一种坐垫加工用夹线设备的制作方法

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1.本实用新型涉及汽车坐垫加工技术领域，具体涉及一种坐垫加工用夹线设备。

背景技术：

2.汽车内饰(automotive interior)主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，比如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫、汽车香水、汽车挂件、内部摆件、收纳箱等等都是汽车内饰产品。一般而言，汽车坐垫的加工会用到加工缝纫机。
3.但是，部分的加工缝纫机上的夹线设备对汽车坐垫的压角效果不佳，走线单一，无法适应更多不同的走线，从而影响加工效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种坐垫加工用夹线设备，旨在提高加工质量，保障加工效率。
5.本实用新型所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
6.一种坐垫加工用夹线设备，包括：
7.加工基台，所述加工基台上设有夹线工位；
8.导线筒，所述导线筒连接在所述夹线工位上；所述导线筒用于导引输送加工线；
9.夹线组件，所述夹线组件包括下夹线体和上夹线体；所述上夹线体可拆卸连接在所述下夹线体上；所述下夹线体连接在所述夹线工位上；所述上夹线体上设有弹性限位组件，所述弹性限位组件与所述下夹线体之间形成夹持腔体，所述夹持腔体用于输送所述加工线；所述弹性限位组件可作相对于所述下夹线体的横移运动，以调整所述夹持腔体的容积大小。
10.优选的，所述上夹线体上设有第一安装凹槽，所述第一安装凹槽用于安装所述弹性限位组件；并且所述弹性限位组件可从所述第一安装凹槽的第一位置移动至第二位置，以调整所述夹持腔体的容积大小。
11.优选的，所述弹性限位组件包括第一弹性件、第一安装座和第一限位件；所述第一弹性件的相对设置的两侧端分别与所述第一安装座的第一侧、所述上夹线体连接；所述第一安装座的第二侧与所述第一限位件的第一侧连接；所述第一限位件的第二侧与所述下夹线体之间形成所述夹持腔体。
12.优选的，所述第一弹性件选用第一弹簧。
13.优选的，所述第一限位件的第二侧设有圆弧状的第一限位内腔；所述第一限位内腔用于与所述加工线贴合连接。
14.优选的，所述第一安装座内设有红外检测接收器；所述下夹线体内设有第一安装内腔，所述第一安装内腔内设有红外检测发生器；并且所述红外检测发生器与所述红外检测接收器电连接。
15.优选的，所述导线筒包括输入部、衔接部和输出部；所述衔接部的内部两侧端分别
与所述输入部、所述输出部连接；并且所述输出部与所述输入部相连通；所述衔接部连接在所述夹线工位上。
16.有益效果：本实用新型的技术方案通过采用弹性限位组件与下夹线体之间形成夹持腔体，可以保障加工线按照特定轨迹进行输送，提高输送稳定性；还通过弹性限位组件的弹性性能实现相对于所述下夹线体的横移运动，从而可以快速地调整夹持腔体的大小，以适应于更多不同类型的加工线，提高适用范围；并且还可以避免加工线发生过多磨损，从而提高加工质量，保障加工效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1是本实用新型所述的一种坐垫加工用夹线设备一实施例的结构示意图。
19.图2是本实用新型所述的一种坐垫加工用夹线设备一实施例的夹线组件的结构示意图。
20.图3是本实用新型所述的一种坐垫加工用夹线设备一实施例的上夹线体的结构示意图、
21.图4是本实用新型所述的一种坐垫加工用夹线设备一实施例的弹性限位组件的结构示意图。
22.图5是本实用新型所述的一种坐垫加工用夹线设备一实施例的下夹线体的结构示意图。
23.附图标号说明：1-加工基台；2-导线筒；21-输入部；22-衔接部；23-输出部；3-加工线；4-夹线组件；41-下夹线体；411-第一安装内腔；412-红外检测发生器；42-上夹线体；421-第一安装凹槽；44-夹持腔体；43-弹性限位组件；431-第一弹性件；432-第一安装座；433-第一限位件；434-第一限位内腔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a
和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.本实用新型提出一种坐垫加工用夹线设备。
28.如图1和2所示，在本实用新型一实施例中，该坐垫加工用夹线设备；包括：
29.加工基台1，所述加工基台上设有夹线工位；
30.导线筒2，所述导线筒2连接在所述夹线工位上；所述导线筒2用于导引输送加工线3；
31.夹线组件4，所述夹线组件4包括下夹线体41和上夹线体42；所述上夹线体42可拆卸连接在所述下夹线体41上；所述下夹线体41连接在所述夹线工位上；所述上夹线体42上设有弹性限位组件43，所述弹性限位组件43与所述下夹线体41之间形成夹持腔体44，所述夹持腔体44用于输送所述加工线3；所述弹性限位组件43可作相对于所述下夹线体41的横移运动，以调整所述夹持腔体44的容积大小。
