一种轴承套圈双机加工装置的制作方法

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1.本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种轴承套圈双机加工装置。

背景技术：

2.轴承套圈就是我们平常所说的轴套，轴套的作用主要是保护主轴不受磨损，轴套与密封件共同组成泵壳与轴之间的密封，而轴承套圈需要通过双机加工装置对其进行多工序的加工处理，目前的双机加工装置难以对批量上料的轴承套圈进行间歇式加工，轴承套圈在上料的过程中易在传送部分发生堆积或重叠的现象，需要后续对堆积的轴承套圈进行梳理，从而降低了双机加工装置的工作效率。

技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承套圈双机加工装置，解决了目前的双机加工装置难以对批量上料的轴承套圈进行间歇式加工，轴承套圈在上料的过程中易在传送部分发生堆积或重叠的现象，需要后续对堆积的轴承套圈进行梳理，从而降低了双机加工装置工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈双机加工装置，包括底座，所述底座上固定连接有输送板，所述底座下设置有清理结构，所述底座上设有第一加工区和第二加工区，所述第二加工区内卡接有清理结构，所述输送板下设置有调节结构，所述调节结构包括支撑杆，所述支撑杆固定连接在输送板下，所述支撑杆内卡接有第一齿轮，所述第一齿轮与弧形齿轮啮合，所述支撑杆内设置有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板滑动连接在输送板内，所述第二移动板滑动连接在输送板内，所述第一齿轮的一端固定连接在连接板内，所述连接板卡接在固定套内，所述固定套固定连接在支撑杆内，所述第二移动板的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板与连接板相卡接，所述第一移动板的一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板与连接板相卡接，所述连接板上固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在支撑杆内。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述底座上固定连接有凹型板，所述凹型板内滑动连接有升降器，所述升降器下设置有夹持组件。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述清理结构包括存储箱，所述存储箱固定连接在底座下。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述存储箱内卡接有过滤板，所述过滤板的一侧与连接管对应的一端相连通。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述连接管卡接在第二加工区内，所述连接管的另一端与喷洒口相连通。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述第一加工区内设置有斜板，所述底座上开设有斜槽。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述底座上固定连接有限位板，所述限位板外滑
动连接有打磨器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、该轴承套圈双机加工装置，通过设置第一加工区、第二加工区、输送板和调节结构，轴承套圈通过输送板进行运输时，通过外置控制器带动弧形齿轮进行转动，第一齿轮在转动时则会带动连接板以固定套为中心进行旋转，而后连接板则会带动第一移动板向上移动，使得轴承套圈在调节结构内进行间隙式输送，该双机加工装置通过第一齿轮、弧形齿轮和弹簧之间的快速配合，使得第一移动板和第二移动板能够实现间隙式上下移动的功能，使得该双机加工装置便于对批量上料的轴承套圈进行间歇式加工，避免了轴承套圈在上料的过程中发生堆积或重叠的现象，从而无需要后续对堆积的轴承套圈进行梳理，有效的提高了该双机加工装置的工作效率。
13.2、该轴承套圈双机加工装置，通过设置清理结构，该双机加工装置内的第一加工区和第二加工区在对轴承套圈进行加工时，连接管则会通过外置水泵将存储箱底部的水输送给喷洒口，而后喷洒口则会对轴承套圈进行冲洗，使得该双机加工装置在对轴承套圈进行加工时能够对其表面的碎屑进行清理，避免了碎屑堆积在轴承套圈的表面而导致轴承套圈发生损坏的现象，有效的保障了轴承套圈加工后的质量。
