铆模寿命预测方法、铆模寿命预测装置以及存储介质与流程

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1.本发明涉及机械技术领域，尤其涉及铆模寿命预测方法、铆模寿命预测装置和存储介质。

背景技术：

2.自冲铆接技术是一种新型的板材冷连接技术，通过液压缸或伺服电机提供动力将铆钉直接压入待铆接板材，待铆接板材在铆钉的压力作用下发生塑性变形，铆钉成型后充盈于铆模之中，形成稳定连接的一种板材连接结构，适合于金属板材与金属板材之间、金属板材与非金属板材之间等多种类板材的连接。所连接的板材数量可以是两层，也可以是多达数层。其中，铆模达到使用寿命后会发生开裂、崩坏等不良情况，造成铆接品质问题。
3.目前，一般通过人工点检的方式对铆模的使用寿命进行评估，然而，这样的方式容易受到人为失误或经验不足等认为因素的影响，评估的铆模寿命与实际寿命误差较大，难以保证铆接品质。

技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种铆模寿命预测方法、铆模寿命预测装置以及存储介质，旨在提高铆模寿命的预测准确性，保证铆接品质。
5.为实现上述目的，本发明提供一种铆模寿命预测方法，所述铆模寿命预测方法包括以下步骤：
6.获取目标铆模使用过程中铆接操作的监测数据，所述监测数据包括第一铆接时间、第一铆接距离以及第一铆接力；
7.根据所述第一铆接时间、所述第一铆接距离以及所述第一铆接力确定所述目标铆模的预测寿命；
8.根据所述预测寿命输出提示信息。
9.可选地，所述监测数据的数量为多个，所述根据所述第一铆接时间、所述第一铆接距离以及所述第一铆接力确定所述目标铆模的预测寿命的步骤包括：
10.获取所述目标铆模的理论寿命及对应的理论铆接时间、理论铆接距离以及理论铆接力；
11.确定每个所述第一铆接时间与所述理论铆接时间之间的时间差值，获得多个时间差值；确定每个所述第一铆接距离与所述理论铆接距离之间的距离差值，获得多个距离差值；确定每个所述第一铆接力与所述理论铆接力之间的作用力差值，获得多个作用力差值；
12.根据所述多个时间差值、所述多个距离差值以及所述多个作用力差值确定寿命修正值；
13.根据所述寿命修正值修正所述理论寿命，获得所述预测寿命。
14.可选地，所述获取所述目标铆模的理论寿命及对应的理论铆接时间、理论铆接距离以及理论铆接力的步骤之前，还包括：
15.获取达到所述理论寿命的铆模使用过程中检测的多个第二铆接时间、多个第二铆接距离以及多个第二铆接力；
16.根据所述多个第二铆接时间确定所述理论铆接时间，根据所述多个第二铆接距离确定所述理论铆接距离，根据所述多个第二铆接力确定所述理论铆接力。
17.可选地，所述根据所述多个时间差值、所述多个距离差值以及所述多个作用力差值确定寿命修正值的步骤包括：
18.确定多个所述第一铆接时间与所述多个第二铆接时间之间的第一kl散度，确定多个所述第一铆接距离与所述多个第二铆接距离之间的第二kl散度，确定多个所述第一铆接力与所述多个第二铆接力之间的第三kl散度；
19.根据所述多个时间差值及其对应的所述第一kl散度、所述多个距离差值及其对应的所述第二kl散度以及所述多个作用力差值及其对应的所述第三kl散度确定所述寿命修正值。
20.可选地，所述确定多个所述第一铆接时间与所述多个第二铆接时间之间的第一kl散度的步骤包括：
21.确定多个所述第一铆接时间对应的高斯分布的第一分布特征值，确定所述多个第二铆接时间对应的高斯分布的第二分布特征值；
22.根据所述第一分布特征值和所述第二分布特征值确定所述第一kl散度；
23.且/或，所述确定多个所述第一铆接距离与所述多个第二铆接距离之间的第二kl散度的步骤包括：
24.确定多个所述第一铆接距离对应的高斯分布的第三分布特征值，确定所述多个第二铆接距离对应的高斯分布的第四分布特征值；
25.根据所述第三分布特征值和所述第四分布特征值确定所述第二kl散度；
26.且/或，所述确定多个所述第一铆接力与所述多个第二铆接力之间的第三kl散度的步骤包括：
27.确定多个所述第一铆接力对应的高斯分布的第五分布特征值，确定所述多个第二铆接力对应的高斯分布的第六分布特征值；
28.根据所述第五分布特征值和所述第六分布特征值确定所述第三kl散度。
29.可选地，所述获取所述目标铆模的理论寿命及对应的理论铆接时间、理论铆接距离以及理论铆接力的步骤包括：
30.获取所述目标铆模对应的铆接操作的铆接特征信息；
