头戴组件及头戴式耳机的制作方法

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1.本发明涉及耳机的技术领域，特别是涉及一种头戴组件及头戴式耳机。

背景技术：

2.当前头戴式耳机的头戴支架与耳壳支架之间的连接与转动，一般通过以下两种设计方式来实现：
3.1)在头戴支架或耳壳支架任一件上设计一圆形转轴，在另外一件上设计有转轴孔与之互配，实现两个零件的连接与转动功能，这种设计方式虽然成本较低，但两个支架之间的转动没有阻尼效果，使耳机的用户体验度较差；
4.2)在头戴支架和耳壳支架之间额外增加一个铰链组件，利用铰链组件来实现头戴支架与耳壳支架的连接与阻尼效果，这无疑增加了铰链组件的组装工序，同时也产生了铰链组件的物料成本和组装人力成本，使耳机的组装工序较多且成本较高。

技术实现要素：

5.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种方便组装且密封性能较好的头戴式耳机。
6.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种头戴组件，包括：
8.头戴支架，设有穿线连接部，所述穿线连接部开设有螺接孔、转动限位槽及阻尼定位槽，所述转动限位槽分别与所述螺接孔及所述阻尼定位槽连通，所述转动限位槽的内周壁分别凸设有第一限位凸台及第二限位凸台；
9.耳壳支架，所述耳壳支架设有第一转轴，所述第一转轴开设有第一过孔，所述第一转轴的外周壁凸设有第一限位块及第二限位块，所述第一转轴位于所述转动限位槽内并与所述穿线连接部转动连接，所述第一限位块用于在所述第一转轴沿第一方向相对于所述头戴支架转动至第一预定角度时与所述第一限位凸台抵接，所述第二限位块用于在所述第一转轴沿第二方向相对于所述头戴支架转动至第二预定角度时与所述第二限位凸台抵接，所述第一方向与第二方向相反；
10.第一弹性阻尼件，套接于所述第一转轴上，且所述第一弹性阻尼件位于所述阻尼定位槽内并与所述穿线连接部抵接；
11.机牙螺丝，所述机牙螺丝穿设于所述第一过孔并与所述耳壳支架转动连接，所述机牙螺丝内形成有用于穿设头戴线的穿线孔，所述机牙螺丝的外周壁形成有外螺纹，所述外螺纹位于所述螺接孔内并与所述穿线连接部螺接。
12.在其中一个实施例中，所述第一转轴的外周壁形成有环形定位槽，所述第一弹性阻尼件套设于所述环形定位槽内。
13.在其中一个实施例中，所述第一弹性阻尼件为o型圈。
14.在其中一个实施例中，所述机牙螺丝包括相连接的限位部及锁紧部，所述限位部
的直径大于所述锁紧部的直径，所述外螺纹设于所述锁紧部的外周壁上；所述耳壳支架还形成有与所述第一过孔连通的抵接槽，所述限位部抵接于所述抵接槽。
15.在其中一个实施例中，头戴组件还包括第一弹性密封组件，所述第一弹性密封组件套设于所述锁紧部邻近所述限位部的端面，所述第一弹性密封组件弹性抵接于所述抵接槽。
16.在其中一个实施例中，所述限位部的远离所述锁紧部的端面开设有六角槽，所述六角槽与所述穿线孔连通。
17.一种头戴式耳机，包括耳壳组件及上述任一实施例所述的头戴组件，所述耳壳组件包括耳壳，所述耳壳支架还设有第二转轴，所述第二转轴转动连接于耳壳。
18.在其中一个实施例中，所述耳壳形成有相连通的转轴孔及转动限位缺口，所述第二转轴的外周壁凸设有扇形凸块，所述扇形凸块位于所述转动限位缺口内并与所述耳壳活动连接，所述扇形凸块与所述耳壳在预定角度范围内相对转动。
19.在其中一个实施例中，所述第二转轴的外周壁开设有卡接槽；所述头戴式耳机还包括卡箍件，所述卡箍件卡入所述卡接槽内，且所述卡箍件抵接于所述耳壳的内壁。
20.在其中一个实施例中，所述耳壳组件还包括第二弹性密封组件，所述第二弹性密封组件套设于所述第二转轴，所述第二弹性密封组件分别抵接于所述卡箍件及所述耳壳的内壁。
21.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
