
，即可。
33.本发明中的自粘绝缘陶瓷硅橡胶带通过上述緾绕方法使用，自粘绝缘陶瓷硅橡胶带不使用玻璃纤维布也可以使用，因其采用的是完全硫化了的自粘陶瓷硅橡胶，和普通硫化了的硅橡胶一样具有一定的弹性和拉伸强度，只要两层胶片贴合在一起都能产生熔融的效果，使用玻璃纤维布层的目的是当火焰烧了缠绕体，自粘绝缘陶瓷硅橡胶带发生了陶瓷化，如果没有玻璃纤维布层的缠绕固定，里面的铜芯产生彭涨变形时，可能某一个部位的陶瓷硅橡胶陶瓷化后就会开裂掉下来，有了玻璃纤维布的缠绕加固，则这种风险会降低很多，这就相当于钢筋和水泥的效果，另一方面由于所有的硅橡胶的耐磨性并不高，使用玻璃纤维布可以增加自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的耐磨性，从而使绝缘和安全性更高；其中，步骤
②
中当缠绕完成后，自粘性绝缘陶瓷硅胶带两层胶片贴合时,界面处的橡胶大分子链在相互纠缠过程中因热运动而形成空穴，这时候就会容许其相邻分子链以链段规模挤入空隙之中，随着时间的延长而最终融为一体，并完全粘结在一起，从而达到防水和绝缘的效果。
34.本发明的有益效果在于：本发明自粘绝缘陶瓷硅橡胶带继承现有自粘性硅橡胶带和陶瓷硅橡胶带所有优点还有效解决了现有自粘性硅橡胶带和陶瓷硅橡胶带不足之处，对以往的单一产品无论在安全性，绝缘性，耐磨性，使用方便性方面都是一个全面的更新和提高而非简单的堆叠。
35.本发明一种自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的制备方法成熟，生产成本低，可大规模生产，可满足客户对产品安全性的期望与需求。
具体实施方式
36.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
37.实施例1
38.一种自粘绝缘陶瓷硅橡胶带，包括第一自粘陶瓷硅橡胶层、设置在所述第一自粘陶瓷硅橡胶层上表面的玻璃纤维布层、设置在玻璃纤维布层上表面的第二自粘陶瓷硅橡胶层、设置在第二自粘陶瓷硅橡胶层上表面的离形膜层，所述第一自粘陶瓷硅橡胶层和第二自粘陶瓷硅橡胶层均采用自粘陶瓷硅橡胶压延而成。
39.所述玻璃纤维布层采用玻璃纤维布，克重为48g/m2。所述离形膜层为pe膜。
40.所述自粘陶瓷硅橡胶包括如下重量份的原料：固体硅橡胶30份、复合陶瓷化粉40份、阻燃增强剂0.2份、聚鹏硅氧烷8份；所述复合陶瓷化粉采用江西奥特科技生产的复合陶瓷化粉，所述聚鹏硅氧烷采用江西纳恩新材料有限公司的生产的z-1403聚鹏硅氧烷。
41.所述阻燃增强剂为铂金阻燃增强剂，所述铂金阻燃增强剂采用科骏驰pt-5000fr029。
42.所述固体硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶混炼胶，所述甲基乙烯基硅橡胶混炼胶采用正安ga-1053j。
43.所述自粘陶瓷硅橡胶通过如下方法制得：
44.s1、按照重量份，将固体硅橡胶加到捏合机中，加温至110℃捏合15min，再将聚硼硅氧烷加入，捏合10min，抽真空3min，使混合材料中的水分被抽出，得到自粘硅橡胶，备用；
45.s2、将复合陶瓷化粉分成三等分，分三次加入步骤s1中得到的自粘硅橡胶中，加热至115℃捏合25min，再加入阻燃增强剂捏合10min，再次抽真空10min，取出，凉透，开炼机返炼25min，过滤，得到自粘陶瓷硅橡胶。
46.所述自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的制备方法，通过如下步骤制得：
47.1)选取玻璃纤维布，将玻璃纤维布两面电晕处理，用硅烷偶联剂kh560浸泡偶联处理，再置于125℃的烤箱中烘烤1.8min，烤干收卷备用；
