一种削笔器离合机构及具有其的削笔器的制作方法

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1.本实用新型涉及削笔器技术领域，更具体地说，涉及一种削笔器离合机构及具有其的削笔器。

背景技术：

2.自动削笔器的原理是利用电机驱动直刀片型或滚刀型刀架组件自转，刀架组件在自转过程中相对于铅笔杆身旋转做切削作业，切削下来的碎屑抛进废屑腔中收集。但是其仍需手动进笔，为了减少手动操作，一般在上盖的进笔孔位置设置进笔机构，进笔机构一般包括涡轮和一对间隔设置的摩擦滚轮，涡轮与刀架组件同轴连接并与刀架组件同步自转，在涡轮与摩擦滚轮啮合连接结构的传动下，涡轮带动两个摩擦滚轮同步且反向转动。两个摩擦滚轮之间形成夹持笔身的夹持间隙，摩擦滚轮在转动的过程中在摩擦力的作用下带动笔身进笔或者退笔。但是在延时削笔的过程中，进笔机构依旧进笔容易造成笔尖损伤。
3.为此，在授权公告号cn216300623u 的中国实用新型专利中，公开了一种削笔器的离合控制结构，其延时连接结构接通限位转盘、驱动齿盘，当联通时，削笔器处于工作状态。削笔器工作结束后，延时连接结构会断开两者连接，使驱动齿盘会惯性再转一会，而限位转盘不再工作，此时待削笔会随着驱动齿盘转动，不会被限位转盘限制，起到延时削笔的作用。但是在该专利方案中，离合控制结构较为复杂，装配难度大。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种削笔器离合机构，与现有技术相比，其简化了离合机构中零部件的数量，降低装配难度。
5.本实用新型还提出了一种具有上述离合机构的削笔器。
6.本实用新型所采取的技术方案是：提供一种削笔器离合机构，包括：上盖；刀架组件；传动齿，所述传动齿可转动地安装在所述上盖上，且所述传动齿上具有用于连接摩擦滚轮的涡轮部；传动轴，所述传动轴相对于所述传动齿在一连接位置和一断开位置之间活动，在所述连接位置，所述传动轴与所述传动齿可传递扭矩地连接；在所述断开位置，所述传动轴与所述传动齿断开扭矩传递；且在所述连接和断开位置时，所述传动轴保持与所述刀架组件保持可传递扭矩地连接。
7.在现有技术中限位转盘、驱动齿盘和延时连接结构三者构成离合结构，限位转盘与驱动齿盘位置固定，通过延时连接结构活动来断开两者的连接。与现有技术相比，本实用新型中摒弃掉延时连接结构，只采用限位转盘和驱动齿盘，并通过利用两者的轴向相对移动来连接或断开扭矩的传递，起到离合作用。上述设置，简化了离合机构中零部件的数量，降低了装配难度。
8.根据本实用新型的一个实施例，削笔器离合机构还包括定位件和弹性件，所述定位件与所述传动轴间隔设置，所述弹性件设置在所述定位件与所述传动轴之间，或者所述
弹性件设置在传动轴与所述上盖壳体之间，或者所述弹性件设置在所述传动齿与所述传动轴之间，所述弹性件具有使所述传动轴保持在所述连接位置上的弹性趋势；弹性件的设置，使得在初始状态刀架组件通过传动轴和传动齿的连接带动摩擦滚轮旋转，驱动铅笔进笔。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述刀架组件上可滑动地安装有阻笔块，所述阻笔块与所述传动轴之间通过一离合杆连接；离合杆的设置，利用削笔过程中铅笔进笔顶动阻笔块下移的力带动传动轴移动，以使离合机构分离。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述传动轴朝靠近所述传动齿方向延伸形成第一键齿，所述传动齿的内圈具有与所述第一键齿适配的第一凸轮部；利用第一键齿与第一凸轮部配合以使传动轴与传动齿之间可传递扭矩；当第一键齿与第一凸轮部脱开时，传动轴与传动齿之间扭矩传递断开，两者可发生相对转动。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述传动齿朝靠近所述传动轴方向延伸形成第一键齿，所述传动轴的内圈具有与所述第一键齿适配的第一凸轮部；同理，将第一键齿与第一凸轮部的设计位置进行调换，即利用第一键齿与第一凸轮部配合以使传动轴与传动齿之间可传递扭矩；当第一键齿与第一凸轮部脱开时，传动轴与传动齿之间扭矩传递断开，两者可发生相对转动。