一种纺织面料加工的定型机的制作方法

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1.本实用新型涉及纺织加工领域，特别是涉及一种纺织面料加工的定型机。

背景技术：

2.针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，在纺织面料加工的过程中需要用到热定型机对其进行定型处理，因此，我们需要一种纺织面料用真空热定型机。
3.公开号为cn202021947695.1一种纺织面料用真空热定型机，包括机箱、输料滚筒和第二张紧筒，所述机箱的内壁开设有密封内槽，且机箱的右侧连接有活动铰链，所述活动铰链的另一端连接有活动盖门，且活动盖门的外围设置有密封条，所述活动盖门的中部分布有透明面板，所述机箱的顶端设置有真空机，且真空机的左端连接有真空抽气管，所述输料滚筒设置于机箱的上端内部，且输料滚筒的下部分布有固定框，所述固定框的左右两端固定有侧安装板，且固定框的中部分布有第一张紧筒，所述第二张紧筒设置于第一张紧筒的下部，且第一张紧筒的左右两端分布有固定套，所述固定套的上端连接有压缩弹簧，且固定套的右侧分布有滑块，所述滑块的外部分布有滑道，所述固定框的下部分布有第一热定型滚筒，且第一热定型滚筒的左端连接有传动电机，所述第一热定型滚筒的下部分布有第二热定型滚筒，且第二热定型滚筒的下部设置有收卷滚筒，其通过密封内槽和密封条对装置内部进行较好的密封，能够达到较好的真空效果，并且通过第一张紧筒和第二张紧筒能够对纺织面料进行拉伸使得不会出现褶皱现象，给加工人员带来方便，且结构简单，仅是对纺织布进行简单的定型滚压，没有对纺织布的表面进行前期处理，影响了纺织布的质量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺织面料加工的定型机。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种纺织面料加工的定型机，包括定型箱，所述定型箱一侧开设有进料口，所述定型箱另一侧开设有出料口，还包括设置在所述定型箱内侧的用于对纺织面料两面进行毛头切除的去毛头机构，所述去毛头机构一侧设置有用于对去完毛头的纺织面料进行定型的定型机构，所述定型机构、所述去毛头机构与所述定型箱连接；
7.所述去毛头机构包括第一网罩筒、第二网罩筒，所述第一网罩筒、所述第二网罩筒上下间隔设置，且所述第一网罩筒、所述第二网罩筒相邻垂直切面平齐，所述第一网罩筒、所述第二网罩筒一端连通有抽气管，所述抽气管另一端连接有离心风机，所述第一网罩筒、所述第二网罩筒内侧转动设置有半圆柱型切刀，所述半圆柱型切刀圆周面上均布有刀刃，所述半圆柱型切刀远离所述抽气管一端连接有传动链轮，所述定型箱外侧与所述传动链轮对应位置设置有第一电动机，所述第一电动机输出轴上连接有所述传动链轮传动的链条。
8.进一步设置：所述定型机构包括相邻间隔设置的上定型辊、下定型辊，所述上定型辊、所述下定型辊上下相对设置，所述上定型辊、所述下定型辊一端穿过所述定型箱连接有齿轮，所述上定型辊、所述下定型辊另一端设置有带轮，其中一处所述上定型辊端部连接有第二电机。
9.进一步设置：所述第一网罩筒、所述第二网罩筒外壁上均布有连通内腔的通孔，所述第二网罩筒内的所述半圆柱型切刀上的所述传动链轮为双链轮。
10.进一步设置：所述第一网罩筒上切面处于所述进料口中心处，所述第二网罩筒下切面处于所述出料口中心处。
11.进一步设置：同一垂直面上的所述上定型辊、所述下定型辊端部连接的齿轮相互啮合。
12.进一步设置：所述上定型辊、所述下定型辊与所述定型箱转动连接，所述上定型辊、所述下定型辊分别设置有三处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.通过去毛头机构的设置，使纺织布在经过第一网罩筒、第二网罩筒表面时对正反面的毛头进行抽吸，通过转动的半圆柱型切刀对毛头进行去除，然后再进行定型，提高了对纺织布定型的整体质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型所述一种纺织面料加工的定型机的第一结构示意图；
17.图2是本实用新型所述一种纺织面料加工的定型机的第二结构示意图；
18.图3是本实用新型所述一种纺织面料加工的定型机的主剖结构示意图；
19.图4是本实用新型所述一种纺织面料加工的定型机的去毛头机构的结构示意图；
20.图5是本实用新型所述一种纺织面料加工的定型机的定型机构的结构示意图。
21.附图标记说明如下：
22.1、定型箱；2、进料口3、出料口；4、去毛头机构；41、第一网罩筒；42、第二网罩筒；43、抽气管；44、半圆柱型切刀；45、刀刃；46、传动链轮；47、第一电动机；5、定型机构；51、上定型辊；52、下定型辊；53、齿轮；54、带轮；55、第二电机。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
26.如图1-图5所示，一种纺织面料加工的定型机，包括定型箱1，定型箱1一侧开设有进料口2，定型箱1另一侧开设有出料口3，还包括设置在定型箱1内侧的用于对纺织面料两面进行毛头切除的去毛头机构4，去毛头机构4一侧设置有用于对去完毛头的纺织面料进行定型的定型机构5，定型机构5、去毛头机构4与定型箱1连接；