48.2)将自粘陶瓷硅橡胶和双24硫化剂按照重量比为1:0.013加入混炼机充分混合后，通过压延机在玻璃纤维布上压延硫化自粘陶瓷硅橡胶，之后将玻璃纤维布放入遂道烤箱进行烘烤，烘烤温度控制在120℃由低到高设定，皮带速度5m/min，固化时间为2.5min，待玻璃纤维布层和自粘陶瓷硅橡胶层完全粘合硫化后收卷，备用；所述双24硫化剂采用东莞市迈腾橡塑材料有限公司生产的mc-225；
49.3)将步骤2)中收卷后的半成品装到履膜机上，在自粘陶瓷硅橡胶层履上一层耐高温的离形膜，将附了离形膜的玻璃纤维布层和自粘陶瓷硅橡胶层装到压延机上，通过压延
机在玻璃纤维布的另一面再压延一层自粘性陶瓷硅橡胶，玻璃纤维布压延自粘陶瓷硅橡胶后进入遂道烤箱进行烘烤，烘烤温度控制在120℃由低到高设定，皮带速度5m/min，固化时间4min，玻璃纤维布层和自粘陶瓷硅橡胶层完全粘合硫化后用纸管或塑胶管芯收卷；
50.4)将步骤3)中收卷后的胶带通过切台分切成不同宽度的产品，封装即可。
51.所述自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的緾绕方法，包括如下步骤：
52.①
先将分切好的自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的离形膜层分离，备用；
53.②
在线缆上緾绕步骤
①
去除离形膜的自粘绝缘陶瓷硅橡胶带，使第二自粘陶瓷硅橡胶层与线缆贴合，玻璃纤维层在外，缠绕时采用左方向缠绕或右方向缠绕，并控制后一个缠绕压着前一个缠绕3mm宽度，直到达到所需长度为止，备用；
54.③
根据缠绕不同线缆的需求多次重复步骤
②
，即可。
55.实施例2
56.一种自粘绝缘陶瓷硅橡胶带，包括第一自粘陶瓷硅橡胶层、设置在所述第一自粘陶瓷硅橡胶层上表面的玻璃纤维布层、设置在玻璃纤维布层上表面的第二自粘陶瓷硅橡胶层、设置在第二自粘陶瓷硅橡胶层上表面的离形膜层，所述第一自粘陶瓷硅橡胶层和第二自粘陶瓷硅橡胶层均采用自粘陶瓷硅橡胶压延而成。
57.所述玻璃纤维布层采用玻璃纤维布，克重为48g/m2。所述离形膜层为pp膜。
58.所述自粘陶瓷硅橡胶包括如下重量份的原料：固体硅橡胶33份、复合陶瓷化粉45份、阻燃增强剂0.4份、聚鹏硅氧烷9份；所述复合陶瓷化粉采用江西奥特科技生产的复合陶瓷化粉，所述聚鹏硅氧烷采用江西纳恩新材料有限公司的生产的z-1403聚鹏硅氧烷。
59.所述阻燃增强剂为铂金阻燃增强剂，所述铂金阻燃增强剂采用科骏驰pt-5000fr029。
60.所述固体硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶混炼胶，所述甲基乙烯基硅橡胶混炼胶采用正安ga-1053j。
61.所述自粘陶瓷硅橡胶通过如下方法制得：
62.s1、按照重量份，将固体硅橡胶加到捏合机中，加温至115℃捏合18min，再将聚硼硅氧烷加入，捏合13min，抽真空4min，使混合材料中的水分被抽出，得到自粘硅橡胶，备用；
63.s2、将复合陶瓷化粉分成三等分，分三次加入步骤s1中得到的自粘硅橡胶中，加热至118℃捏合28min，再加入阻燃增强剂捏合13min，再次抽真空13min，取出，凉透，开炼机返炼27min，过滤，得到自粘陶瓷硅橡胶。
64.所述自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的制备方法，通过如下步骤制得：
65.1)选取玻璃纤维布，将玻璃纤维布两面电晕处理，用硅烷偶联剂kh560浸泡偶联处理，再置于128℃的烤箱中烘烤1.9min，烤干收卷备用；
66.2)将自粘陶瓷硅橡胶和双24硫化剂按照重量比为1:0.014加入混炼机充分混合后，通过压延机在玻璃纤维布上压延硫化自粘陶瓷硅橡胶，之后将玻璃纤维布放入遂道烤箱进行烘烤，烘烤温度控制在140℃由低到高设定，皮带速度5m/min，固化时间为2.8min，待玻璃纤维布层和自粘陶瓷硅橡胶层完全粘合硫化后收卷，备用；所述双24硫化剂采用东莞市迈腾橡塑材料有限公司生产的mc-225；
