一种新型低碳燃烧器的制作方法

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1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种新型低碳燃烧器。

背景技术：

2.燃烧器是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备，即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧，燃烧器根据燃料方式，分为燃油燃烧器、燃气燃烧器、轻油燃烧器以及双燃料燃烧器，其中天然气作为一种清洁的燃烧器燃料而备受青睐，然而天然气在不充分燃烧时，会产生一氧化碳等有毒废气，容易造成安全事故，因此，就需要一种使天然气充分燃烧的新型燃烧器。
3.为此，我们提出一种新型低碳燃烧器。

技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型低碳燃烧器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种新型低碳燃烧器，包括防护外壳、混合箱和输气箱，混合箱放置在防护外壳内腔中且与防护外壳内腔底侧壁面固定连接，混合箱呈圆柱状，混合箱内腔侧壁面后侧位置设置有呈水平朝右状态的进气通道，混合箱内腔侧壁面前侧位置设置有呈水平朝左状态的燃气通道，混合箱、进气通道和燃气通道为一体成型且进气通道和燃气通道与混合箱内腔侧壁面呈相切状态，输气箱放置在防护外壳顶侧壁面上且与防护外壳顶侧壁面固定连接，混合箱内腔中设置有混合机构，混合机构包括转动柱和多组混合叶，混合箱顶侧壁面上设置有调节机构，调节机构包括输气通道，输气通道前侧壁面中心位置设置有调节箱，输气通道和调节箱为一体成型且内部连通。
6.作为优选，所述进气通道和燃气通道设均设置有初始状态为关闭状态的阀门，进气通道和燃气通道分别贯穿防护外壳内腔侧壁面对应位置，进气通道的最右端密封固定连接有鼓风机的出气口，燃气通道的最左端密封固定连接有天然气的供气管道。
7.作为优选，所述输气箱顶侧壁面上开设有放置槽，输气箱内腔顶侧壁面中心位置贯穿开设有输气孔，放置槽内腔中放置有分气盘，分气盘底侧壁面中心位置设置有进气端，分气盘底侧壁面上的进气端密封插接在输气孔内腔中，分气盘顶侧壁面均匀贯穿开设有多组出气孔。
8.作为优选，所述转动柱呈垂直状态通过转轴与混合箱内腔底侧壁面中心位置转动连接，多组混合叶呈垂直状态环形等间距分布在混合箱的内腔中，多组混合叶临近转动柱的一端与转动柱杆身侧壁面对应位置固定连接。
9.作为优选，所述输气通道呈垂直状态贯穿混合箱内腔顶侧壁面中心位置且与防护外壳内腔顶侧壁面对应位置密封固定连接，输气通道的顶端依次贯穿防护外壳内腔顶侧壁和输气箱内腔底侧壁面且与输气箱内腔底侧壁面密封固定连接。
10.作为优选，所述调节箱内腔中密封活动插接有阻隔板，阻隔板的前侧壁面固定连
接有推拉杆，推拉杆的前端密封贯穿调节箱内腔前侧壁面，推拉杆的最前端通过转轴转动连接有螺纹杆，螺纹杆的前端贯穿防护外壳内腔前侧壁面，螺纹杆外壁面前侧位置套设有螺母，螺母前侧壁面与防护外壳内腔前侧壁面对应位置固定连接，螺纹杆的最前端固定连接有手柄。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种新型低碳燃烧器。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种新型低碳燃烧器，通过设置混合机构，使用该设备时，打开进气通道和燃气通道上的阀门以及鼓风机的电源开关，供气管道将天然气通过燃气通道导入混合箱内腔中，鼓风机将外界空气形成气流通过进气通道导入混合箱内腔中，由于进气通道和燃气通道与混合箱内腔侧壁面呈相切状态，因此气流再混合箱内腔中做旋转运动与天然气进行充分混合，同时也推动多组混合叶以转动柱为轴心转动，对混合箱内腔中心的混合气体进行搅拌，进一步加强空气与天然气的混合效果，混合气体通过输气通道进入输气箱内腔中，再通过输气孔进入分气盘内腔中，再通过分气盘顶侧壁面上的多组出气孔排出进行均匀且充分燃烧，通过以上操作，使的天然气与空气之间得到充分混合以及充分燃烧，避免了天然气因不充分燃烧所产生一氧化碳等有害气体对环境带来危害的问题。
14.(2)、该一种新型低碳燃烧器，通过设置调节机构，通过外力转动手柄带动螺纹杆向后移动，螺纹杆通过推拉杆带动阻隔板向后移动，对输气通道进行阻隔，即通过燃气在输气通道的通过量的调整，实现对天然气燃烧程度调节。
