一种颗粒塑料冷却料斗的制作方法

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1.本实用新型属于颗粒塑料冷却技术领域，特别涉及一种颗粒塑料冷却料斗。

背景技术：

2.由于颗粒塑料生产出来之后具有较高的温度，因此在转运至塑料管成型设备的途中，需要对颗粒塑料进行降温冷却。目前，通常是在转运途中设置冷却箱进行冷却，企业目前使用的此类冷却箱包括箱体和箱盖，箱盖上设置进料管，颗粒塑料从进料管进入箱体内部，再通过风冷或者水冷的方式进行冷却，具体地，颗粒塑料的热量通过热传递至冷却风或者冷却水中。然而，由于箱体的箱口处设置有箱盖，炙热的颗粒塑料的部分热量也将传递至箱盖而使得箱盖温度升高，现有技术中的此类冷却箱的箱盖并未设置任何有效的降温手段，温度较高的箱盖覆盖在塑料颗粒上方，从而对箱体的内部空间形成保温以及烘烤的效果，进而致使现有技术中的此类冷却箱对塑料颗粒的冷却效果不佳，如若去除箱盖，颗粒塑料产生的热辐射以及有毒气体直接外溢，更是对工作人员的健康造成严重的威胁。

技术实现要素：

3.本实用新型提供一种颗粒塑料冷却料斗，用于解决现有技术中的此类冷却箱对塑料颗粒的冷却效果不佳的技术问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：一种颗粒塑料冷却料斗，包括：
5.箱体，侧壁内设置有第一空腔；
6.第一管和第二管，均连接在所述箱体的侧壁上且均与所述第一空腔连通，所述第一管和所述第二管分设于所述箱体的两侧；
7.出料管，连接在所述箱体的侧壁上并与所述箱体的内部空间连通；
8.箱盖，盖合在所述箱体的箱口处，所述箱盖上设置有进料管以及排空管，所述箱盖内设第二空腔；
9.第三管和第四管，均连接在所述箱盖的侧壁上并均与所述第二空腔连通，所述第三管和所述第四管分设于所述箱盖的两侧；
10.第五管，两端分别与所述第一管以及所述第三管可拆卸固定连接，所述第一管和所述第三管通过所述第五管连通；
11.第六管，两端分别与所述第二管以及所述第四管可拆卸固定连接，所述第二管和所述第四管通过所述第六管连通。
12.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述第五管的一端通过第一法兰与所述第一管连接，所述第五管的另一端通过第二法兰与所述第三管连接，所述第六管的一端通过第三法兰与所述第二管连接，所述第六管的另一端通过第四法兰与所述第四管连接。
13.进一步地，为了更好的实现本实用新型，还包括：
14.搅拌轴，转动地安装在所述箱体内，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片；
15.驱动机构，安装在箱体的壁体上，所述驱动机构的动力输出端与所述搅拌轴相连
以驱动所述搅拌轴带动所述搅拌叶片在所述箱体内转动。
16.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述驱动机构为电动机，所述箱体的底壁设置有贯穿通道，所述电动机安装在所述箱体的外底壁上，并且所述电动机的转轴转动插装在所述贯穿通道中，所述搅拌轴与所述电动机的转轴相连。
17.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述搅拌叶片上固接有支板。
18.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述箱体的外壁设置有支撑环，所述电动机位于所述支撑环内，并且所述支撑环的底端位于所述电动机的下方。
19.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述支撑环的底端固设有环板，所述环板与所述支撑环同轴。