67.3)将步骤2)中收卷后的半成品装到履膜机上，在自粘陶瓷硅橡胶层履上一层耐高温的离形膜，将附了离形膜的玻璃纤维布层和自粘陶瓷硅橡胶层装到压延机上，通过压延
机在玻璃纤维布的另一面再压延一层自粘性陶瓷硅橡胶，玻璃纤维布压延自粘陶瓷硅橡胶后进入遂道烤箱进行烘烤，烘烤温度控制在140℃由低到高设定，皮带速度5m/min，固化时间4.5min，玻璃纤维布层和自粘陶瓷硅橡胶层完全粘合硫化后用纸管或塑胶管芯收卷；
68.4)将步骤3)中收卷后的胶带通过切台分切成不同宽度的产品，封装即可。
69.所述自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的緾绕方法，包括如下步骤：
70.①
先将分切好的自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的离形膜层分离，备用；
71.②
在线缆上緾绕步骤
①
去除离形膜的自粘绝缘陶瓷硅橡胶带，使第二自粘陶瓷硅橡胶层与线缆贴合，玻璃纤维层在外，缠绕时采用左方向缠绕或右方向缠绕，并控制后一个缠绕压着前一个缠绕3mm宽度，直到达到所需长度为止，备用；
72.③
根据缠绕不同线缆的需求多次重复步骤
②
，即可。
73.实施例3
74.一种自粘绝缘陶瓷硅橡胶带，包括第一自粘陶瓷硅橡胶层、设置在所述第一自粘陶瓷硅橡胶层上表面的玻璃纤维布层、设置在玻璃纤维布层上表面的第二自粘陶瓷硅橡胶层、设置在第二自粘陶瓷硅橡胶层上表面的离形膜层，所述第一自粘陶瓷硅橡胶层和第二自粘陶瓷硅橡胶层均采用自粘陶瓷硅橡胶压延而成。
75.所述玻璃纤维布层采用玻璃纤维布，克重为48g/m2。所述离形膜层为pet膜。
76.所述自粘陶瓷硅橡胶包括如下重量份的原料：固体硅橡胶35份、复合陶瓷化粉50份、阻燃增强剂0.5份、聚鹏硅氧烷10份；所述复合陶瓷化粉采用江西奥特科技生产的复合陶瓷化粉，所述聚鹏硅氧烷采用江西纳恩新材料有限公司的生产的z-1403聚鹏硅氧烷。
77.所述阻燃增强剂为铂金阻燃增强剂，所述铂金阻燃增强剂采用科骏驰pt-5000fr029。
78.所述固体硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶混炼胶，所述甲基乙烯基硅橡胶混炼胶采用正安ga-1053j。
79.所述自粘陶瓷硅橡胶通过如下方法制得：
80.s1、按照重量份，将固体硅橡胶加到捏合机中，加温至120℃捏合20min，再将聚硼硅氧烷加入，捏合15min，抽真空5min，使混合材料中的水分被抽出，得到自粘硅橡胶，备用；
81.s2、将复合陶瓷化粉分成三等分，分三次加入步骤s1中得到的自粘硅橡胶中，加热至120℃捏合30min，再加入阻燃增强剂捏合15min，再次抽真空15min，取出，凉透，开炼机返炼28min，过滤，得到自粘陶瓷硅橡胶。
82.所述自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的制备方法，通过如下步骤制得：
83.1)选取玻璃纤维布，将玻璃纤维布两面电晕处理，用硅烷偶联剂kh560浸泡偶联处理，再置于130℃的烤箱中烘烤2min，烤干收卷备用；
84.2)将自粘陶瓷硅橡胶和双24硫化剂按照重量比为1:0.016加入混炼机充分混合后，通过压延机在玻璃纤维布上压延硫化自粘陶瓷硅橡胶，之后将玻璃纤维布放入遂道烤箱进行烘烤，烘烤温度控制在160℃由低到高设定，皮带速度5m/min，固化时间为3min，待玻璃纤维布层和自粘陶瓷硅橡胶层完全粘合硫化后收卷，备用；所述双24硫化剂采用东莞市迈腾橡塑材料有限公司生产的mc-225；
