一种用于电池壳气密性检测治具的防爆阀锁具的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及检测治具技术领域，尤其是指一种用于电池壳气密性检测治具的防爆阀锁具。

背景技术：

2.电池壳生产完毕后，需要对电池壳的气密性进行检测，以保证电池壳的气密性达到标准值。目前是通过电池壳气密性检测治具对电池的气密性进行检测，在气密性检测的过程中，需要向电池壳内部充气并测试电池壳内部压强，进而达到检测电池壳气密性的目的。检测时，为了防止电池壳上的防爆阀的阀门打开漏气而影响检测的准确性，一般需要将防爆阀的阀门锁紧。在电池壳气密性检测治具对电池的气密性进行检测时，如何能够轻松且快速地对防爆阀的阀门进行锁紧是技术人员所面临的问题。

技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于电池壳气密性检测治具的防爆阀锁具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于电池壳气密性检测治具的防爆阀锁具，其包括座体、弹性件、施力板、两个限位件及两个锁板，座体设置有容置孔、两个切口及两个导孔，两个切口分别位于容置孔的两侧，每个导孔经由一个切口与容置孔连通，容置孔自座体的一侧面凹设而成，导孔自座体的一端面向内凹设而成，两个限位件分别装设于座体的两侧，两个锁板分别与两个导孔滑动连接，两个锁板彼此远离的一侧均凹设有行程限位槽，两个锁板的一端分别突伸至对应的导孔和行程限位槽内，两个锁板的一端与施力板连接，弹性件的两端分别与施力板和座体连接，两个锁板彼此靠近的一侧均凹设有弧形槽；当两个弧形槽分别与对应的切口对接时，容置孔与两个弧形槽形成容置腔。
6.进一步地，锁板靠近容置孔的一侧设置有凸条，弧形槽位于凸条上。
7.进一步地，导孔靠近容置孔的一侧凹设有滑槽，凸条滑动设置于滑槽内，导孔经由滑槽与切口连通。
8.进一步地，座体的两侧均开设有插装孔，插装孔与对应的导孔连通，限位件的一端经由插装孔突伸至对应的导孔和行程限位槽内。
9.进一步地，插装孔为螺纹孔，限位件为螺栓，限位件与插装孔螺纹连接。
10.进一步地，弹性件为弹簧。
11.进一步地，施力板靠近座体的一侧面凹设有第一固定孔，座体靠近施力板的一侧面凹设有第二固定孔，弹性件的两端分别突伸至第一固定孔和第二固定孔内。
12.进一步地，施力板包括面板、安装板及锁固件，锁固件用于将面板与安装板锁固在一起，两个锁板的一端与安装板连接。
13.进一步地，安装板开设有两个过孔，两个锁板的一端插装于对应的过孔内，面板遮
盖过孔。
14.进一步地，过孔的侧壁凹设有定位孔，锁板的一端凸设有定位块，定位块容设于定位孔内。
15.本实用新型的有益效果：在实际应用中，向施力板施加作用力，使得施力板朝靠近座体的方向移动，在施力板连带两个锁板同步移动的过程中，两个锁板分别沿着两个导孔滑动，施力板压缩弹性件，使得弹性件储蓄弹性势能，当锁板上的弧形槽与对应的切口对接时，两个弧形槽分别经由对应的切口与容置孔连通，且容置孔和两个弧形槽形成完整的圆形的容置腔，此时电池壳上的防爆阀的阀门容设在容置腔内，且防爆阀的阀门与容置腔的形状吻合，然后释放对施力板的作用力，使得弹性件恢复原状，弹性件的回弹力驱动施力板朝远离座体的方向复位移动，复位移动的施力板带动两个锁板同步移动，锁板在移动的过程中，弧形槽与切口错开，两个锁板的侧面与防爆阀的阀门的侧周面抵触，在弹性件的回弹力作用下，两个锁板将防爆阀的阀门夹持以锁紧防爆阀的阀门，直至限位件与对应的行程限位槽抵触，以对锁板和施力板进行限位，防止锁板过度移动而脱离座体，提高了锁板和施力板复位移动的稳定性。当需要解锁防爆阀的阀门时，只需再次向施力板施加作用力，直至弧形槽与容置孔形成容置腔即可。本实用新型的结构简单，能够快速锁紧或解锁防爆阀的阀门，操作轻松、便捷，省时省力，工作效率高，有利于提高电池壳气密性检测治具对电池壳进行气密性检测的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视图。
17.图2为本实用新型的分解结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、座体；2、弹性件；3、施力板；4、限位件；5、锁板；6、容置孔；7、导孔；8、行程限位槽；9、凸条；10、滑槽；11、插装孔；12、第一固定孔；13、第二固定孔；14、面板；15、安装板；16、锁固件；17、过孔；18、定位孔；19、定位块；20、阀门；21、弧形槽。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
