一种具有自动清灰功能的过热器管束的制作方法

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1.本实用涉及过热器技术领域，具体是一种具有自动清灰功能的过热器管束。

背景技术：

2.过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器，过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式，按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式，它们都由若干根并联管子和出口集箱组成，大部分工业锅炉不装设过热器，因为许多工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸汽，在电站、机车和船用锅炉中，为了提高整个蒸汽动力装置的循环热效率，一般都装有过热器。
3.现有的过热器管束结构过于简单，时由于灰分较大，而受过热器管束的各管子之间距离较小的影响，会在过热器管束上出现积灰架桥现象，影响烟气排出，后期清理维护较为麻烦，浪费人力。因此，本领域技术人员提供了一种具有自动清灰功能的过热器管束，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种具有自动清灰功能的过热器管束，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种具有自动清灰功能的过热器管束，包括管排组件和两个振打机构，所述管排组件的上端连通设有分配集箱，且分配集箱的上侧连通设有进气口，所述管排组件的下端连通设有汇集集箱，且汇集集箱的下侧连通设有出气口，两个所述振打机构分别位于管排组件的两侧对称设置，且两个振打机构之间固定连接有振打管，所述振打管安装在管排组件中。
6.作为本实用更进一步的方案：所述振打机构包括机壳，所述机壳的后侧上部固定连接有伺服电机，且伺服电机的主轴端贯穿延伸至机壳中并固定连接有主动轮，所述机壳的内壁通过转轴转动连接有从动轮，且主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述转轴上固定连接有凸轮，所述机壳中固定连接有竖直设置的固定杆，且固定杆上套设并滑动连接有滑套块，所述机壳的两端内壁均通过弹簧与滑套块固定连接，且弹簧套设于固定杆上，所述滑套块的一侧固定连接有振打块，所述凸轮远离转轴的一端与振打块的下侧抵紧设置，所述滑套块远离振打块的一侧固定连接有衔接块，所述机壳的一侧开设有滑口，所述衔接块的一端穿过滑口并与振打管固定连接。
7.作为本实用更进一步的方案：所述主动轮的直径长度小于从动轮的直径长度。
8.作为本实用更进一步的方案：所述机壳的前侧通过螺栓可拆卸固定连接有壳盖板。
9.作为本实用更进一步的方案：所述管排组件的上端设有吹灰器。
10.作为本实用更进一步的方案：所述进气口和出气口上均设有电磁控制阀。
11.作为本实用更进一步的方案：所述管排组件采用纯铜材质构件。
12.与现有技术相比，本实用的有益效果是：通过设置振打机构，启动伺服电机工作，带动主动轮转动，由于主动轮与从动轮传动连接，进而带动转轴转动，进而带动凸轮转动，此时，凸轮远离转轴的一端抵紧振打块上移，此时弹簧产生弹力，进而带动滑套块在固定杆上位移，带动与衔接块固定的分配集箱产生位移，当凸轮转动至与振打块分离时，此时，弹簧由于弹力作用推动滑套块复位，进而实现对振打管的振打操作，利用振动力可对管排组件进行清灰操作，防止灰尘堆积，使本装置具有自动清灰的功能，保障过热效果的稳定性，维修清理方便。
附图说明
13.图1为一种具有自动清灰功能的过热器管束的立体结构示意图；
14.图2为一种具有自动清灰功能的过热器管束的正视结构示意图；
15.图3为一种具有自动清灰功能的过热器管束的正视剖面结构示意图；
16.图4为一种具有自动清灰功能的过热器管束中图3的a处放大结构示意图。
17.图中：1、管排组件；2、分配集箱；3、进气口；4、汇集集箱；5、出气口；6、机壳； 7、伺服电机；8、主动轮；9、转轴；10、从动轮；11、凸轮；12、固定杆；13、滑套块； 14、弹簧；15、振打块；16、衔接块；17、滑口；18、壳盖板；19、吹灰器；20、振打管。
具体实施方式
18.请参阅图1～4，本实用实施例中，一种具有自动清灰功能的过热器管束，包括管排组件1和两个振打机构，管排组件1的上端连通设有分配集箱2，且分配集箱2的上侧连通设有进气口3，管排组件1的下端连通设有汇集集箱4，且汇集集箱4的下侧连通设有出气口5，两个振打机构分别位于管排组件1的两侧对称设置，且两个振打机构之间固定连接有振打管20，振打管20安装在管排组件1中；