31.根据所述铆接特征信息获取所述理论寿命及对应的所述理论铆接时间、所述理论铆接距离以及所述理论铆接力。
32.可选地，所述铆接特征信息包括所述目标铆模的第一信息、所述目标铆模对应的铆钉的第二信息以及所述目标铆模对应的铆接板材的第三信息。
33.可选地，所述根据所述寿命修正值修正所述理论寿命，获得所述预测寿命的步骤之后，还包括：
34.当所述预测寿命大于所述理论寿命、且所述目标铆模的实际寿命达到所述预测寿命时，根据所述预测寿命确定新的所述理论寿命；
35.返回执行所述获取目标铆模使用过程中铆接操作的监测数据的步骤。
36.可选地，所述根据所述预测寿命输出提示信息的步骤包括：
37.当所述预测寿命小于预设最小寿命时，输出所述提示信息。
38.此外，为了实现上述目的，本技术还提出一种铆模寿命预测装置，所述铆模寿命预测装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的铆模寿命预测程序，所述铆模寿命预测程序被所述处理器执行时实现如上任一项所述的铆模寿命预测方法的步骤。
39.此外，为了实现上述目的，本技术还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有铆模寿命预测程序，所述铆模寿命预测程序被处理器执行时实现如上任一项所述的铆模寿命预测方法的步骤。
40.本发明提出的一种铆模寿命预测方法，该方法基于铆模使用过程中检测到的铆接操作的铆接时间、铆接距离以及铆接力确定铆模的预测寿命，并根据预测寿命输出提示信息，此过程中铆模的预测寿命是通过铆模使用过程中监测得到的数据确定的，可实现铆模寿命的数字化预测，相比于人工点检的方式可有效避免人工失误或经验不足导致的寿命预测误差，可有效提高铆模寿命预测的准确性，使生产人员可通过提示信息及时准确地知晓铆模寿命并进行生产、设备维护等管控，从而有效保障铆接品质。
附图说明
41.图1为本发明铆模寿命预测装置一实施例运行涉及的硬件结构示意图；
42.图2为本发明铆模寿命预测方法一实施例的流程示意图；
43.图3为本发明铆模寿命预测方法另一实施例的流程示意图；
44.图4为本发明铆模寿命预测方法又一实施例的流程示意图；
45.图5为本发明铆模寿命预测方法再一实施例的流程示意图。
46.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
47.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
48.本发明实施例提出一种铆模寿命预测装置1，应用于对铆接所使用的铆模寿命进行预测。
49.铆模寿命预测装置1与铆模对应的自动铆接设备连接，铆模寿命预测装置1可获取自动铆接设备运行的数据，获得目标铆模使用过程中的监测数据。具体的铆模寿命预测装置1可内置于自动铆接设备，也可独立于自动铆接设备设置。
50.另外，铆模寿命预测装置1也可与提示装置2连接，提示装置2可用于输出提示信息。
51.在本发明实施例中，参照图1，铆模寿命预测装置1包括：处理器1001(例如cpu)，存储器1002，计时器1003等。控制装置中的各部件通过通信总线连接。存储器1002可以是高速ram存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1002可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
52.本领域技术人员可以理解，图1中示出的装置结构并不构成对装置的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
53.如图1所示，作为一种存储介质的存储器1002中可以包括铆模寿命预测程序。在图1所示的装置中，处理器1001可以用于调用存储器1002中存储的铆模寿命预测程序，并执行以下实施例中铆模寿命预测方法的相关步骤操作。
54.本发明实施例还提供一种铆模寿命预测方法，应用于上述铆模寿命预测装置。
55.参照图2，提出本技术铆模寿命预测方法一实施例。在本实施例中，所述铆模寿命预测方法包括：
56.步骤s10，获取目标铆模使用过程中铆接操作的监测数据，所述监测数据包括第一铆接时间、第一铆接距离以及第一铆接力；
57.目标铆模具体为自动铆模设备当前使用的、需进行寿命预测的铆模。