20.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述箱盖上还设置有把手。
21.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
22.本实用新型提供的颗粒塑料冷却料斗包括箱体、第一管、第二管、出料管、箱盖、第三管、第四管、第五管和第六管，箱体的侧壁和箱盖的壁体内分别设置有第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔中可注入冷却介质(譬如冷水或者冷空气)，上述第一管和第二管均连接在箱体的侧壁上，第一管和第二管均与上述第一空腔连通，第一管用于将冷却介质注入第一空腔，第二管用于将冷却介质倒出第一空腔，该第一管和第二管分别设置在箱体的两侧，出料管连接在箱体的侧壁上，该出料管贯穿上述箱体的侧壁后与上述箱体的内部空间连通，箱体中盛装的颗粒塑料则从上述出料管导出上述箱体，箱盖盖合在上述箱体的箱口处，在箱盖上设置有进料管和排空管，进料管则用于将颗粒塑料导入上述箱体中，排空管用于在导入塑料颗粒时将排出箱体中的空气，第三管和第四管均连接在箱盖的侧壁上，第三管和第四管均与上述第二空腔连通，冷却介质从第三管进入第二空腔，第四管则用于将第二空腔中的冷却介质导出，第五管两端分别与第一管以及第三管可拆卸固定连接，第一管和第三管通过第五管连通，第六管两端分别与第二管以及第四管可拆卸固定连接，第二管和第四管通过第六管连通，这样，将第一管与冷却介质供给装置(譬如放置在冷却水中的水泵)相连，水泵将冷却水抽至第一管，冷却介质经第一管导流进入第一空腔中，并且经第五管和第三管导流，冷却介质进入第二空腔中，将第二管与水池相连，这样，第一空腔中热交换后的温水经第二管流入水池，第二空腔中热交换后的温水经第四管以及第六管导流进入第二管并最终流入水池。
23.通过上述结构，在箱盖的壁体内也设置供冷却介质通过的空腔(也即第二空腔)，这样，箱体侧壁的第一空腔中流淌的冷却介质带走其内盛装的颗粒塑料的部分热量，箱盖内部的第二空腔中流淌的冷却介质带走塑料颗粒的另一部分热量，相较于现有技术，箱盖在使用过程中的温度更低。因此，该冷却料斗对塑料颗粒的冷却效果更好。而且经第五管以及第六管的连接作用，使得第三管和第一管连接在一起，使得第四管和第二管连接在一起，第五管和第六管分别从两侧将箱盖连接在箱体上，使得箱盖更加稳固地盖合在箱体的箱口处，本实用新型提供的塑料颗粒冷却料斗中，第五管和第六管不仅起到导流冷却介质的作用，而且还起到连接箱盖和箱体的作用。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型实施例提供的颗粒塑料冷却料斗的结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例提供的颗粒塑料冷却料斗的爆炸图；
27.图3是本实用新型实施例提供的颗粒塑料冷却料斗的剖视图；
28.图4是本实用新型实施例中的箱体的剖视图；
29.图5是本实用新型实施例中的箱盖的剖视图；
30.图6是本实用新型实施例中的搅拌叶片和搅拌轴的安装结构示意图。
31.图中：
32.1-箱体；101-第一空腔；2-第一管；3-第二管；4-出料管；5-箱盖；501-第二空腔；6-进料管；7-排空管；8-第三管；9-第四管；10-第五管；11-第六管；12-第一法兰；13-第二法兰；14-第三法兰；15-第四法兰；16-搅拌轴；17-搅拌叶片；18-电动机；19-支板；20-支撑环；21-环板；22-把手。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
34.实施例1：