15.(3)、该一种新型低碳燃烧器，通过设置调节机构，当需要停止燃烧时，关闭鼓风机的电源开关以及进气通道和燃气通道上的阀门，将阻隔板移动到最后侧位置，即阻隔板的外侧壁面与输气通道内腔壁面对应位置密封贴合，此时阻隔板完全阻断输气通道中燃气通过，分气盘因缺少燃气供给自行熄灭，此时混合箱内腔形成一个密封空间，有效阻挡混合箱11内腔中的天然气外泄，避免造成安全事故。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型新型低碳燃烧器立体图；
19.图2为本实用新型新型低碳燃烧器爆炸图；
20.图3为本实用新型新型低碳燃烧器透视图。
21.图例说明：10、防护外壳；11、混合箱；12、进气通道；13、燃气通道；14、鼓风机；15、输气箱；17、放置槽；18、输气孔；19、分气盘；20、转动柱；21、混合叶；22、输气通道；23、调节
箱；24、阻隔板；25、推拉杆；26、螺纹杆；27、螺母；28、手柄。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.一种新型低碳燃烧器，如图1-图3所示，防护外壳10、混合箱11和输气箱15，其特征在于：所述混合箱11放置在防护外壳10内腔中且与防护外壳10内腔底侧壁面固定连接，混合箱11呈圆柱状，混合箱11内腔侧壁面后侧位置设置有呈水平朝右状态的进气通道12，混合箱11内腔侧壁面前侧位置设置有呈水平朝左状态的燃气通道13，混合箱11、进气通道12和燃气通道13为一体成型且进气通道12和燃气通道13与混合箱11内腔侧壁面呈相切状态，进气通道12和燃气通道13设均设置有初始状态为关闭状态的阀门，进气通道12和燃气通道13分别贯穿防护外壳10内腔侧壁面对应位置，进气通道12的最右端密封固定连接有鼓风机14的出气口，燃气通道13的最左端密封固定连接有天然气的供气管道，输气箱15放置在防护外壳10顶侧壁面上且与防护外壳10顶侧壁面固定连接，输气箱15顶侧壁面上开设有放置槽17，输气箱15内腔顶侧壁面中心位置贯穿开设有输气孔18，放置槽17内腔中放置有分气盘19，分气盘19底侧壁面中心位置设置有进气端，分气盘19底侧壁面上的进气端密封插接在输气孔18内腔中，分气盘19顶侧壁面均匀贯穿开设有多组出气孔，混合箱11内腔中设置有混合机构，混合机构包括转动柱20和多组混合叶21，转动柱20呈垂直状态通过转轴与混合箱11内腔底侧壁面中心位置转动连接，多组混合叶21呈垂直状态环形等间距分布在混合箱11的内腔中，多组混合叶21临近转动柱20的一端与转动柱20杆身侧壁面对应位置固定连接，混合箱11顶侧壁面上设置有调节机构，调节机构包括输气通道22，输气通道22前侧壁面中心位置设置有调节箱23，输气通道22和调节箱23为一体成型且内部连通，输气通道22呈垂直状态贯穿混合箱11内腔顶侧壁面中心位置且与防护外壳10内腔顶侧壁面对应位置密封固定连接，输气通道22的顶端依次贯穿防护外壳10内腔顶侧壁和输气箱15内腔底侧壁面且与输气箱15内腔底侧壁面密封固定连接，调节箱23内腔中密封活动插接有阻隔板24，阻隔板24的前侧壁面固定连接有推拉杆25，推拉杆25的前端密封贯穿调节箱23内腔前侧壁面，推拉杆25的最前端通过转轴转动连接有螺纹杆26，螺纹杆26的前端贯穿防护外壳10内腔前侧壁面，螺纹杆26外壁面前侧位置套设有螺母27，螺母27前侧壁面与防护外壳10内腔前侧壁面对应位置固定连接，螺纹杆26的最前端固定连接有手柄28。
24.本实用新型新型低碳燃烧器的工作原理：通过设置混合机构，使用该设备时，打开进气通道12和燃气通道13上的阀门以及鼓风机14的电源开关，供气管道将天然气通过燃气通道13导入混合箱11内腔中，鼓风机14将外界空气形成气流通过进气通道12导入混合箱11内腔中，由于进气通道12和燃气通道13与混合箱11内腔侧壁面呈相切状态，因此气流再混合箱11内腔中做旋转运动与天然气进行充分混合，同时也推动多组混合叶21以转动柱20为轴心转动，对混合箱11内腔中心的混合气体进行搅拌，进一步加强空气与天然气的混合效果，混合气体通过输气通道22进入输气箱15内腔中，再通过输气孔18进入分气盘19内腔中，再通过分气盘19顶侧壁面上的多组出气孔排出进行均匀且充分燃烧，通过以上操作，使的
天然气与空气之间得到充分混合以及充分燃烧，避免了天然气因不充分燃烧所产生一氧化碳等有害气体对环境带来危害的问题。