14.3、该轴承套圈双机加工装置，通过设置斜板，当该双机加工装置内的第一加工区和第二加工区在对轴承套圈进行加工时，轴承套圈的碎屑被水冲洗后会顺着斜板流到存储箱内，从而避免了第一加工区和第二加工区底部出现碎屑堆积的现象，有效的保障了第一加工区和第二加工区底部的清洁度。
附图说明
15.图1为本实用新型立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型第一加工区立体的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型输送板立体的结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑杆立体的剖面结构示意图；
19.图中：1底座、2第一加工区、3第二加工区、4输送板、5升降器、6凹型板、7夹持组件、8调节结构、801支撑杆、802第一齿轮、803弧形齿轮、804第一移动板、805第二移动板、806连接板、807固定套、808第一支撑板、809第二支撑板、810弹簧、9清理结构、901存储箱、902过滤板、903连接管、904喷洒口、10斜板、11斜槽、12限位板、13打磨器。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈双机加工装置，包括底座1，底座1上固定连接有输送板4，底座1上固定连接有凹型板6，凹型板6内滑动连接有升降器5，升降器5下设置有夹持组件7，底座1下设置有清理结构9，底座1上设有第一加工区2和第二加工区3，第一加工区2内设置有斜板10，底座1上开设有斜槽11，通过设置斜板10，当该双机加工装置在对轴承套圈进行加工时，轴承套圈的碎屑被水冲洗后会顺着斜板10流到存储箱901内，从而避免了第一加工区2和第二加工区3底部出现碎屑堆积的现象，有效的保障了第一加工区2和第二加工区3底部的清洁度；
22.底座1上固定连接有限位板12，限位板12外滑动连接有打磨器13，第二加工区3内卡接有清理结构9，清理结构9包括存储箱901，存储箱901固定连接在底座1下，存储箱901内卡接有过滤板902，通过设置过滤板902，当该双机加工装置在对轴承套圈进行加工时，轴承套圈的废屑会被水冲洗到存储箱901内，而过滤板902则会对碎屑和水进行过滤处理，便于后续对过滤板902内的碎屑集中进行处理；
23.过滤板902的一侧与连接管903对应的一端相连通，连接管903卡接在第二加工区3内，连接管903的另一端与喷洒口904相连通，通过设置连接管903，存储箱901底部的水通过连接管903能够快速的输送给喷洒口904，而连接管903也能够将过滤后的水进行循环利用，避免出现资源浪费的现象；
24.输送板4下设置有调节结构8，调节结构8包括支撑杆801，支撑杆801固定连接在输送板4下，支撑杆801内卡接有第一齿轮802，第一齿轮802与弧形齿轮803啮合，支撑杆801内设置有第一移动板804和第二移动板805，通过设置第一齿轮802和弧形齿轮803，当弧形齿轮803在转动时则会带动第一齿轮802进行旋转，而后第一移动板804和第二移动板805则会随之实现间隙式上下移动的功能，避免了轴承套圈在上料的过程中发生堆积或重叠的现象；
25.第一移动板804滑动连接在输送板4内，第二移动板805滑动连接在输送板4内，第一齿轮802的一端固定连接在连接板806内，连接板806卡接在固定套807内，固定套807固定连接在支撑杆801内，通过设置固定套807，当第一齿轮802带动连接板806进行转动时，连接板806则会在固定套807内进行转达，使得固定套807对于连接板806的转动起到一定的导向作用，避免了连接板806在转动时发生卡壳的现象；
26.第二移动板805的一侧固定连接有第一支撑板808，第一支撑板808与连接板806相卡接，第一移动板804的一侧固定连接有第二支撑板809，第二支撑板809与连接板806相卡接，连接板806上固定连接有弹簧810，弹簧810固定连接在支撑杆801内，通过设置弹簧810，当连接板806在进行转动时则会拉拽弹簧810发生形变，当连接板806在失去转动的力时，弹簧810则会带动连接板806实现自动复位的功能，且弹簧810对于连接板806起到一定的限位作用。
27.本实用新型的工作原理为：
28.该双机加工装置需要对轴承套圈进行加工处理时，可以先将批量的轴承套圈放置到外置的输送器内，而后外置输送器与输送板4进行连接，当轴承套圈通过输送板4进行运输时，通过外置控制器带动弧形齿轮803进行转动，由于弧形齿轮803与第一齿轮802处于啮合状态，使得弧形齿轮803在转动时则会带动第一齿轮802进行转动，而第一齿轮802在转动时则会带动连接板806以固定套807为中心进行旋转，而后连接板806则会带动第一移动板804向上移动，而后第二移动板805则会随着连接板806的转动向下移动，而连接板806在旋转时则会拉拽弹簧810发生形变，而后轴承套圈则会被第一移动板804进行阻拦；