27.本实施例中：去毛头机构4包括第一网罩筒41、第二网罩筒42，第一网罩筒41、第二网罩筒42上下间隔设置，且第一网罩筒41、第二网罩筒42相邻垂直切面平齐，使纺织布依次绕过第一网罩筒41、第二网罩筒42对纺织布的正反面进行去毛头，第一网罩筒41上切面处于进料口2中心处，第二网罩筒42下切面处于出料口3中心处，第一网罩筒41、第二网罩筒42外壁上均布有连通内腔的通孔，第一网罩筒41、第二网罩筒42一端连通有抽气管43，抽气管43另一端连接有离心风机，产生抽吸毛头的动力，第一网罩筒41、第二网罩筒42内侧转动设置有半圆柱型切刀44，半圆柱型切刀44圆周面上均布有刀刃45，半圆柱型切刀44远离抽气管43一端连接有传动链轮46，第二网罩筒42内的半圆柱型切刀44上的传动链轮46为双链轮，定型箱1外侧与传动链轮46对应位置设置有第一电动机47，第一电动机47输出轴上连接有传动链轮46传动的链条。
28.本实施例中：定型机构5包括相邻间隔设置的三处上定型辊51、下定型辊52，上定型辊51、下定型辊52上下相对设置，上定型辊51、下定型辊52与定型箱1转动连接，上定型辊51、下定型辊52一端穿过定型箱1连接有齿轮53，用于上定型辊51、下定型辊52进行相向转动，同一垂直面上的上定型辊51、下定型辊52端部连接的齿轮53相互啮合，上定型辊51、下定型辊52另一端设置有带轮54，其中一处上定型辊51端部连接有第二电机55，用于提供上定型辊51、下定型辊52的旋转动力。
29.本实用新型工作原理及使用流程：将纺织布通过进料口2绕过去毛头机构4的第一网罩筒41、第二网罩筒42，然后穿过定型机构5的上定型辊51、下定型辊52之间，从出料口3拉出，使纺织布在收卷过程中，纺织布的正反面依次经过第一网罩筒41、第二网罩筒42，通过抽气管43内的吸力，将纺织布表面的毛头抽入第一网罩筒41、第二网罩筒42的内腔，然后半圆柱型切刀44在第一电动机47工作状态下通过传动链轮46带动旋转，对毛头进行切除，之后经过第二电机55工作，通过带轮54、齿轮53的传递带动所有上定型辊51、下定型辊52进行转动对通过的纺织布进行辊压定型。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种纺织面料加工的定型机，包括定型箱(1)，所述定型箱(1)一侧开设有进料口(2)，所述定型箱(1)另一侧开设有出料口(3)，其特征在于：还包括设置在所述定型箱(1)内侧的用于对纺织面料两面进行毛头切除的去毛头机构(4)，所述去毛头机构(4)一侧设置有用于对去完毛头的纺织面料进行定型的定型机构(5)，所述定型机构(5)、所述去毛头机构(4)与所述定型箱(1)连接；所述去毛头机构(4)包括第一网罩筒(41)、第二网罩筒(42)，所述第一网罩筒(41)、所述第二网罩筒(42)上下间隔设置，且所述第一网罩筒(41)、所述第二网罩筒(42)相邻垂直切面平齐，所述第一网罩筒(41)、所述第二网罩筒(42)一端连通有抽气管(43)，所述抽气管(43)另一端连接有离心风机，所述第一网罩筒(41)、所述第二网罩筒(42)内侧转动设置有半圆柱型切刀(44)，所述半圆柱型切刀(44)圆周面上均布有刀刃(45)，所述半圆柱型切刀(44)远离所述抽气管(43)一端连接有传动链轮(46)，所述定型箱(1)外侧与所述传动链轮(46)对应位置设置有第一电动机(47)，所述第一电动机(47)输出轴上连接有所述传动链轮(46)传动的链条。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工的定型机，其特征在于：所述定型机构(5)包括相邻间隔设置的上定型辊(51)、下定型辊(52)，所述上定型辊(51)、所述下定型辊(52)上下相对设置，所述上定型辊(51)、所述下定型辊(52)一端穿过所述定型箱(1)连接有齿轮(53)，所述上定型辊(51)、所述下定型辊(52)另一端设置有带轮(54)，其中一处所述上定型辊(51)端部连接有第二电机(55)。3.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工的定型机，其特征在于：所述第一网罩筒(41)、所述第二网罩筒(42)外壁上均布有连通内腔的通孔，所述第二网罩筒(42)内的所述半圆柱型切刀(44)上的所述传动链轮(46)为双链轮。4.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工的定型机，其特征在于：所述第一网罩筒(41)上切面处于所述进料口(2)中心处，所述第二网罩筒(42)下切面处于所述出料口(3)中心处。5.根据权利要求2所述的一种纺织面料加工的定型机，其特征在于：同一垂直面上的所述上定型辊(51)、所述下定型辊(52)端部连接的齿轮(53)相互啮合。6.根据权利要求2所述的一种纺织面料加工的定型机，其特征在于：所述上定型辊(51)、所述下定型辊(52)与所述定型箱(1)转动连接，所述上定型辊(51)、所述下定型辊(52)分别设置有三处。

技术总结

本实用新型公开了一种纺织面料加工的定型机，包括定型箱，所述定型箱一侧开设有进料口，所述定型箱另一侧开设有出料口，还包括设置在所述定型箱内侧的用于对纺织面料两面进行毛头切除的去毛头机构，所述去毛头机构一侧设置有用于对去完毛头的纺织面料进行定型的定型机构，所述定型机构、所述去毛头机构与所述定型箱连接；所述去毛头机构包括第一网罩筒、第二网罩筒，所述第一网罩筒、所述第二网罩筒上下间隔设置。本实用新型通过去毛头机构的设置，使纺织布在经过第一网罩筒、第二网罩筒表面时对正反面的毛头进行抽吸，通过转动的半圆柱型切刀对毛头进行去除，然后再进行定型，提高了对纺织布定型的整体质量。提高了对纺织布定型的整体质量。提高了对纺织布定型的整体质量。