85.3)将步骤2)中收卷后的半成品装到履膜机上，在自粘陶瓷硅橡胶层履上一层耐高温的离形膜，将附了离形膜的玻璃纤维布层和自粘陶瓷硅橡胶层装到压延机上，通过压延
机在玻璃纤维布的另一面再压延一层自粘性陶瓷硅橡胶，玻璃纤维布压延自粘陶瓷硅橡胶后进入遂道烤箱进行烘烤，烘烤温度控制在160℃由低到高设定，皮带速度5m/min，固化时间5min，玻璃纤维布层和自粘陶瓷硅橡胶层完全粘合硫化后用纸管或塑胶管芯收卷；
86.4)将步骤3)中收卷后的胶带通过切台分切成不同宽度的产品，封装即可。
87.所述自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的緾绕方法，包括如下步骤：
88.①
先将分切好的自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的离形膜层分离，备用；
89.②
在线缆上緾绕步骤
①
去除离形膜的自粘绝缘陶瓷硅橡胶带，使第二自粘陶瓷硅橡胶层与线缆贴合，玻璃纤维层在外，缠绕时采用左方向缠绕或右方向缠绕，并控制后一个缠绕压着前一个缠绕4mm宽度，直到达到所需长度为止，备用；
90.③
根据缠绕不同线缆的需求多次重复步骤
②
，即可。
91.实施例4
92.一种自粘绝缘陶瓷硅橡胶带，包括第一自粘陶瓷硅橡胶层、设置在所述第一自粘陶瓷硅橡胶层上表面的玻璃纤维布层、设置在玻璃纤维布层上表面的第二自粘陶瓷硅橡胶层、设置在第二自粘陶瓷硅橡胶层上表面的离形膜层，所述第一自粘陶瓷硅橡胶层和第二自粘陶瓷硅橡胶层均采用自粘陶瓷硅橡胶压延而成。
93.所述玻璃纤维布层采用玻璃纤维布，克重为48g/m2。
94.所述离形膜层为opp膜。
95.所述自粘陶瓷硅橡胶包括如下重量份的原料：固体硅橡胶38份、复合陶瓷化粉55份、阻燃增强剂0.7份、聚鹏硅氧烷11份；所述复合陶瓷化粉采用江西奥特科技生产的复合陶瓷化粉，所述聚鹏硅氧烷采用江西纳恩新材料有限公司的生产的z-1403聚鹏硅氧烷。
96.所述阻燃增强剂为铂金阻燃增强剂，所述铂金阻燃增强剂采用科骏驰pt-5000fr029。
97.所述固体硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶混炼胶，所述甲基乙烯基硅橡胶混炼胶采用正安ga-1053j。
98.所述自粘陶瓷硅橡胶通过如下方法制得：
99.s1、按照重量份，将固体硅橡胶加到捏合机中，加温至125℃捏合23min，再将聚硼硅氧烷加入，捏合18min，抽真空6min，使混合材料中的水分被抽出，得到自粘硅橡胶，备用；
100.s2、将复合陶瓷化粉分成三等分，分三次加入步骤s1中得到的自粘硅橡胶中，加热至123℃捏合33min，再加入阻燃增强剂捏合18min，再次抽真空18min，取出，凉透，开炼机返炼29min，过滤，得到自粘陶瓷硅橡胶。
101.所述自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的制备方法，通过如下步骤制得：
102.1)选取玻璃纤维布，将玻璃纤维布两面电晕处理，用硅烷偶联剂kh560浸泡偶联处理，再置于133℃的烤箱中烘烤2.1min，烤干收卷备用；
103.2)将自粘陶瓷硅橡胶和双24硫化剂按照重量比为1:0.016加入混炼机充分混合后，通过压延机在玻璃纤维布上压延硫化自粘陶瓷硅橡胶，之后将玻璃纤维布放入遂道烤箱进行烘烤，烘烤温度控制在180℃由低到高设定，皮带速度5m/min，固化时间为3.3min，待玻璃纤维布层和自粘陶瓷硅橡胶层完全粘合硫化后收卷，备用；所述双24硫化剂采用东莞市迈腾橡塑材料有限公司生产的mc-225；
104.3)将步骤2)中收卷后的半成品装到履膜机上，在自粘陶瓷硅橡胶层履上一层耐高