29.当弧形齿轮803在转动后与第一齿轮802发生脱离后，连接板806则会受到弹簧810弹力的作用下实现自动复原的功能，而后第二移动板805在向上移动时第一移动板804则会向下移动，而后第一移动板804左侧的轴承套圈则会滑动到第一移动板804和第二移动板805之中，使得轴承套圈在调节结构8内进行间隙式输送；
30.而后再通过升降器5下方的夹持组件7对单独的轴承套圈进行夹持，而后将升降器
5在凹型板6内进行滑动后带动轴承套圈在第一加工区2内实现一次加工，而后升降器5再次移动到第二加工区3内对轴承套圈进行二次加工，加工后的轴承套圈则会通过斜槽11输送到外置收集箱内；
31.而该双机加工装置内的第一加工区2和第二加工区3在对轴承套圈进行加工时，连接管903则会通过外置水泵将存储箱901底部的水输送给喷洒口904，而后喷洒口904则会对轴承套圈进行冲洗，使得碎屑和水则会顺着斜板10掉落到存储箱901内，而存储箱901内的过滤板902则会对碎屑和水进行过滤处理。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种轴承套圈双机加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有输送板(4)，所述底座(1)下设置有清理结构(9)，所述底座(1)上设有第一加工区(2)和第二加工区(3)，所述第二加工区(3)内卡接有清理结构(9)，所述输送板(4)下设置有调节结构(8)，所述调节结构(8)包括支撑杆(801)，所述支撑杆(801)固定连接在输送板(4)下，所述支撑杆(801)内卡接有第一齿轮(802)，所述第一齿轮(802)与弧形齿轮(803)啮合，所述支撑杆(801)内设置有第一移动板(804)和第二移动板(805)，所述第一移动板(804)滑动连接在输送板(4)内，所述第二移动板(805)滑动连接在输送板(4)内，所述第一齿轮(802)的一端固定连接在连接板(806)内，所述连接板(806)卡接在固定套(807)内，所述固定套(807)固定连接在支撑杆(801)内，所述第二移动板(805)的一侧固定连接有第一支撑板(808)，所述第一支撑板(808)与连接板(806)相卡接，所述第一移动板(804)的一侧固定连接有第二支撑板(809)，所述第二支撑板(809)与连接板(806)相卡接，所述连接板(806)上固定连接有弹簧(810)，所述弹簧(810)固定连接在支撑杆(801)内。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈双机加工装置，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有凹型板(6)，所述凹型板(6)内滑动连接有升降器(5)，所述升降器(5)下设置有夹持组件(7)。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈双机加工装置，其特征在于：所述清理结构(9)包括存储箱(901)，所述存储箱(901)固定连接在底座(1)下。4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈双机加工装置，其特征在于：所述存储箱(901)内卡接有过滤板(902)，所述过滤板(902)的一侧与连接管(903)对应的一端相连通。5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈双机加工装置，其特征在于：所述连接管(903)卡接在第二加工区(3)内，所述连接管(903)的另一端与喷洒口(904)相连通。6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈双机加工装置，其特征在于：所述第一加工区(2)内设置有斜板(10)，所述底座(1)上开设有斜槽(11)。7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈双机加工装置，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)外滑动连接有打磨器(13)。

技术总结

本实用新型公开了一种轴承套圈双机加工装置，属于轴承加工技术领域，其包括底座，所述底座上固定连接有输送板，所述底座下设置有清理结构，所述底座上设有第一加工区和第二加工区，所述第二加工区内卡接有清理结构，所述输送板下设置有调节结构，所述第二支撑板与连接板相卡接，所述连接板上固定连接有弹簧。该轴承套圈双机加工装置，通过设置第一加工区、第二加工区、输送板和调节结构，该双机加工装置通过第一齿轮、弧形齿轮和弹簧之间的快速配合，使得第一移动板和第二移动板能够实现间隙式上下移动的功能，使得该双机加工装置便于对批量上料的轴承套圈进行间歇式加工，避免了轴承套圈在上料的过程中发生堆积或重叠的现象。承套圈在上料的过程中发生堆积或重叠的现象。承套圈在上料的过程中发生堆积或重叠的现象。