19.如图4所示：振打机构包括机壳6，机壳6的后侧上部固定连接有伺服电机7，且伺服电机7的主轴端贯穿延伸至机壳6中并固定连接有主动轮8，机壳6的内壁通过转轴9 转动连接有从动轮10，且主动轮8通过传动带与从动轮10传动连接，转轴9上固定连接有凸轮11，机壳6中固定连接有竖直设置的固定杆12，且固定杆12上套设并滑动连接有滑套块13，机壳6的两端内壁均通过弹簧14与滑套块13固定连接，且弹簧14套设于固定杆12上，滑套块13的一侧固定连接有振打块15，凸轮11远离转轴9的一端与振打块 15的下侧抵紧设置，滑套块13远离振打块15的一侧固定连接有衔接块16，机壳6的一侧开设有滑口17，衔接块16的一端穿过滑口17并与振打管20固定连接，启动伺服电机 7工作，带动主动轮8转动，由于主动轮8与从动轮10传动连接，进而带动转轴9转动，进而带动凸轮11转动，此时，凸轮11远离转轴9的一端抵紧振打块15上移，此时弹簧 14产生弹力，进而带动滑套块13在固定杆12上位移，带动与衔接块16固定的分配集箱 2产生位移，当凸轮11转动至与振打块15分离时，此时，弹簧14由于弹力作用推动滑套块13复位，进而实现对振打管20的振打操作，利用振动力可对管排组件1进行清灰操作，防止灰尘堆积，使本装置具有自动清灰的功能，保障过热效果的稳定性，维修清理方便；
20.如图4所示：主动轮8的直径长度小于从动轮10的直径长度，传动效果好；
21.如图1所示：机壳6的前侧通过螺栓可拆卸固定连接有壳盖板18，便于对机壳6内部
进行检修；
22.如图1所示：管排组件1的上端设有吹灰器19，为现有技术，提高清灰效果；
23.如图1所示：进气口3和出气口5上均设有电磁控制阀，操控方便；
24.如图1所示：管排组件1采用纯铜材质构件，过热效果好。
25.本实用的工作原理是：当本装置在对烟气进行过热时，启动两个伺服电机7同时工作，带动主动轮8转动，由于主动轮8与从动轮10传动连接，进而带动转轴9转动，进而带动凸轮11转动，此时，凸轮11远离转轴9的一端抵紧振打块15上移，此时弹簧14产生弹力，进而带动滑套块13在固定杆12上位移，带动与衔接块16固定的分配集箱2产生位移，当凸轮11转动至与振打块15分离时，此时，弹簧14由于弹力作用推动滑套块13 复位，进而实现对振打管20的振打操作，利用振动力可对管排组件1进行清灰操作，防止灰尘堆积，使本装置具有自动清灰的功能，保障过热效果的稳定性，维修清理方便。
26.以上所述的，仅为本实用较佳的具体实施方式，但本实用的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用揭露的技术范围内，根据本实用的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有自动清灰功能的过热器管束，包括管排组件(1)和两个振打机构，其特征在于，所述管排组件(1)的上端连通设有分配集箱(2)，且分配集箱(2)的上侧连通设有进气口(3)，所述管排组件(1)的下端连通设有汇集集箱(4)，且汇集集箱(4)的下侧连通设有出气口(5)，两个所述振打机构分别位于管排组件(1)的两侧对称设置，且两个振打机构之间固定连接有振打管(20)，所述振打管(20)安装在管排组件(1)中。2.根据权利要求1所述的一种具有自动清灰功能的过热器管束，其特征在于，所述振打机构包括机壳(6)，所述机壳(6)的后侧上部固定连接有伺服电机(7)，且伺服电机(7)的主轴端贯穿延伸至机壳(6)中并固定连接有主动轮(8)，所述机壳(6)的内壁通过转轴(9)转动连接有从动轮(10)，且主动轮(8)通过传动带与从动轮(10)传动连接，所述转轴(9)上固定连接有凸轮(11)，所述机壳(6)中固定连接有竖直设置的固定杆(12)，且固定杆(12)上套设并滑动连接有滑套块(13)，所述机壳(6)的两端内壁均通过弹簧(14)与滑套块(13)固定连接，且弹簧(14)套设于固定杆(12)上，所述滑套块(13)的一侧固定连接有振打块(15)，所述凸轮(11)远离转轴(9)的一端与振打块(15)的下侧抵紧设置，所述滑套块(13)远离振打块(15)的一侧固定连接有衔接块(16)，所述机壳(6)的一侧开设有滑口(17)，所述衔接块(16)的一端穿过滑口(17)并与振打管(20)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有自动清灰功能的过热器管束，其特征在于，所述主动轮(8)的直径长度小于从动轮(10)的直径长度。4.根据权利要求2所述的一种具有自动清灰功能的过热器管束，其特征在于，所述机壳(6)的前侧通过螺栓可拆卸固定连接有壳盖板(18)。5.根据权利要求1所述的一种具有自动清灰功能的过热器管束，其特征在于，所述管排组件(1)的上端设有吹灰器(19)。6.根据权利要求1所述的一种具有自动清灰功能的过热器管束，其特征在于，所述进气口(3)和出气口(5)上均设有电磁控制阀。7.根据权利要求1所述的一种具有自动清灰功能的过热器管束，其特征在于，所述管排组件(1)采用纯铜材质构件。

技术总结

本实用新型公开了一种具有自动清灰功能的过热器管束，包括管排组件和两个振打机构，所述管排组件的上端连通设有分配集箱，且分配集箱的上侧连通设有进气口，所述管排组件的下端连通设有汇集集箱，且汇集集箱的下侧连通设有出气口，两个所述振打机构分别位于管排组件的两侧对称设置，且两个振打机构之间固定连接有振打管，所述振打管安装在管排组件中。本实用新型中，通过设置振打机构实现对振打管的振打操作，利用振动力可对管排组件进行清灰操作，防止灰尘堆积，使本装置具有自动清灰的功能，保障过热效果的稳定性，维修清理方便，设置吹灰器也可进行吹灰操作，提高清灰效果。提高清灰效果。提高清灰效果。