32.本实用新型的技术方案通过采用弹性限位组件与下夹线体之间形成夹持腔体，可以保障加工线按照特定轨迹进行输送，提高输送稳定性；还通过弹性限位组件的弹性性能实现相对于所述下夹线体的横移运动，从而可以快速地调整夹持腔体的大小，以适应于更多不同类型的加工线，提高适用范围；并且还可以避免加工线发生过多磨损，从而提高加工质量，保障加工效率。
33.其中，加工线包括缝纫加工线。
34.具体地，在一些实施方式中，如图2所示，所述上夹线体42上设有第一安装凹槽421，所述第一安装凹槽421用于安装所述弹性限位组件43；并且所述弹性限位组件43可从所述第一安装凹槽421的第一位置移动至第二位置，以调整所述夹持腔体44的容积大小。提高调整的灵活性，提高操作效率。
35.具体地，在一些实施方式中，如图3所示，弹性限位组件43包括第一弹性件431、第一安装座432和第一限位件433；所述第一弹性件431的相对设置的两侧端分别与所述第一安装座432的第一侧、所述上夹线体42连接；所述第一安装座432的第二侧与所述第一限位件433的第一侧连接；所述第一限位件433的第二侧与所述下夹线体41之间形成所述夹持腔体44；提高夹线的稳定性，使其适用于更多不同类型的加工线。其中，所述第一弹性件431选用第一弹簧。
36.具体地，在一些实施方式中，如图3所示，所述第一限位件433的第二侧设有圆弧状的第一限位内腔434；所述第一限位内腔434用于与所述加工线3贴合连接。提高限位效率，避免加工线发生过多的滑移而磨损，影响加工质量。
37.具体地，在一些实施方式中，如图3和4所示，所述第一安装座432内设有红外检测接收器435；所述下夹线体41内设有第一安装内腔411，所述第一安装内腔411内设有红外检测发生器412；并且所述红外检测发生器412与所述红外检测接收器435电连接。通过红外检测接收器和红外检测发生器的红外检测的作用可以实时地监测到加工线是否发生断裂，提高检修效率，提高加工效率。
38.具体地，在一些实施方式中，如图1所示，所述导线筒2包括输入部21、衔接部22和
输出部23；所述衔接部22的内部两侧端分别与所述输入部21、所述输出部23连接；并且所述输出部23与所述输入部21相连通；所述衔接部22连接在所述夹线工位上。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种坐垫加工用夹线设备，其特征在于，包括：加工基台，所述加工基台上设有夹线工位；导线筒，所述导线筒连接在所述夹线工位上；所述导线筒用于导引输送加工线；夹线组件，所述夹线组件包括下夹线体和上夹线体；所述上夹线体可拆卸连接在所述下夹线体上；所述下夹线体连接在所述夹线工位上；所述上夹线体上设有弹性限位组件，所述弹性限位组件与所述下夹线体之间形成夹持腔体，所述夹持腔体用于输送所述加工线；所述弹性限位组件可作相对于所述下夹线体的横移运动，以调整所述夹持腔体的容积大小。2.根据权利要求1所述的一种坐垫加工用夹线设备，其特征在于，所述上夹线体上设有第一安装凹槽，所述第一安装凹槽用于安装所述弹性限位组件；并且所述弹性限位组件可从所述第一安装凹槽的第一位置移动至第二位置，以调整所述夹持腔体的容积大小。3.根据权利要求1或2所述的一种坐垫加工用夹线设备，其特征在于，所述弹性限位组件包括第一弹性件、第一安装座和第一限位件；所述第一弹性件的相对设置的两侧端分别与所述第一安装座的第一侧、所述上夹线体连接；所述第一安装座的第二侧与所述第一限位件的第一侧连接；所述第一限位件的第二侧与所述下夹线体之间形成所述夹持腔体。4.根据权利要求3所述的一种坐垫加工用夹线设备，其特征在于，所述第一弹性件选用第一弹簧。5.根据权利要求3所述的一种坐垫加工用夹线设备，其特征在于，所述第一限位件的第二侧设有圆弧状的第一限位内腔；所述第一限位内腔用于与所述加工线贴合连接。6.根据权利要求3所述的一种坐垫加工用夹线设备，其特征在于，所述第一安装座内设有红外检测接收器；所述下夹线体内设有第一安装内腔，所述第一安装内腔内设有红外检测发生器；并且所述红外检测发生器与所述红外检测接收器电连接。7.根据权利要求1所述的一种坐垫加工用夹线设备，其特征在于，所述导线筒包括输入部、衔接部和输出部；所述衔接部的内部两侧端分别与所述输入部、所述输出部连接；并且所述输出部与所述输入部相连通；所述衔接部连接在所述夹线工位上。

技术总结

本实用新型公开一种坐垫加工用夹线设备，包括：加工基台，所述加工基台上设有夹线工位；导线筒，所述导线筒连接在所述夹线工位上；所述导线筒用于导引输送加工线；夹线组件，所述夹线组件包括下夹线体和上夹线体；所述上夹线体可拆卸连接在所述下夹线体上；所述下夹线体连接在所述夹线工位上；所述上夹线体上设有弹性限位组件，所述弹性限位组件与所述下夹线体之间形成夹持腔体，所述夹持腔体用于输送所述加工线；所述弹性限位组件可作相对于所述下夹线体的横移运动，以调整所述夹持腔体的容积大小。本实用新型的技术方案可以提高加工质量，保障加工效率。保障加工效率。保障加工效率。