21.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于电池壳气密性检测治具的防爆阀锁具，其包括座体1、弹性件2、施力板3、两个限位件4及两个锁板5，座体1设置有容置孔6、两个切口及两个导孔7，两个切口分别位于容置孔6的两侧，每个导孔7经由一个切口与容置孔6连通，容置孔6自座体1的一侧面凹设而成，导孔7自座体1的一端面向内凹设而成，两个限位件4分别装设于座体1的两侧，两个锁板5分别与两个导孔7滑动连接，两个锁板5彼此远离的一侧均凹设有行程限位槽8，两个锁板5的一端分别突伸至对应的导孔7和行程限位槽8内，两个锁板5的一端与施力板3连接，弹性件2的两端分别与施力板3和座体1连接，两个锁板5彼此靠近的一侧均凹设有弧形槽21；当两个弧形槽21分别与对应的切口对接时，容置孔6与两个弧形槽21形成圆形的容置腔。
22.在实际应用中，向施力板3施加作用力，使得施力板3朝靠近座体1的方向移动，在
施力板3连带两个锁板5同步移动的过程中，两个锁板5分别沿着两个导孔7滑动，施力板3压缩弹性件2，使得弹性件2储蓄弹性势能，当锁板5上的弧形槽21与对应的切口对接时，两个弧形槽21分别经由对应的切口与容置孔6连通，且容置孔6和两个弧形槽21形成完整的圆形的容置腔，此时电池壳上的防爆阀的阀门20容设在容置腔内，且防爆阀的阀门20与容置腔的形状吻合，然后释放对施力板3的作用力，使得弹性件2恢复原状，弹性件2的回弹力驱动施力板3朝远离座体1的方向复位移动，复位移动的施力板3带动两个锁板5同步移动，锁板5在移动的过程中，弧形槽21与切口错开，两个锁板5的侧面与防爆阀的阀门20的侧周面抵触，在弹性件2的回弹力作用下，两个锁板5将防爆阀的阀门20夹持以锁紧防爆阀的阀门20，直至限位件4与对应的行程限位槽8抵触，以对锁板5和施力板3进行限位，防止锁板5过度移动而脱离座体1，提高了锁板5和施力板3复位移动的稳定性。当需要解锁防爆阀的阀门20时，只需再次向施力板3施加作用力，直至弧形槽21与容置孔6形成容置腔即可。本实用新型的结构简单，能够快速锁紧或解锁防爆阀的阀门20，操作轻松、便捷，省时省力，工作效率高，有利于提高电池壳气密性检测治具对电池壳进行气密性检测的效率。
23.具体地，导孔7贯穿座体1的上下两端面，便于导孔7的加工成型，便于对导孔7内的异物进行清理。
24.本实施例中，锁板5靠近容置孔6的一侧设置有凸条9，弧形槽21位于凸条9上；阀门20的周壁设置有环形凹槽，在锁板5复位移动的过程中，随着弧形槽21与切口错开，凸条9会突伸至环形凹槽内，两个锁板5上的凸条9分别位于环形凹槽的两侧，以将阀门20卡接和夹持，以达到锁紧阀门20的目的，防止电池壳气密性检测治具对电池壳进行气密性检测时阀门20打开漏气而影响检测的准确性。
25.本实施例中，导孔7靠近容置孔6的一侧凹设有滑槽10，凸条9滑动设置于滑槽10内，导孔7经由滑槽10与切口连通。凸条9沿着滑槽10滑动，提高了锁板5移动的稳定性。凸条9与锁板5之间形成第一台阶，滑槽10与导孔7之间形成第二台阶，第一台阶与第二台阶凹凸适配，相互定位，不但使得锁板5的移动稳定性好，还便于锁板5与座体1的组装，提高了锁板5与座体1的组装精度。
26.本实施例中，座体1的两侧均开设有插装孔11，插装孔11与对应的导孔7连通，限位件4的一端经由插装孔11突伸至对应的导孔7和行程限位槽8内。行程限位槽8的长度为锁板5和施力板3的移动最大行程，限位件4对锁板5的移动距离进行限位，保证锁板5在一定的行程内往复移动。该结构设计，便于限位件4与座体1的拆装和维护。
27.本实施例中，插装孔11为螺纹孔，限位件4为螺栓，限位件4与插装孔11螺纹连接；该结构设计，进一步便于限位件4与座体1的拆装和维护，维护成本低，且限位件4与座体1的组装牢固。
28.本实施例中，弹性件2为弹簧，弹簧的结构简单，弹性好，使用寿命长，成本低，安装便捷。
29.本实施例中，施力板3靠近座体1的一侧面凹设有第一固定孔12，座体1靠近施力板3的一侧面凹设有第二固定孔13，弹性件2的两端分别突伸至第一固定孔12和第二固定孔13内。该结构设计，保证了弹性件2组装后的位置精度和工作稳定性。