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述第一凸轮部上设有引导齿；当传动齿与传动轴沿轴向移动并相对靠近时，引导齿引导第一键齿旋转与第一凸轮部配合连接；当传动齿与传动轴沿轴向移动并相对远离时，引导齿引导第一键齿与第一凸轮部脱开。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述传动轴朝远离所述传动齿方向延伸形成第二键齿，所述第二键齿用于与刀架组件可传递扭矩地连接，或者所述传动轴朝远离所述传动齿方向延伸形成第二凸轮部，所述第二凸轮部用于与刀架组件可传递扭矩地连接。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述传动轴上设有用于与所述离合杆可拆卸连接的配合部。
15.一种削笔器，包括有本体、与本体可拆卸连接的上盖和上述任一所述的削笔器离合机构。
16.根据本实用新型的一个实施例，削笔器还包括有刀架罩，传动轴可转动地安装在所述刀架罩上，所述上盖与所述刀架罩采用旋转式卡扣连接。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中削笔器离合机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例削笔器离合机构处于连接位置时的剖面图；
19.图3为图2中a处的局部放大图；
20.图4为本实用新型实施例中削笔器离合机构处于断开位置时的剖面图；
21.图5为图4中b处的局部放大图；
22.图6为本实用新型实施例中削笔器离合机构的立体图；
23.图7为本实用新型实施例中削笔器离合机构的爆炸图；
24.图8为本实用新型实施例中传动轴的立体图；
25.图9为本实用新型实施例中传动轴的结构示意图；
26.图10为本实用新型实施例中传动齿的结构示意图；
27.图11为本实用新型实施例中削笔器的结构示意图。
28.图中标号说明：
29.1、上盖；2、刀架组件；3、本体；4、刀架罩；5、阻笔块；6、顶杆；7、传动齿；8、传动轴；9、弹性件；10、定位件；11、离合杆；
30.7a、第一凸轮部；7b、涡轮部；7c、引导齿；
31.8a、第一键齿；8b、第二键齿；8c、配合部；8d、侧开口。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.结合图1和图2所示，本实施例提供一种削笔器离合机构，包括：上盖1；刀架组件2；传动齿7，所述传动齿7可转动地安装在所述上盖1上，且所述传动齿7上具有用于连接摩擦滚轮的涡轮部7b；传动轴8，所述传动轴8相对于所述传动齿7在一连接位置和一断开位置之间活动，在所述连接位置，所述传动轴8与所述传动齿7可传递扭矩地连接；在所述断开位置，所述传动轴8与所述传动齿7断开扭矩传递；且在所述连接和断开位置时，所述传动轴8保持与所述刀架组件2保持可传递扭矩地连接。
34.进一步地，在本实施例中，传动齿7用于连接摩擦滚轮，成对间隔设置的摩擦滚轮与传动齿7啮合连接，并随着传动轴8自转做同步且反向转动。摩擦滚轮之间的形成夹持笔身的夹持间隙，摩擦滚轮在转动的过程中在摩擦力的作用下带动笔身进笔或者退笔。
35.进一步地，在本实施例中刀架组件2上安装有刀具，刀具包括有直刀片型和滚刀型，结合图6所示，在本实施例中采用滚刀型刀架组件2。因此，在刀架罩4的内壁上设有用于与滚刀啮合内齿圈，滚刀随刀架组件2做周转的过程中在齿圈的作用下自转，以对铅笔进行切削作业。
36.进一步地，在本实施例中传动轴8沿削笔时笔身方向移动，或者说传动轴8沿轴向相对于传动齿7移动。结合图2和图3所示，图中传动轴8相对于传动齿7处于连接位置，此时刀架组件2转动的扭矩经过传动轴8的传递使传动齿7同步转动，传动齿7带动摩擦滚轮转动做进退笔作业。
37.进一步地，结合图4和图5所示，图中传动轴8相对于传动齿7处于断开位置，此时刀架组件2带动传动轴8同步转动的同时，由于传动轴8与传动齿7断开了扭矩的传递，使得传动轴8与传动齿7发生相对转动。传动齿7自身不动，摩擦滚轮停止进退笔作业。