25.通过设置调节机构，通过外力转动手柄28带动螺纹杆26向后移动，螺纹杆26通过推拉杆25带动阻隔板24向后移动，对输气通道22进行阻隔，即通过燃气在输气通道22的通过量的调整，实现对天然气燃烧程度调节。
26.通过设置调节机构，当需要停止燃烧时，关闭鼓风机14的电源开关以及进气通道12和燃气通道13上的阀门，将阻隔板24移动到最后侧位置，即阻隔板24的外侧壁面与输气通道22内腔壁面对应位置密封贴合，此时阻隔板24完全阻断输气通道22中燃气通过，分气盘19因缺少燃气供给自行熄灭，此时混合箱11内腔形成一个密封空间，有效阻挡混合箱11内腔中的天然气外泄，避免造成安全事故。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种新型低碳燃烧器，包括防护外壳(10)、混合箱(11)和输气箱(15)，其特征在于：所述混合箱(11)放置在防护外壳(10)内腔中且与防护外壳(10)内腔底侧壁面固定连接，混合箱(11)呈圆柱状，混合箱(11)内腔侧壁面后侧位置设置有呈水平朝右状态的进气通道(12)，混合箱(11)内腔侧壁面前侧位置设置有呈水平朝左状态的燃气通道(13)，混合箱(11)、进气通道(12)和燃气通道(13)为一体成型且进气通道(12)和燃气通道(13)与混合箱(11)内腔侧壁面呈相切状态，输气箱(15)放置在防护外壳(10)顶侧壁面上且与防护外壳(10)顶侧壁面固定连接，混合箱(11)内腔中设置有混合机构，混合机构包括转动柱(20)和多组混合叶(21)，混合箱(11)顶侧壁面上设置有调节机构，调节机构包括输气通道(22)，输气通道(22)前侧壁面中心位置设置有调节箱(23)，输气通道(22)和调节箱(23)为一体成型且内部连通。2.根据权利要求1所述的一种新型低碳燃烧器，其特征在于：所述进气通道(12)和燃气通道(13)设均设置有初始状态为关闭状态的阀门，进气通道(12)和燃气通道(13)分别贯穿防护外壳(10)内腔侧壁面对应位置，进气通道(12)的最右端密封固定连接有鼓风机(14)的出气口，燃气通道(13)的最左端密封固定连接有天然气的供气管道。3.根据权利要求1所述的一种新型低碳燃烧器，其特征在于：所述输气箱(15)顶侧壁面上开设有放置槽(17)，输气箱(15)内腔顶侧壁面中心位置贯穿开设有输气孔(18)，放置槽(17)内腔中放置有分气盘(19)，分气盘(19)底侧壁面中心位置设置有进气端，分气盘(19)底侧壁面上的进气端密封插接在输气孔(18)内腔中，分气盘(19)顶侧壁面均匀贯穿开设有多组出气孔。4.根据权利要求1所述的一种新型低碳燃烧器，其特征在于：所述转动柱(20)呈垂直状态通过转轴与混合箱(11)内腔底侧壁面中心位置转动连接，多组混合叶(21)呈垂直状态环形等间距分布在混合箱(11)的内腔中，多组混合叶(21)临近转动柱(20)的一端与转动柱(20)杆身侧壁面对应位置固定连接。5.根据权利要求1所述的一种新型低碳燃烧器，其特征在于：所述输气通道(22)呈垂直状态贯穿混合箱(11)内腔顶侧壁面中心位置且与防护外壳(10)内腔顶侧壁面对应位置密封固定连接，输气通道(22)的顶端依次贯穿防护外壳(10)内腔顶侧壁和输气箱(15)内腔底侧壁面且与输气箱(15)内腔底侧壁面密封固定连接。6.根据权利要求1所述的一种新型低碳燃烧器，其特征在于：所述调节箱(23)内腔中密封活动插接有阻隔板(24)，阻隔板(24)的前侧壁面固定连接有推拉杆(25)，推拉杆(25)的前端密封贯穿调节箱(23)内腔前侧壁面，推拉杆(25)的最前端通过转轴转动连接有螺纹杆(26)，螺纹杆(26)的前端贯穿防护外壳(10)内腔前侧壁面，螺纹杆(26)外壁面前侧位置套设有螺母(27)，螺母(27)前侧壁面与防护外壳(10)内腔前侧壁面对应位置固定连接，螺纹杆(26)的最前端固定连接有手柄(28)。

技术总结

本实用新型涉及燃烧器技术领域，且公开了一种新型低碳燃烧器，包括防护外壳、混合箱和输气箱，混合箱放置在防护外壳内腔中且与防护外壳内腔底侧壁面固定连接，混合箱内腔中设置有混合机构，通过设置混合机构，鼓风机将外界空气形成气流通过进气通道导入混合箱内腔中，由于进气通道和燃气通道与混合箱内腔侧壁面呈相切状态，因此气流再混合箱内腔中做旋转运动与天然气进行充分混合，同时也推动多组混合叶以转动柱为轴心转动，对混合箱内腔中心的混合气体进行搅拌，进一步加强空气与天然气的混合效果，使的天然气与空气之间得到充分混合以及充分燃烧，避免了天然气因不充分燃烧所产生一氧化碳等有害气体对环境带来危害的问题。一氧化碳等有害气体对环境带来危害的问题。一氧化碳等有害气体对环境带来危害的问题。