温的离形膜，将附了离形膜的玻璃纤维布层和自粘陶瓷硅橡胶层装到压延机上，通过压延机在玻璃纤维布的另一面再压延一层自粘性陶瓷硅橡胶，玻璃纤维布压延自粘陶瓷硅橡胶后进入遂道烤箱进行烘烤，烘烤温度控制在180℃由低到高设定，皮带速度5m/min，固化时间5.5min，玻璃纤维布层和自粘陶瓷硅橡胶层完全粘合硫化后用纸管或塑胶管芯收卷；
105.4)将步骤3)中收卷后的胶带通过切台分切成不同宽度的产品，封装即可。
106.所述自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的緾绕方法，包括如下步骤：
107.①
先将分切好的自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的离形膜层分离，备用；
108.②
在线缆上緾绕步骤
①
去除离形膜的自粘绝缘陶瓷硅橡胶带，使第二自粘陶瓷硅橡胶层与线缆贴合，玻璃纤维层在外，缠绕时采用左方向缠绕或右方向缠绕，并控制后一个缠绕压着前一个缠绕5mm宽度，直到达到所需长度为止，备用；
109.③
根据缠绕不同线缆的需求多次重复步骤
②
，即可。
110.实施例5
111.一种自粘绝缘陶瓷硅橡胶带，包括第一自粘陶瓷硅橡胶层、设置在所述第一自粘陶瓷硅橡胶层上表面的玻璃纤维布层、设置在玻璃纤维布层上表面的第二自粘陶瓷硅橡胶层、设置在第二自粘陶瓷硅橡胶层上表面的离形膜层，所述第一自粘陶瓷硅橡胶层和第二自粘陶瓷硅橡胶层均采用自粘陶瓷硅橡胶压延而成。
112.所述玻璃纤维布层采用玻璃纤维布，克重为48g/m2。所述离形膜层为,pet膜。
113.所述自粘陶瓷硅橡胶包括如下重量份的原料：固体硅橡胶40份、复合陶瓷化粉60份、阻燃增强剂0.8份、聚鹏硅氧烷12份；所述复合陶瓷化粉采用江西奥特科技生产的复合陶瓷化粉，所述聚鹏硅氧烷采用江西纳恩新材料有限公司的生产的z-1403聚鹏硅氧烷。
114.所述阻燃增强剂为铂金阻燃增强剂，所述铂金阻燃增强剂采用科骏驰pt-5000fr029。
115.所述固体硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶混炼胶，所述甲基乙烯基硅橡胶混炼胶采用正安ga-1053j。
116.所述自粘陶瓷硅橡胶通过如下方法制得：
117.s1、按照重量份，将固体硅橡胶加到捏合机中，加温至130℃捏合25min，再将聚硼硅氧烷加入，捏合20min，抽真空7min，使混合材料中的水分被抽出，得到自粘硅橡胶，备用；
118.s2、将复合陶瓷化粉分成三等分，分三次加入步骤s1中得到的自粘硅橡胶中，加热至125℃捏合35min，再加入阻燃增强剂捏合20min，再次抽真空20min，取出，凉透，开炼机返炼30min，过滤，得到自粘陶瓷硅橡胶。
119.所述自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的制备方法，通过如下步骤制得：
120.1)选取玻璃纤维布，将玻璃纤维布两面电晕处理，用硅烷偶联剂kh560浸泡偶联处理，再置于135℃的烤箱中烘烤2.2min，烤干收卷备用；
121.2)将自粘陶瓷硅橡胶和双24硫化剂按照重量比为1:0.017加入混炼机充分混合后，通过压延机在玻璃纤维布上压延硫化自粘陶瓷硅橡胶，之后将玻璃纤维布放入遂道烤箱进行烘烤，烘烤温度控制在200℃由低到高设定，皮带速度5m/min，固化时间为3.5min，待玻璃纤维布层和自粘陶瓷硅橡胶层完全粘合硫化后收卷，备用；所述双24硫化剂采用东莞市迈腾橡塑材料有限公司生产的mc-225；
122.3)将步骤2)中收卷后的半成品装到履膜机上，在自粘陶瓷硅橡胶层履上一层耐高
温的离形膜，将附了离形膜的玻璃纤维布层和自粘陶瓷硅橡胶层装到压延机上，通过压延机在玻璃纤维布的另一面再压延一层自粘性陶瓷硅橡胶，玻璃纤维布压延自粘陶瓷硅橡胶后进入遂道烤箱进行烘烤，烘烤温度控制在200℃由低到高设定，皮带速度5m/min，固化时间6min，玻璃纤维布层和自粘陶瓷硅橡胶层完全粘合硫化后用纸管或塑胶管芯收卷；