38.具体地，削笔器离合机构还包括定位件10和弹性件9，所述定位件10与所述传动轴8间隔设置，所述弹性件9设置在所述定位件10与所述传动轴8之间，所述弹性件9具有使所述传动轴8保持在所述连接位置上的弹性趋势。
39.进一步地，在本实施例中，定位件10用于安装在刀架罩4上，并与传动轴8间隔设置。弹性件9为弹性，其一端与环形的定位件10相抵，另一端与传动轴8相抵。
40.在另一实施例中，所述弹性件9设置在传动轴8与所述上盖1壳体之间，即弹簧的一端与传动轴8相抵，另一端与上盖1壳体相抵。
41.在另一实施例中，所述弹性件9设置在所述传动齿7与所述传动轴8之间，例如弹性件9为一弹簧杆，其一端与传动齿7相抵，另一端与传动轴8相抵。
42.具体地，结合图6所示，所述刀架组件2上可滑动地安装有阻笔块5，所述阻笔块5与所述传动轴8之间通过一离合杆11连接。
43.进一步地，结合图7所示，离合杆11在长度方向不可形变，在本实施例中离合杆11为一杆件，其一端与阻笔块5固定连接，另一端穿过定位件10与传动轴8连接。因此，定位件10能够相对于刀架罩4可转动地连接，在刀架组件2转动的同时，刀架组件2上的阻笔块5、定位件10、离合杆11和传动轴8均能同步转动。
44.具体地，结合图8和图10所示，在本实施例中所述传动轴8朝靠近所述传动齿7方向延伸形成第一键齿8a，所述传动齿7的内圈具有与所述第一键齿8a适配的第一凸轮部7a。
45.进一步地，在本实施例中，传动轴8和传动齿7的中部中空，以供铅笔依次穿过传动齿7和传动轴8进入到刀架组件2内。在传动轴8的一侧向外延伸形成柱状结构，该柱状结构的外周具有第一键齿8a结构，对应的传动齿7的内圈具有第一凸轮部7a。利用第一键齿8a与第一凸轮部7a配合以使传动轴8与传动齿7之间可传递扭矩；当第一键齿8a与第一凸轮部7a脱开时，传动轴8与传动齿7之间扭矩传递断开，两者可发生相对转动。
46.具体地，在另一实施例中，将第一键齿8a与第一凸轮部7a结构位置进行调换，依旧能够起到可传递扭矩连接的效果。即所述传动齿7朝靠近所述传动轴8方向延伸形成第一键齿8a，所述传动轴8的内圈具有与所述第一键齿8a适配的第一凸轮部7a。
47.进一步地，将第一键齿8a与第一凸轮部7a的设计位置进行调换，即利用第一键齿8a与第一凸轮部7a配合以使传动轴8与传动齿7之间可传递扭矩；当第一键齿8a与第一凸轮部7a脱开时，传动轴8与传动齿7之间扭矩传递断开，两者可发生相对转动。
48.具体地，结合图10所示，所述第一凸轮部7a上设有引导齿7c。
49.进一步地，当传动齿7与传动轴8沿轴向移动并相对靠近时，引导齿7c引导第一键齿8a旋转与第一凸轮部7a配合连接；当传动齿7与传动轴8沿轴向移动并相对远离时，引导齿7c引导第一键齿8a与第一凸轮部7a脱开。
50.具体地，结合图9所示，所述传动轴8朝远离所述传动齿7方向延伸形成第二键齿8b，所述第二键齿8b用于与刀架组件2可传递扭矩地连接，或者所述传动轴8朝远离所述传动齿7方向延伸形成第二凸轮部，所述第二凸轮部用于与刀架组件2可传递扭矩地连接。
51.具体地，结合图9所示，所述传动轴8上设有用于与所述离合杆11可拆卸连接的配合部8c。
52.进一步地，在本实施例中传动抽朝远离传动齿7方向延伸形成一圈与杆状离合杆11配合的配合部8c。
53.更进一步地，该配合部8c具有一用到离合杆11装配进配合部8c的侧开口8d，侧开口8d朝向传动轴8的外侧。
54.结合图10所示，在另一实施例中公开了一种削笔器，包括有本体3、与本体3可拆卸连接的上盖1和本实施例中所述的削笔器离合机构。
55.具体地，削笔器还包括有刀架罩4，传动轴8可转动地安装在所述刀架罩4上，所述上盖1与所述刀架罩4采用旋转式卡扣连接。
56.进一步地，另一实施例中削笔器的工作原理如下：