22.1、上述的头戴组件，由于穿线连接部开设有螺接孔、转动限位槽及阻尼定位槽，转动限位槽分别与螺接孔及阻尼定位槽连通，第一转轴开设有第一过孔，机牙螺丝穿设于第一过孔并与耳壳支架转动连接，加上机牙螺丝的外周壁形成有外螺纹，外螺纹位于螺接孔内并与穿线连接部螺接，使机牙螺丝将第一转轴固定连接于头戴支架，同时使耳壳支架与机牙螺丝转动连接，进而使耳壳支架与头戴支架相对转动连接，又由于第一弹性阻尼件套接于第一转轴上，且第一弹性阻尼件位于阻尼定位槽内并与穿线连接部抵接，使耳壳支架与头戴支架之间存在转动阻尼，如此使两个支架之间存在转动阻尼，提高了耳机的用户体验度，也无需增加铰链组件，大大减少了耳机的组装工序，同时降低了耳机的成本；
23.2、上述的头戴组件，由于转动限位槽的内周壁分别凸设有第一限位凸台及第二限位凸台，第一转轴的外周壁凸设有第一限位块及第二限位块，当第一转轴沿第一方向相对于头戴支架转动至第一预定角度时，第一限位块与第一限位凸台抵接，避免第一转轴沿第一方向相对于头戴支架转动过度；同理，当第一转轴沿第二方向相对于头戴支架转动至第二预定角度时，第二限位块与第二限位凸台抵接，避免第一转轴沿第二方向相对于头戴支架转动过度，这样在无需增加铰链组件的条件下实现转动限位的效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为一实施例的头戴式耳机的示意图；
26.图2为图1所示的头戴式耳机的另一视角的示意图；
27.图3为图2所示的头戴式耳机的a-a线剖视图；
28.图4为图3所示的头戴式耳机的局部放大图；
29.图4a为图1所示的头戴式耳机的头戴组件的机牙螺丝的示意图；
30.图5为图1所示的头戴式耳机的另一视角的局部示意图；
31.图6为图5所示的头戴式耳机的爆炸图；
32.图6a为图6所示头戴式耳机的另一视角的局部示意图；
33.图7为图5所示的头戴式耳机的另一视角的爆炸图；
34.图8为图7所示的头戴式耳机的头戴组件的耳壳支架的示意图；
35.图9为图5所示的头戴式耳机的再一视角的爆炸图；
36.图10为图2所示的头戴式耳机的b-b线剖视图。
具体实施方式
37.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.本技术提供一种头戴组件包括头戴支架、耳壳支架、第一弹性阻尼件以及机牙螺丝，头戴支架设有穿线连接部，所述穿线连接部开设有螺接孔、转动限位槽及阻尼定位槽，所述转动限位槽分别与所述螺接孔及所述阻尼定位槽连通，所述转动限位槽的内周壁分别凸设有第一限位凸台及第二限位凸台；所述耳壳支架设有第一转轴，所述第一转轴开设有第一过孔，所述第一转轴的外周壁凸设有第一限位块及第二限位块，所述第一转轴位于所述转动限位槽内并与所述穿线连接部转动连接，所述第一限位块用于在所述第一转轴沿第一方向相对于所述头戴支架转动至第一预定角度时与所述第一限位凸台抵接，所述第二限位块用于在所述第一转轴沿第二方向相对于所述头戴支架转动至第二预定角度时与所述第二限位凸台抵接，所述第一方向与第二方向相反；第一弹性阻尼件套接于所述第一转轴上，且所述第一弹性阻尼件位于所述阻尼定位槽内并与所述穿线连接部抵接；所述机牙螺丝穿设于所述第一过孔并与所述耳壳支架转动连接，所述机牙螺丝内形成有用于穿设头戴线的穿线孔，所述机牙螺丝的外周壁形成有外螺纹，所述外螺纹位于所述螺接孔内并与所述穿线连接部螺接。
41.上述的头戴组件，由于穿线连接部开设有螺接孔、转动限位槽及阻尼定位槽，转动
限位槽分别与螺接孔及阻尼定位槽连通，第一转轴开设有第一过孔，机牙螺丝穿设于第一过孔并与耳壳支架转动连接，加上机牙螺丝的外周壁形成有外螺纹，外螺纹位于螺接孔内并与穿线连接部螺接，使机牙螺丝将第一转轴固定连接于头戴支架，同时使耳壳支架与机牙螺丝转动连接，进而使耳壳支架与头戴支架相对转动连接，又由于第一弹性阻尼件套接于第一转轴上，且第一弹性阻尼件位于阻尼定位槽内并与穿线连接部抵接，使耳壳支架与头戴支架之间存在转动阻尼，如此使两个支架之间存在转动阻尼，提高了耳机的用户体验度，也无需增加铰链组件，大大减少了耳机的组装工序，同时降低了耳机的成本；由于转动限位槽的内周壁分别凸设有第一限位凸台及第二限位凸台，第一转轴的外周壁凸设有第一限位块及第二限位块，当第一转轴沿第一方向相对于头戴支架转动至第一预定角度时，第一限位块与第一限位凸台抵接，避免第一转轴沿第一方向相对于头戴支架转动过度；同理，当第一转轴沿第二方向相对于头戴支架转动至第二预定角度时，第二限位块与第二限位凸台抵接，避免第一转轴沿第二方向相对于头戴支架转动过度，这样在无需增加铰链组件的条件下实现转动限位的效果。