123.4)将步骤3)中收卷后的胶带通过切台分切成不同宽度的产品，封装即可。
124.所述自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的緾绕方法，包括如下步骤：
125.①
先将分切好的自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的离形膜层分离，备用；
126.②
在线缆上緾绕步骤
①
去除离形膜的自粘绝缘陶瓷硅橡胶带，使第二自粘陶瓷硅橡胶层与线缆贴合，玻璃纤维层在外，缠绕时采用左方向缠绕或右方向缠绕，并控制后一个缠绕压着前一个缠绕5mm宽度，直到达到所需长度为止，备用；
127.③
根据缠绕不同线缆的需求多次重复步骤
②
，即可。
128.对实施例3制得的陶瓷硅胶带进行性能测试，结果如表1所示：
129.1)密度按照gb/t 533-2008进行测试，浸渍液：去离子水浸渍液温度：23
±
2℃；
130.2)拉伸强度按照gb/t 528-2009进行测试，测试速度：500mm/min；
131.3)撕裂强度按照gb/t 529-2008进行测试，测试速度：500mm/min；
132.4)垂直燃烧按照ul 94-2018进行测试，单次施焰时间：3s火焰高度：20mm；
133.5)吸水率按照gb/t 1462-2005进行测试，干燥条件：50℃，24h，干燥器冷却至室温测试条件：去离子水，23℃，24h；
134.6)极限氧指数按照gb/t 2406.2-2009进行测试；
135.7)体积电阻率按照gb/t 1692-2008进行测试；
136.8)击穿强度按照gb/t 1695-2005进行测试；
137.9)烟气毒性按照gb/t20285-2006进行测试；
138.10)燃烧灰分按照gb/t 9345.1-2008进行测试，测试条件：(600
±
25)℃；
139.11)绝缘电阻(800℃绝缘电阻(测试电压500vdc))按照gb/t 10581进行测试，实验室环境条件：(25
±
2)℃，(50
±
5)％rh；
140.12)防火测试条件为950℃火焰灼烧10分钟(测试电压5000vdc)，击穿电压大于dc5000v，实验室环境条件：(25
±
2)℃，(50
±
5)％rh；
141.13)剥离力测试按照粘胶强度进行测试。
142.表1
[0143][0144][0145]
由上表可知，本发明中制得的自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的各性能优越，自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的拉伸强度、撕裂强度和耐火性能显著提升，使制得的陶自粘绝缘陶瓷硅橡胶带具有很好力学性能好和耐火性能，使用寿命长。
[0146]
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自粘绝缘陶瓷硅橡胶带，其特征在于：包括第一自粘陶瓷硅橡胶层、设置在所述第一自粘陶瓷硅橡胶层上表面的玻璃纤维布层、设置在玻璃纤维布层上表面的第二自粘陶瓷硅橡胶层、设置在第二自粘陶瓷硅橡胶层上表面的离形膜层，所述第一自粘陶瓷硅橡胶层和第二自粘陶瓷硅橡胶层均采用自粘陶瓷硅橡胶压延而成。2.根据权利要求1所述的一种自粘绝缘陶瓷硅橡胶带，其特征在于：所述玻璃纤维布层采用玻璃纤维布、pi膜或玄武岩防火布。3.根据权利要求1所述的一种自粘绝缘陶瓷硅橡胶带，其特征在于：所述自粘陶瓷硅橡胶包括如下重量份的原料：固体硅橡胶30-40份、复合陶瓷化粉40-60份、阻燃增强剂0.2-0.8份、聚鹏硅氧烷8-12份。4.