57.向上盖1插入铅笔时，铅笔笔身触发进笔开关，本体3中的电机开始工作驱动刀架组件2旋转。由于在弹性件9的作用下传动轴8相对于传动齿7保持在连接位置上，刀架组件2通过传动轴8带动传动齿7同步旋转，传动齿7在转动的过程中带动摩擦滚轮转动做进笔动作。铅笔笔头进入到刀架组件2中，滚刀对铅笔笔头进行切削作业。铅笔笔头不断进笔，顶动阻笔块5向下移动，直至阻笔块5与顶杆6相抵。在移动的过程中阻笔块5通过离合杆11带动旋转轴向下移动，旋转轴相对于旋转齿从连接位置逐渐移至断开位置，第一凸轮部7a与第一键齿8a脱开。此时，削笔器进入延时削笔步骤，铅笔停止进笔，刀架组件2上的滚刀将笔尖的外周切削光滑，直至切削完成。完成后，电机断电，在弹性件9的作用下传动轴8由断开位置回复至连接位置。
58.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
59.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
63.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种削笔器离合机构，其特征在于，包括：上盖（1）；刀架组件（2）；传动齿（7），所述传动齿（7）可转动地安装在所述上盖（1）上，且所述传动齿（7）上具有用于连接摩擦滚轮的涡轮部（7b）；传动轴（8），所述传动轴（8）相对于所述传动齿（7）在一连接位置和一断开位置之间活动，在所述连接位置，所述传动轴（8）与所述传动齿（7）可传递扭矩地连接；在所述断开位置，所述传动轴（8）与所述传动齿（7）断开扭矩传递；且在所述连接和断开位置时，所述传动轴（8）保持与所述刀架组件（2）保持可传递扭矩地连接。2.根据权利要求1所述的一种削笔器离合机构，其特征在于：还包括定位件（10）和弹性件（9），所述定位件（10）与所述传动轴（8）间隔设置，所述弹性件（9）设置在所述定位件（10）与所述传动轴（8）之间，或者所述弹性件（9）设置在传动轴（8）与所述上盖（1）壳体之间，或者所述弹性件（9）设置在所述传动齿（7）与所述传动轴（8）之间，所述弹性件（9）具有使所述传动轴（8）保持在所述连接位置上的弹性趋势。3.根据权利要求2所述的一种削笔器离合机构，其特征在于：所述刀架组件（2）上可滑动地安装有阻笔块（5），所述阻笔块（5）与所述传动轴（8）之间通过一离合杆（11）连接。4.根据权利要求1所述的一种削笔器离合机构，其特征在于：所述传动轴（8）朝靠近所述传动齿（7）方向延伸形成第一键齿（8a），所述传动齿（7）的内圈具有与所述第一键齿（8a）适配的第一凸轮部（7a）。5.根据权利要求1所述的一种削笔器离合机构，其特征在于：所述传动齿（7）朝靠近所述传动轴（8）方向延伸形成第一键齿（8a），所述传动轴（8）的内圈具有与所述第一键齿（8a）适配的第一凸轮部（7a）。6.根据权利要求4或5所述的一种削笔器离合机构，其特征在于：所述第一凸轮部（7a）上设有引导齿（7c）。7.根据权利要求1所述的一种削笔器离合机构，其特征在于：所述传动轴（8）朝远离所述传动齿（7）方向延伸形成第二键齿（8b），所述第二键齿（8b）用于与刀架组件（2）可传递扭矩地连接，或者所述传动轴（8）朝远离所述传动齿（7）方向延伸形成第二凸轮部，所述第二凸轮部用于与刀架组件（2）可传递扭矩地连接。8.根据权利要求3所述的一种削笔器离合机构，其特征在于：所述传动轴（8）上设有用于与所述离合杆（11）可拆卸连接的配合部（8c）。9.一种削笔器，其特征在于：包括有本体（3）、与本体（3）可拆卸连接的上盖（1）和权利要求1-8任一所述的削笔器离合机构。10.根据权利要求9所述的一种削笔器，其特征在于：还包括有刀架罩（4），传动轴（8）可转动地安装在所述刀架罩（4）上，所述上盖（1）与所述刀架罩（4）采用旋转式卡扣连接。

技术总结

本实用新型公开了一种削笔器离合机构，包括：上盖；刀架组件；传动齿，所述传动齿可转动地安装在所述上盖上，且所述传动齿上具有用于连接摩擦滚轮的涡轮部；传动轴，所述传动轴相对于所述传动齿在一连接位置和一断开位置之间活动，在所述连接位置，所述传动轴与所述传动齿可传递扭矩地连接；在所述断开位置，所述传动轴与所述传动齿断开扭矩传递；且在所述连接和断开位置时，所述传动轴保持与所述刀架组件保持可传递扭矩地连接。本实用新型还提出了一种具有上述离合机构的削笔器。本实用新型提供一种削笔器离合机构，与现有技术相比，其简化了离合机构中零部件的数量，降低装配难度。降低装配难度。降低装配难度。