42.为更好地理解本技术的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本技术做进一步地详细说明：
43.如图1及图2所示，一实施例的头戴组件100包括头戴支架110、耳壳支架120、第一弹性阻尼件130以及机牙螺丝140。其中，头戴支架110设有穿线连接部110a。同时参见图3至图4，所述穿线连接部110a开设有螺接孔102、转动限位槽104及阻尼定位槽106，所述转动限位槽104分别与所述螺接孔102及所述阻尼定位槽106连通。如图5至图7所示，所述转动限位槽104的内周壁分别凸设有第一限位凸台1042及第二限位凸台1044。所述耳壳支架120设有第一转轴122，同时参见图4，所述第一转轴122开设有第一过孔1222，如图8所示，所述第一转轴122的外周壁凸设有第一限位块1221及第二限位块1223，所述第一转轴122位于所述转动限位槽104内并与所述穿线连接部110a转动连接，所述第一限位块1221用于在所述第一转轴122沿第一方向相对于所述头戴支架110转动至第一预定角度时与所述第一限位凸台1042抵接，使第一限位凸台1042对第一限位块1221随第一转轴122沿第一方向转动时起到限位作用。
44.进一步地，所述第二限位块1223用于在所述第一转轴122沿第二方向相对于所述头戴支架110转动至第二预定角度时与所述第二限位凸台1044抵接，使第二限位凸台1044对第二限位块1223随第一转轴沿第二方向转动时起到限位作用。所述第一方向与第二方向相反。在本实施例中，第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向。由于第一限位凸台1042及第二限位凸台1044的限位作用，避免第一转轴122相对于头戴支架110转动过度，使第一转轴122相对于头戴支架110在预设转动角度范围内可靠地转动。
45.在其中一个实施例中，第一弹性阻尼件130套接于所述第一转轴122上，且所述第一弹性阻尼件130位于所述阻尼定位槽106内并与所述穿线连接部110a抵接。如图4所示，所述机牙螺丝140穿设于所述第一过孔1222并与所述耳壳支架120转动连接。如图4a所示，所述机牙螺丝140的外周壁形成有外螺纹141，所述外螺纹141位于所述螺接孔102内并与所述穿线连接部110a螺接，使机牙螺丝140将耳壳支架120连接于头戴支架110，且耳壳支架120与头戴支架110转动连接，加上第一转轴122上套设有第一弹性阻尼件130，第一弹性阻尼件130位于阻尼定位槽106内并与穿线连接部110a连接，使耳壳支架120与头戴支架110相对转
动过程中存在阻尼效果。所述机牙螺丝140内形成有用于穿设头戴线20的穿线孔142，以便头戴线20更好地收容安装于头戴支架110与耳壳支架120的连接位置。
46.上述的头戴组件100，由于穿线连接部110a开设有螺接孔102、转动限位槽104及阻尼定位槽106，转动限位槽104分别与螺接孔102及阻尼定位槽106连通，第一转轴122开设有第一过孔1222，机牙螺丝140穿设于第一过孔1222并与耳壳支架120转动连接，加上机牙螺丝140的外周壁形成有外螺纹，外螺纹位于螺接孔102内并与穿线连接部110a螺接，使机牙螺丝140将第一转轴122固定连接于头戴支架110，同时使耳壳支架120与机牙螺丝140转动连接，进而使耳壳支架120与头戴支架110相对转动连接，又由于第一弹性阻尼件130套接于第一转轴122上，且第一弹性阻尼件130