根据权利要求3所述的一种自粘绝缘陶瓷硅橡胶带，其特征在于：所述自粘陶瓷硅橡胶由如下重量份的原料组成：固体硅橡胶30-35份、复合陶瓷化粉45-60份、阻燃增强剂0.2-0.8份、聚鹏硅氧烷8-12份。5.根据权利要求3所述的一种自粘绝缘陶瓷硅橡胶带，其特征在于：所述阻燃增强剂为铂金阻燃增强剂。6.根据权利要求3所述的一种自粘绝缘陶瓷硅橡胶带，其特征在于：所述固体硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶混炼胶。7.根据权利要求3所述的一种自粘绝缘陶瓷硅橡胶带，其特征在于：所述自粘陶瓷硅橡胶通过如下方法制得：s1、按照重量份，将固体硅橡胶加到捏合机中，加温至110-130℃捏合15-25min，再将聚硼硅氧烷加入，捏合10-20min，抽真空3-7min，使混合材料中的水分被抽出，得到自粘硅橡胶，备用；s2、将复合陶瓷化粉分成三等分，分三次加入步骤s1中得到的自粘硅橡胶中，加热至115-125℃捏合25-35min，再加入阻燃增强剂捏合10-20min，再次抽真空10-20min，取出，凉透，开炼机返炼25-30min，过滤，得到自粘陶瓷硅橡胶。8.一种根据权利要求1-7任一项所述的自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的制备方法，其特征在于：通过如下步骤制得：1)选取玻璃纤维布，将玻璃纤维布两面电晕处理，用硅烷偶联剂kh560浸泡偶联处理，再置于125-135℃的烤箱中烘烤1.8-2.2min，烤干收卷备用；2)将自粘陶瓷硅橡胶和双24硫化剂按照重量比为1:0.013-0.017加入混炼机充分混合后，通过压延机在玻璃纤维布上压延硫化自粘陶瓷硅橡胶，之后将玻璃纤维布放入遂道烤箱进行烘烤，烘烤温度控制在120-200℃由低到高设定，皮带速度5m/min，固化时间为2.5-3.5min，待玻璃纤维布层和自粘陶瓷硅橡胶层完全粘合硫化后收卷，备用；3)将步骤2)中收卷后的半成品装到履膜机上，在自粘陶瓷硅橡胶层履上一层耐高温的离形膜，将附了离形膜的玻璃纤维布层和自粘陶瓷硅橡胶层装到压延机上，通过压延机在玻璃纤维布的另一面再压延一层自粘性陶瓷硅橡胶，玻璃纤维布压延自粘陶瓷硅橡胶后进入遂道烤箱进行烘烤，烘烤温度控制在120-200℃由低到高设定，皮带速度5m/min，固化时间4-6min，玻璃纤维布层和自粘陶瓷硅橡胶层完全粘合硫化后用纸管或塑胶管芯收卷；4)将步骤3)中收卷后的胶带通过切台分切成不同宽度的产品，封装即可。9.一种根据权利要求1-7所述的自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的緾绕方法，其特征在于：包括
如下步骤：
①
先将分切好的自粘绝缘陶瓷硅橡胶带的离形膜层分离，备用；
②
在线缆上緾绕步骤
①
去除离形膜的自粘绝缘陶瓷硅橡胶带，使第二自粘陶瓷硅橡胶层与线缆贴合，玻璃纤维层在外，缠绕时采用左方向缠绕或右方向缠绕，并控制后一个缠绕压着前一个缠绕3-5mm宽度，直到达到所需长度为止，备用；
③
根据缠绕不同线缆的需求多次重复步骤
②
，即可。

技术总结

本发明涉及陶瓷硅胶带技术领域，具体涉及一种自粘绝缘陶瓷硅橡胶带及其制备方法和緾绕方法，包括第一自粘陶瓷硅橡胶层、设置在第一自粘陶瓷硅橡胶层上表面的玻璃纤维布层、设置在玻璃纤维布层上表面的第二自粘陶瓷硅橡胶层、设置在第二自粘陶瓷硅橡胶层上表面的离形膜层，第一自粘陶瓷硅橡胶层和第二自粘陶瓷硅橡胶层均采用自粘陶瓷硅橡胶压延而成。本发明的自粘绝缘陶瓷硅橡胶带继承现有自粘性硅橡胶带和陶瓷硅橡胶带所有优点还有效解决了现有自粘性硅橡胶带和陶瓷硅橡胶带不足之处，对以往的单一产品无论在安全性，绝缘性，耐磨性，使用方便性方面都是一个全面的更新和提高而非简单的堆叠。而非简单的堆叠。