35.本实施例提供的颗粒塑料冷却料斗包括箱体1、第一管2、第二管3、出料管4、箱盖5、第三管8、第四管9、第五管10和第六管11，箱体1的侧壁和箱盖5的壁体内分别设置有第一空腔101和第二空腔501，第一空腔101和第二空腔501中可注入冷却介质(譬如冷水)，上述第一管2和第二管3均连接在箱体1的侧壁上，第一管2和第二管3均与上述第一空腔101连通，第一管2用于将冷却介质注入第一空腔101，第二管3用于将冷却介质倒出第一空腔101，该第一管2和第二管3分别设置在箱体1的两侧，出料管4连接在箱体1的侧壁上，该出料管4贯穿上述箱体1的侧壁后与上述箱体1的内部空间连通，箱体1中盛装的颗粒塑料则从上述出料管4导出上述箱体1，具体地，通过负压将箱体1中盛装的颗粒塑料从出料管4吸出。
36.箱盖5盖合在上述箱体1的箱口处，在箱盖5上设置有进料管6和排空管7，进料管6则用于将颗粒塑料导入上述箱体1中，排空管7用于在导入塑料颗粒时排出箱体1中的空气，可选地，在排空管7中安装有气体过滤海绵或者活性炭，从而过滤排空管7排出气体中的部分有毒物质，第三管8和第四管9均连接在箱盖5的侧壁上，第三管8和第四管9均与上述第二空腔501连通，冷却介质从第三管8进入第二空腔501，第四管9则用于将第二空腔501中的冷却介质导出。
37.第五管10两端分别与第一管2以及第三管8可拆卸固定连接，具体地，第五管10的一端通过第一法兰12与第一管2连接，第五管10的另一端通过第二法兰13与第三管8连接，第一管2和第三管8通过第五管10连通。第六管11两端分别与第二管3以及第四管9可拆卸固定连接，具体地，第六管11通过的一端第三法兰14与第二管3连接，第六管11的另一端通过
第四法兰15与第四管9连接，第二管3和第四管9通过第六管11连通。上述第五管10和第六管11均是硬管。
38.这样，将第一管2与冷却介质供给装置(譬如放置在冷却水中的水泵)相连，水泵将冷却水抽至第一管2，冷却水经第一管2导流进入第一空腔101中，并且经第五管10和第三管8导流，冷却介质进入第二空腔501中。将第二管3与水池相连，这样，第一空腔101中热交换后的温水经第二管3流入水池，第二空腔501中热交换后的温水经第四管9以及第六管11导流进入第二管3并最终流入水池。当然，上述冷却介质也可以是空气。
39.通过上述结构，在箱盖5的壁体内也设置供冷却介质通过的空腔(也即第二空腔501)，这样，箱体1侧壁的第一空腔101中流淌的冷却介质带走其内盛装的颗粒塑料的部分热量，箱盖5内部的第二空腔501中流淌的冷却介质带走塑料颗粒的另一部分热量，相较于现有技术，箱盖5在使用过程中的温度更低。因此，该冷却料斗对塑料颗粒的冷却效果更好。而且经第五管10以及第六管11的连接作用，使得第三管8和第一管2连接在一起，使得第四管9和第二管3连接在一起，第五管10和第六管11分别从两侧将箱盖5连接在箱体1上，使得箱盖5更加稳固地盖合在箱体1的箱口处，本实施例提供的塑料颗粒冷却料斗中，第五管10和第六管11不仅起到导流冷却介质的作用，而且还起到连接箱盖5和箱体1的作用。
40.可选地，在上述箱盖5上还设置有把手22。
41.本实施例的一种可选实施方式如下：在上述箱体1的内部还转动安装有搅拌轴16，在该搅拌轴16上安装有搅拌叶片17，在箱体1的壁体上安装有驱动机构，驱动机构的动力输出端与上述搅拌轴16相连以驱动搅拌轴16带动搅拌叶片17在上述箱体1中转动。转动的搅拌叶片17搅动盛装在箱体1中的颗粒塑料，从而使得箱体1中的各区域颗粒塑料降温更均匀。
42.可选地，上述驱动机构为电动机18，在箱体1的底壁设置有贯穿通道，上述电动机18栓接在上述箱体1的外底壁上，该电动机18的转轴转动插装在上述贯穿通道中，搅拌轴16与电动机18的转轴相连，当然，电动机18与电源相连，在电动机18通电运行时，则驱动搅拌轴16带动搅拌叶片17在箱体1中转动。更优地，在上述搅拌叶片17上焊接或者一体成型设置有支板19，该支板19增大搅拌叶片17的接触面积。