30.本实施例中，施力板3包括面板14、安装板15及锁固件16，锁固件16用于将面板14与安装板15锁固在一起，两个锁板5的一端与安装板15连接；具体地，锁固件16为螺丝。该结
构设计，实现了施力板3的模块化组装，拆装和维护便捷，维护成本低。
31.本实施例中，安装板15开设有两个过孔17，两个锁板5的一端插装于对应的过孔17内，面板14遮盖过孔17；第一固定孔12开设于安装板15。该结构设计，便于锁板5与施力板3的拆装和维护。
32.本实施例中，过孔17的侧壁凹设有定位孔18，锁板5的一端凸设有定位块19，定位块19容设于定位孔18内。组装时，锁板5的一端贯穿过孔17，直至定位块19与定位孔18抵触，锁板5上的定位块19容设在定位孔18内，以实现安装板15与锁板5的组装，然后将面板14盖设在安装板15上，使得面板14遮盖过孔17，以将锁板5的一端封装在安装板15的过孔17内，最后通过锁固件16将面板14和安装板15锁固在一起，以实现施力板3与锁板5的组装。通过定位块19与定位孔18定位配合，防止锁板5脱离安装板15，组装牢固。
33.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
34.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于电池壳气密性检测治具的防爆阀锁具，其特征在于：包括座体、弹性件、施力板、两个限位件及两个锁板，座体设置有容置孔、两个切口及两个导孔，两个切口分别位于容置孔的两侧，每个导孔经由一个切口与容置孔连通，容置孔自座体的一侧面凹设而成，导孔自座体的一端面向内凹设而成，两个限位件分别装设于座体的两侧，两个锁板分别与两个导孔滑动连接，两个锁板均凹设有行程限位槽，两个锁板的一端分别突伸至对应的导孔和行程限位槽内，两个锁板的一端与施力板连接，弹性件的两端分别与施力板和座体连接，两个锁板彼此靠近的一侧均凹设有弧形槽；当两个弧形槽分别与对应的切口对接时，容置孔与两个弧形槽形成容置腔。2.根据权利要求1所述的一种用于电池壳气密性检测治具的防爆阀锁具，其特征在于：锁板靠近容置孔的一侧设置有凸条，弧形槽位于凸条上。3.根据权利要求2所述的一种用于电池壳气密性检测治具的防爆阀锁具，其特征在于：导孔靠近容置孔的一侧凹设有滑槽，凸条滑动设置于滑槽内，导孔经由滑槽与切口连通。4.根据权利要求1所述的一种用于电池壳气密性检测治具的防爆阀锁具，其特征在于：座体的两侧均开设有插装孔，插装孔与对应的导孔连通，限位件的一端经由插装孔突伸至对应的导孔和行程限位槽内。5.根据权利要求4所述的一种用于电池壳气密性检测治具的防爆阀锁具，其特征在于：插装孔为螺纹孔，限位件为螺栓，限位件与插装孔螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种用于电池壳气密性检测治具的防爆阀锁具，其特征在于：弹性件为弹簧。7.根据权利要求1所述的一种用于电池壳气密性检测治具的防爆阀锁具，其特征在于：施力板靠近座体的一侧面凹设有第一固定孔，座体靠近施力板的一侧面凹设有第二固定孔，弹性件的两端分别突伸至第一固定孔和第二固定孔内。8.根据权利要求1所述的一种用于电池壳气密性检测治具的防爆阀锁具，其特征在于：施力板包括面板、安装板及锁固件，锁固件用于将面板与安装板锁固在一起，两个锁板的一端与安装板连接。9.根据权利要求8所述的一种用于电池壳气密性检测治具的防爆阀锁具，其特征在于：安装板开设有两个过孔，两个锁板的一端插装于对应的过孔内，面板遮盖过孔。10.根据权利要求9所述的一种用于电池壳气密性检测治具的防爆阀锁具，其特征在于：过孔的侧壁凹设有定位孔，锁板的一端凸设有定位块，定位块容设于定位孔内。

技术总结

本实用新型涉及检测治具技术领域，尤其是指一种用于电池壳气密性检测治具的防爆阀锁具，包括座体、弹性件、施力板、两个限位件及两个锁板，座体设置有容置孔、两个切口及两个导孔，每个导孔经由一个切口与容置孔连通，两个锁板分别与两个导孔滑动连接，两个锁板均设有行程限位槽，两个锁板的一端分别突伸至对应的导孔和行程限位槽内，两个锁板的一端与施力板连接，弹性件的两端分别与施力板和座体连接，两个锁板彼此靠近的一侧均凹设有弧形槽；容置孔与两个弧形槽能够形成容置腔。本实用新型的结构简单，能够快速锁紧或解锁防爆阀的阀门，操作轻松、便捷，省时省力，工作效率高，有利于提高电池壳气密性检测治具对电池壳进行气密性检测的效率。性检测的效率。性检测的效率。