位于阻尼定位槽106内并与穿线连接部110a抵接，使耳壳支架120与头戴支架110之间存在转动阻尼，如此使两个支架之间存在转动阻尼，提高了耳机的用户体验度，也无需增加铰链组件，大大减少了耳机的组装工序，同时降低了耳机的成本；由于转动限位槽104的内周壁分别凸设有第一限位凸台1042及第二限位凸台1044，第一转轴122的外周壁凸设有第一限位块1221及第二限位块1223，当第一转轴122沿第一方向相对于头戴支架110转动至第一预定角度时，第一限位块1221与第一限位凸台1042抵接，避免第一转轴122沿第一方向相对于头戴支架110转动过度；同理，当第一转轴122沿第二方向相对于头戴支架110转动至第二预定角度时，第二限位块1223与第二限位凸台1044抵接，避免第一转轴122沿第二方向相对于头戴支架110转动过度，这样在无需增加铰链组件的条件下实现转动限位的效果。
47.进一步地，预设转动角度范围为-15度～90度，符合人体工学设计，提升了用户佩戴耳机的舒适性，给用户带来良好的产品使用体验。
48.如图7所示，在其中一个实施例中，所述第一转轴122的外周壁形成有环形定位槽1225，所述第一弹性阻尼件130套设于所述环形定位槽1225内，使第一弹性阻尼件130更好地安装定位于第一转轴122的外周壁上。在本实施例中，环形定位槽1225环绕于第一转轴122的外周壁设置。
49.如图7所示，在其中一个实施例中，所述第一弹性阻尼件130为o型圈，使第一弹性阻尼件130的结构较简单，同时使第一弹性阻尼件130具有较好的阻尼效果。
50.如图7所示，在其中一个实施例中，所述机牙螺丝140包括相连接的限位部142及锁紧部144，所述限位部142的直径大于所述锁紧部144的直径，所述外螺纹设于所述锁紧部144的外周壁上，使锁紧部144与螺接孔102内并与穿线连接部110a螺接。同时参见图4，所述耳壳支架120还形成有与所述第一过孔1222连通的抵接槽121，所述限位部142抵接于所述抵接槽121，使限位部142限位于耳壳支架120背离头戴支架110的一侧。在本实施例中，限位部142及锁紧部144为一体成型的结构，使限位部142与锁紧部144牢固连接。可以理解，在其他实施例中，限位部142及锁紧部144也可以各自成型，并通过焊接或胶接固定连接。
51.如图4及图6所示，在其中一个实施例中，头戴组件100还包括第一弹性密封组件150，所述第一弹性密封组件150套设于所述锁紧部144邻近所述限位部142的端面，所述第一弹性密封组件150弹性抵接于所述抵接槽121，使第一弹性密封组件150在锁紧部144螺接于螺接孔102内时分别与抵接槽121的内壁及锁紧部144弹性抵接，起到较好的防松效果。进一步地，第一弹性密封组件150包括第一平面垫圈152及第一波浪垫圈154，第一平面垫圈152的数目为两个，两个第一平面垫圈152分别位于第一波浪垫圈154的两侧，且两个第一平
面垫圈152均抵接于第一波浪垫圈154的两侧面，使第一弹性密封组件150具有较好的弹性。在本实施例中，第一平面垫圈152为圆形平面垫片，第一波浪垫圈154为圆形波浪垫片。机牙螺丝穿过两个圆形平面垫片及一个圆形波浪垫片，所述波浪垫片位于两个平面垫片夹层中间，所述头戴支架与耳壳支架通过所述机牙螺丝与所述三个垫片组件连接，所述第一弹性阻尼件130组装成品之后隐藏于转动结构内部，依靠所述机牙螺丝的扭力与波浪垫片的反弹力，解决了头戴支架与耳壳支架之间的组装虚位而带来的连接结构的松晃问题，又由于第一弹性阻尼件130与头戴支架为过盈配合，组装之后实现了头戴支架与耳壳支架此处连接结构的阻尼效果。
52.如图4a所示，在其中一个实施例中，所述限位部142的远离所述锁紧部144的端面开设有六角槽1422，所述六角槽1422与所述穿线孔142连通，使机牙螺丝140更好地拆装连接于螺接孔102内，同时使机牙螺丝140具有较好的结构强度。在本实施例中，穿线孔142开设于机牙螺丝140的中心位置。