43.为了避免电动机18触地，本实施例中的箱体1上还安装有支撑结构，支撑结构用于将箱体1以及箱体1上的电动机18撑立地面。可选地，上述支撑结构为支撑环20，该支撑环20焊接在箱体1的外底壁上，上述电动机18位于上述支撑环20内，支撑环20的底端位于电动机18的下方，这样，上述支撑环20撑立在地面上，电动机18离地，支撑环20不仅起到支撑的作用，而且还罩设在电动机18的外围，对电动机18起到防护作用。
44.更优地，在上述支撑环20的底端固设有环板21，该环板21与上述支撑环20同轴设置，环板21增大支撑环20底端的接地面积，从而使得整个料斗在地面的安装更加稳固。当然，也可以在环板21上开设有螺栓孔，紧固螺栓穿过螺栓孔而螺接在预埋在地面上的内螺纹管中。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种颗粒塑料冷却料斗，其特征在于，包括：箱体，侧壁内设置有第一空腔；第一管和第二管，均连接在所述箱体的侧壁上且均与所述第一空腔连通，所述第一管和所述第二管分设于所述箱体的两侧；出料管，连接在所述箱体的侧壁上并与所述箱体的内部空间连通；箱盖，盖合在所述箱体的箱口处，所述箱盖上设置有进料管以及排空管，所述箱盖内设第二空腔；第三管和第四管，均连接在所述箱盖的侧壁上并均与所述第二空腔连通，所述第三管和所述第四管分设于所述箱盖的两侧；第五管，两端分别与所述第一管以及所述第三管可拆卸固定连接，所述第一管和所述第三管通过所述第五管连通；第六管，两端分别与所述第二管以及所述第四管可拆卸固定连接，所述第二管和所述第四管通过所述第六管连通。2.根据权利要求1所述的一种颗粒塑料冷却料斗，其特征在于：所述第五管的一端通过第一法兰与所述第一管连接，所述第五管的另一端通过第二法兰与所述第三管连接，所述第六管的一端通过第三法兰与所述第二管连接，所述第六管的另一端通过第四法兰与所述第四管连接。3.根据权利要求1或2所述的一种颗粒塑料冷却料斗，其特征在于，还包括：搅拌轴，转动地安装在所述箱体内，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片；驱动机构，安装在箱体的壁体上，所述驱动机构的动力输出端与所述搅拌轴相连以驱动所述搅拌轴带动所述搅拌叶片在所述箱体内转动。4.根据权利要求3所述的一种颗粒塑料冷却料斗，其特征在于：所述驱动机构为电动机，所述箱体的底壁设置有贯穿通道，所述电动机安装在所述箱体的外底壁上，并且所述电动机的转轴转动插装在所述贯穿通道中，所述搅拌轴与所述电动机的转轴相连。5.根据权利要求3所述的一种颗粒塑料冷却料斗，其特征在于：所述搅拌叶片上固接有支板。6.根据权利要求4所述的一种颗粒塑料冷却料斗，其特征在于：所述箱体的外壁设置有支撑环，所述电动机位于所述支撑环内，并且所述支撑环的底端位于所述电动机的下方。7.根据权利要求6所述的一种颗粒塑料冷却料斗，其特征在于：所述支撑环的底端固设有环板，所述环板与所述支撑环同轴。8.根据权利要求1所述的一种颗粒塑料冷却料斗，其特征在于：所述箱盖上还设置有把手。

技术总结

本实用新型涉及一种颗粒塑料冷却料斗，属于颗粒塑料冷却技术领域。该料斗包括箱体，侧壁内设第一空腔；第一管和第二管，均连接在箱体的侧壁上且均与第一空腔连通，第一管和第二管分设于箱体的两侧；出料管，连接在箱体的侧壁上并与箱体的内部空间连通；箱盖，盖合在箱体的箱口处，箱盖上设有进料管以及排空管，箱盖内设第二空腔；第三管和第四管，均连接在箱盖的侧壁上并均与第二空腔连通，第三管和第四管分设于箱盖的两侧；第五管，两端分别与第一管以及第三管可拆卸固定连接，第一管和第三管通过第五管连通；第六管，两端分别与第二管以及第四管可拆卸固定连接，第二管和第四管通过第六管连通。通过上述结构，该料斗对塑料颗粒的冷却效果更好。的冷却效果更好。的冷却效果更好。