53.如图1至图7所示，本技术还提供一种头戴式耳机10，包括耳壳组件200及上述任一实施例所述的头戴组件100。在其中一个实施例中，头戴组件100包括头戴支架110、耳壳支架120、第一弹性阻尼件130以及机牙螺丝140。头戴支架110设有穿线连接部110a，所述穿线连接部110a开设有螺接孔102、转动限位槽104及阻尼定位槽106，所述转动限位槽104分别与所述螺接孔102及所述阻尼定位槽106连通，所述转动限位槽104的内周壁分别凸设有第一限位凸台1042及第二限位凸台1044。所述耳壳支架120设有第一转轴122，同时参见图8，所述第一转轴122开设有第一过孔1222，所述第一转轴122的外周壁凸设有第一限位块1221及第二限位块1223，所述第一转轴122位于所述转动限位槽104内并与所述穿线连接部110a转动连接，所述第一限位块1221用于在所述第一转轴122沿第一方向相对于所述头戴支架110转动至第一预定角度时与所述第一限位凸台1042抵接，使第一限位凸台1042对第一限位块1221随第一转轴122沿第一方向转动时起到限位作用。所述第二限位块1223用于在所述第一转轴122沿第二方向相对于所述头戴支架110转动至第二预定角度时与所述第二限位凸台1044抵接，使第二限位凸台1044对第二限位块1223随第一转轴沿第二方向转动时起到限位作用。所述第一方向与第二方向相反。由于第一限位凸台1042及第二限位凸台1044的限位作用，避免第一转轴122相对于头戴支架110转动过度，使第一转轴122相对于头戴支架110在转动角度范围内可靠地转动。
54.在其中一个实施例中，第一弹性阻尼件130套接于所述第一转轴122上，且所述第一弹性阻尼件130位于所述阻尼定位槽106内并与所述穿线连接部110a抵接。所述机牙螺丝140穿设于所述第一过孔1222并与所述耳壳支架120转动连接。所述机牙螺丝140的外周壁形成有外螺纹141，所述外螺纹位于所述螺接孔102内并与所述穿线连接部110a螺接，使机牙螺丝140将耳壳支架120连接于头戴支架110，且耳壳支架120与头戴支架110转动连接，加上第一转轴122上套设有第一弹性阻尼件130，第一弹性阻尼件130位于阻尼定位槽106内并与穿线连接部110a连接，使耳壳支架120与头戴支架110相对转动过程中存在阻尼效果。所述机牙螺丝140内形成有用于穿设头戴线20的穿线孔142，以便头戴线20更好地收容安装于头戴支架110与耳壳支架120的连接位置。进一步地，所述耳壳组件200包括耳壳210，所述耳壳支架120还设有第二转轴126，所述第二转轴126转动连接于耳壳210，由于第二转轴126与耳壳210转动连接，第一转轴122与头戴支架110转动连接，使头戴式耳机10具有较好的适用
性及使用方便性。
55.上述的头戴式耳机10，由于穿线连接部110a开设有螺接孔102、转动限位槽104及阻尼定位槽106，转动限位槽104分别与螺接孔102及阻尼定位槽106连通，第一转轴122开设有第一过孔1222，机牙螺丝140穿设于第一过孔1222并与耳壳支架120转动连接，加上机牙螺丝140的外周壁形成有外螺纹，外螺纹位于螺接孔102内并与穿线连接部110a螺接，使机牙螺丝140将第一转轴122固定连接于头戴支架110，同时使耳壳支架120与机牙螺丝140转动连接，进而使耳壳支架120与头戴支架110相对转动连接，又由于第一弹性阻尼件130套接于第一转轴122上，且第一弹性阻尼件130位于阻尼定位槽106内并与穿线连接部110a抵接，使耳壳支架120与头戴支架110之间存在转动阻尼，如此使两个支架之间存在转动阻尼，提高了耳机的用户体验度，也无需增加铰链组件，大大减少了耳机的组装工序，同时降低了耳机的成本；由于转动限位槽104的内周壁分别凸设有第一限位凸台1042及第二限位凸台1044，第一转轴122的外周壁凸设有第一限位块1221及第二限位块1223，当第一转轴122沿第一方向相对于头戴支架110转动至第一预定角度时，第一限位块1221与第一限位凸台1042抵接，避免第一转轴122沿第一方向相对于头戴支架110转动过度；同理，当第一转轴122沿第二方向相对于头戴支架110转动至第二预定角度时，第二限位块1223与第二限位凸台1044抵接，避免第一转轴122沿第二方向相对于头戴支架110转动过度，这样在无需增加铰链组件的条件下实现转动限位的效果。
56.如图6、图9及图10所示，在其中一个实施例中，所述耳壳210形成有相连通的转轴孔212及转动限位缺口214，所述第二转轴126的外周壁凸设有扇形凸块1262，所述扇形凸块1262位于所述转动限位缺口214内并与所述耳壳210活动连接，所述扇形凸块1262与所述耳壳210在预定角度范围内相对转动，避免第二转轴126与耳壳210相对转动过度，使第二转轴126与耳壳210在预定角度范围内可靠地转动。在本实施例中，扇形凸块1262的两侧分别设有第一扇形抵接面及第二扇形抵接面，转动限位缺口214的内壁设有第一限位面2142及第二限位面2144，第一扇形抵接面在第二转轴126与耳壳210相对转动至第一位置时与第一限位面抵接，第二扇形抵接面在第二转轴126与耳壳210相对转动至第二位置时与第二限位面抵接，如此使第二转轴126与耳壳210相对转动过程中起到防转动过度的限位作用。在其中一个实施例中，第二转轴与耳壳的相对转动的角度为12度～18度。在本实施例中，第二转轴与耳壳的相对转动的角度为15度，使耳壳组件相对于人体内侧转动15度。
57.进一步地，第一扇形抵接面为抵接斜面，使第一扇形抵接面与第一限位面抵接时所受的碰撞力较小。第二扇形抵接面为抵接斜面，使第二扇形抵接面与第二限位面抵接时所受的碰撞力较小。更进一步地，第一扇形抵接面的倾斜角度及第二扇形抵接面的倾斜角度均为10度～30度。更进一步地，第一扇形抵接面设有第一弹性抵持层，使第一扇形抵接面与第一限位面抵接时所受的碰撞力较小，第二扇形抵接面设有第二弹性抵持层，第二扇形抵接面与第二限位面抵接时所受的碰撞力较小。
58.如图9及图10所示，在其中一个实施例中，所述第二转轴126的外周壁开设有卡接槽1264；所述头戴式耳机10还包括卡箍件300，所述卡箍件300卡入所述卡接槽1264内，且所述卡箍件300抵接于所述耳壳210的内壁，使卡箍件300将第二转轴126卡紧限位于耳壳210内，如此有效地避免了第二转轴126与耳壳210相互脱离的问题。在本实施例中，卡箍件300开设有弧形卡口302，卡箍件300通过弧形卡口302卡入卡接槽1264内，使卡箍件300可靠地
卡入卡接槽1264内。具体地，弧形卡口302的内周壁开设有形变缺口302a，且弧形卡口302与卡接槽1264的内壁过盈卡接，由于弧形卡口302的内周壁开设有形变缺口302a，使弧形卡口302卡入卡接槽1264的内壁的过程中存在形变避位区，进而使卡箍件300可靠地卡接于卡接槽1264内。
59.如图8至图10所示，进一步地，第二转轴126的外周壁还开设有过线缺口1266，过线缺口1266与卡接槽1264连通，使头戴线20通过过线缺口1266引入耳壳210内以与耳壳210内的电子元件电连接，同时方便通过过线缺口1266快速拆装卡箍件300，也方便过线缺口1266的加工。
60.如图8至图10所示，更进一步地，耳壳支架120包括第一转轴122、连接件128及第二转轴126，连接件128的两端分别与第一转轴122及第二转轴126连接，使第一转轴122与第二转轴126可靠地固定连接。为使连接件128更好地适应耳壳支架120的组装，同时避免耳壳支架120在使用过程中与耳壳210容易干涉的问题，更进一步地，连接件128呈弧形状，使连接件128与耳壳210的外壁的形状相适应，进而使连接件128更好地适应耳壳支架120的组装，同时避免耳壳支架120在使用过程中与耳壳210容易干涉的问题。在本实施例中，连接件128、第一转轴122及第二转轴126各自成型，且第一转轴122、连接件128及第二转轴126通过焊接或胶接固定连接，使连接件128的两端分别与第一转轴122及第二转轴126可靠地连接。在本实施例中，连接件128的两端分别与第一转轴122及第二转轴126的外周壁连接。
61.如图8至图10所示，更进一步地，连接件128邻近耳壳210的部位形成有别线槽1282，别线槽1282分别延伸至抵接槽121及过线缺口1266内，使头戴线20通过抵接槽121内的机牙螺丝140引出之后定位于别线槽1282，且头戴线20还通过过线缺口1266引出，进而使头戴线20可靠地安装收容于头戴组件100。在本实施例中，过线缺口1266沿第二转轴126的轴向贯穿开设，过线缺口1266开设于第二转轴126的外周壁上，且过线缺口1266分别与别线槽1282及抵接槽121连通。
62.然而，由于连接件128为硬质塑料件，头戴线20的外包层为塑胶线，使头戴线20安装于别线槽1282内存在牢固性较差容易松脱的问题，更进一步地，别线槽1282的内周壁设有硅胶层，头戴线20位于别线槽1282内并与别线槽1282的内壁弹性抵接，使头戴线20弹性安装于别线槽1282内，解决了头戴线20安装于别线槽1282内存在牢固性较差容易松脱的问题。更进一步地，硅胶层的表面形成有多个卡紧凸点，多个卡紧凸点沿别线槽1282的延伸方向的两边间隔设置，使头戴线20更好地卡紧于别线槽1282内。在本实施例中，每一卡紧凸点呈半球形状或锥台状或三棱锥体状，使头戴线20更好地卡紧安装于别线槽1282内。更进一步地，硅胶层通过胶接固定于别线槽1282的内壁，使硅胶层可靠地设置于别线槽1282的内周壁。
63.如图8至图10所示，进一步地，头戴式耳机10还包括第二弹性阻尼件400，第二转轴126的外周壁形成有固定环槽1267，第二弹性阻尼件400套接于固定环槽1267内，第二弹性阻尼件400抵接于转轴孔212的内壁，使第二转轴126与耳壳210转动过程中存在阻尼，进一步地提高了头戴式耳机10的使用体验感。在本实施例中，固定环槽1267与过线缺口连通，以便固定环槽1267的加工，同时第二弹性阻尼件400及卡箍件300的共同作用能够有效地避免头戴线20脱离于过线缺口的问题。在本实施例中，第二弹性阻尼件400为橡胶圈或硅胶圈。
64.如图8至图10所示，在其中一个实施例中，所述耳壳组件200还包括第二弹性密封
组件220，所述第二弹性密封组件220套设于所述第二转轴126，所述第二弹性密封组件220分别抵接于所述卡箍件300及所述耳壳210的内壁，使第二弹性密封组件220分别弹性抵接于卡箍件300及耳壳210的内壁。进一步地，第二弹性密封组件220包括第二平面垫圈222及第二波浪垫圈224，第二平面垫圈222的数目为两个，两个第二平面垫圈222分别位于第二波浪垫圈224的两侧，且两个第二平面垫圈222均抵接于第二波浪垫圈224的两侧面，使第二弹性密封组件220具有较好的弹性。
65.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
66.1、上述的头戴组件100，由于穿线连接部110a开设有螺接孔102、转动限位槽104及阻尼定位槽106，转动限位槽104分别与螺接孔102及阻尼定位槽106连通，第一转轴122开设有第一过孔1222，机牙螺丝140穿设于第一过孔1222并与耳壳支架120转动连接，加上机牙螺丝140的外周壁形成有外螺纹，外螺纹位于螺接孔102内并与穿线连接部110a螺接，使机牙螺丝140将第一转轴122固定连接于头戴支架110，同时使耳壳支架120与机牙螺丝140转动连接，进而使耳壳支架120与头戴支架110相对转动连接，又由于第一弹性阻尼件130套接于第一转轴122上，且第一弹性阻尼件130位于阻尼定位槽106内并与穿线连接部110a抵接，使耳壳支架120与头戴支架110之间存在转动阻尼，如此使两个支架之间存在转动阻尼，提高了耳机的用户体验度，也无需增加铰链组件，大大减少了耳机的组装工序，同时降低了耳机的成本；
67.2、上述的头戴组件100，由于转动限位槽104的内周壁分别凸设有第一限位凸台1042及第二限位凸台1044，第一转轴122的外周壁凸设有第一限位块1221及第二限位块1223，当第一转轴122沿第一方向相对于头戴支架110转动至第一预定角度时，第一限位块1221与第一限位凸台1042抵接，避免第一转轴122沿第一方向相对于头戴支架110转动过度；同理，当第一转轴122沿第二方向相对于头戴支架110转动至第二预定角度时，第二限位块1223与第二限位凸台1044抵接，避免第一转轴122沿第二方向相对于头戴支架110转动过度，这样在无需增加铰链组件的条件下实现转动限位的效果。
68.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种头戴组件，其特征在于，包括：头戴支架，设有穿线连接部，所述穿线连接部开设有螺接孔、转动限位槽及阻尼定位槽，所述转动限位槽分别与所述螺接孔及所述阻尼定位槽连通，所述转动限位槽的内周壁分别凸设有第一限位凸台及第二限位凸台；耳壳支架，所述耳壳支架设有第一转轴，所述第一转轴开设有第一过孔，所述第一转轴的外周壁凸设有第一限位块及第二限位块，所述第一转轴位于所述转动限位槽内并与所述穿线连接部转动连接，所述第一限位块用于在所述第一转轴沿第一方向相对于所述头戴支架转动至第一预定角度时与所述第一限位凸台抵接，所述第二限位块用于在所述第一转轴沿第二方向相对于所述头戴支架转动至第二预定角度时与所述第二限位凸台抵接，所述第一方向与第二方向相反；第一弹性阻尼件，套接于所述第一转轴上，且所述第一弹性阻尼件位于所述阻尼定位槽内并与所述穿线连接部抵接；机牙螺丝，所述机牙螺丝穿设于所述第一过孔并与所述耳壳支架转动连接，所述机牙螺丝内形成有用于穿设头戴线的穿线孔，所述机牙螺丝的外周壁形成有外螺纹，所述外螺纹位于所述螺接孔内并与所述穿线连接部螺接。2.根据权利要求1所述的头戴组件，其特征在于，所述第一转轴的外周壁形成有环形定位槽，所述第一弹性阻尼件套设于所述环形定位槽内。3.根据权利要求1所述的头戴组件，其特征在于，所述第一弹性阻尼件为o型圈。4.根据权利要求1所述的头戴组件，其特征在于，所述机牙螺丝包括相连接的限位部及锁紧部，所述限位部的直径大于所述锁紧部的直径，所述外螺纹设于所述锁紧部的外周壁上；所述耳壳支架还形成有与所述第一过孔连通的抵接槽，所述限位部抵接于所述抵接槽。5.根据权利要求4所述的头戴组件，其特征在于，还包括第一弹性密封组件，所述第一弹性密封组件套设于所述锁紧部邻近所述限位部的端面，所述第一弹性密封组件弹性抵接于所述抵接槽。6.根据权利要求4所述的头戴组件，其特征在于，所述限位部的远离所述锁紧部的端面开设有六角槽，所述六角槽与所述穿线孔连通。7.一种头戴式耳机，其特征在于，包括耳壳组件及权利要求1至6中任一项所述的头戴组件，所述耳壳组件包括耳壳，所述耳壳支架还设有第二转轴，所述第二转轴转动连接于耳壳。8.根据权利要求7所述的头戴式耳机，其特征在于，所述耳壳形成有相连通的转轴孔及转动限位缺口，所述第二转轴的外周壁凸设有扇形凸块，所述扇形凸块位于所述转动限位缺口内并与所述耳壳活动连接，所述扇形凸块与所述耳壳在预定角度范围内相对转动。9.根据权利要求7所述的头戴式耳机，其特征在于，所述第二转轴的外周壁开设有卡接槽；所述头戴式耳机还包括卡箍件，所述卡箍件卡入所述卡接槽内，且所述卡箍件抵接于所述耳壳的内壁。10.根据权利要求9所述的头戴式耳机，其特征在于，所述耳壳组件还包括第二弹性密封组件，所述第二弹性密封组件套设于所述第二转轴，所述第二弹性密封组件分别抵接于所述卡箍件及所述耳壳的内壁。

技术总结

本发明提供一种头戴组件及头戴式耳机。上述的头戴组件包括头戴支架、耳壳支架、第一弹性阻尼件以及机牙螺丝，头戴支架设有穿线连接部，穿线连接部开设有螺接孔、转动限位槽及阻尼定位槽，转动限位槽分别与螺接孔及阻尼定位槽连通，转动限位槽的内周壁分别凸设有第一限位凸台及第二限位凸台；耳壳支架设有第一转轴，第一转轴开设有第一过孔，第一转轴的外周壁凸设有第一限位块及第二限位块，第一转轴位于转动限位槽内并与穿线连接部转动连接，使耳壳支架与头戴支架之间存在转动阻尼，如此使两个支架之间存在转动阻尼，提高了耳机的用户体验度，也无需增加铰链组件，大大减少了耳机的组装工序，同时降低了耳机的成本。同时降低了耳机的成本。同时降低了耳机的成本。