58.在本实施例中，监测数据的数量多于一个，多于一个监测数据包括多次铆接过程检测的数据。在其他实施例中，监测数据的数量也可为一个，可为当前时刻检测的数据或当前时刻之前预设时刻检测的数据。
59.监测数据具体可通过获取目标铆模其对应的自动铆模设备的运行数据得到。
60.第一铆接时间具体为目标铆模对应的铆杆达到额定速度到停止运动的持续时长。
61.第一铆接距离具体为目标铆模对应的铆钉接触板材的起始位置与接触板材后停止运动的结束位置之间的距离。其中，第一铆接距离可根据铆钉铆接过程的运动速度和第一铆接时间确定。也可根据铆钉从原始位置到达起始位置的第一位移与铆钉从原始位置到达结束位置的第二位移之间的位移差值确定这里的第一铆接距离。
62.第一铆接力具体为目标铆接对应的铆接过程的自动铆模设备的输出力。在本实施例中，第一铆接力为铆接过程的铆接力的峰值。在其他实施例中，第一铆接力也可为铆接过程中铆接力的均值等。
63.步骤s20，根据所述第一铆接时间、所述第一铆接距离以及所述第一铆接力确定所述目标铆模的预测寿命；
64.不同的第一铆接时间、不同的第一铆接距离以及不同的第一铆接力对应不同的预测寿命。
65.具体的，可预先设置铆接时间、铆接距离、铆接力与预测寿命之间的对应关系，对应关系可包括计算公式、映射关系、机器学习模型等。基于该对应关系，可确定当前第一铆接时间、第一铆接距离以及第一铆接力所对应的寿命为当前的预测寿命。
66.具体的，这里的对应关系可有多于一个，具体的可根据目标铆模的第一信息、对应的铆钉的第二信息以及对应的铆接板材的第三信息中至少一个信息在多于一个对应关系中确定目标对应关系，基于目标对应关系确定当前第一铆接时间、第一铆接距离以及第一铆接力所对应的寿命为当前的预测寿命。
67.步骤s30，根据所述预测寿命输出提示信息。
68.提示信息可包括语音、文字和/或灯光等形式。
69.提示信息可包括预测寿命和/或预设寿命对应的维护提示信息和/或故障提示信息。
70.具体的，可在接收到预设指令时输出提示信息，也可在预设寿命达到预设条件时输出。
71.具体的，在本实施例中，当所述预测寿命小于预设最小寿命时，输出所述提示信
息。基于此，使生产人员可基于输出的提示信息及时进行目标铆模的更换或保养，从而保障铆接品质。
72.本发明实施例提出的一种铆模寿命预测方法，该方法基于铆模使用过程中检测到的铆接操作的铆接时间、铆接距离以及铆接力确定铆模的预测寿命，并根据预测寿命输出提示信息，此过程中铆模的预测寿命是通过铆模使用过程中监测得到的数据确定的，可实现铆模寿命的数字化预测，相比于人工点检的方式可有效避免人工失误或经验不足导致的寿命预测误差，可有效提高铆模寿命预测的准确性，使生产人员可通过提示信息及时准确地知晓铆模寿命并进行生产、设备维护等管控，从而有效保障铆接品质。
73.进一步的，基于上述实施例，提出本技术铆模寿命预测方法另一实施例。在本实施例中，所述监测数据的数量为多个，多个监测数据分别在目标铆模启用后的不同铆接过程中监测得到。参照图3，所述步骤s20包括：
74.步骤s21，获取所述目标铆模的理论寿命及对应的理论铆接时间、理论铆接距离以及理论铆接力；
75.理论寿命具体为在当前时刻之间基于大量数据分析得到的目标铆模寿命的理论值。理论铆接时间具体为目标铆模达到理论寿命时其对应的铆接时间的理论值。理论铆接距离为目标铆模达到理论寿命时其对应的铆接距离的理论值。理论铆接力具体为目标铆模达到理论寿命时其对应的铆接力的理论值。
76.理论寿命、理论铆接时间、理论铆接距离以及理论铆接力为可为预先设置的固定值，也可为根据目标铆模的实际铆接情况所确定的数值。
77.步骤s22，确定每个所述第一铆接时间与所述理论铆接时间之间的时间差值，获得多个时间差值；确定每个所述第一铆接距离与所述理论铆接距离之间的距离差值，获得多个距离差值；确定每个所述第一铆接力与所述理论铆接力之间的作用力差值，获得多个作用力差值；
78.在本实施例中，时间差值具体为第一铆接时间减去理论铆接时间得到的计算结果。距离差值为第一铆接时间减去理论铆接距离得到的计算结果。作用力差值为第一铆接力减去理论铆接力得到的计算结果。
79.步骤s23，根据所述多个时间差值、所述多个距离差值以及所述多个作用力差值确定寿命修正值；
80.具体的，可根据多个时间差值确定第一修正值，根据多个距离差值确定第二修正值，根据多个作用力差值确定第三修正值，第一修正值、第二修正值以及第三修正值的总和作为寿命修正值。其他实施例中，也可将第一修正值、第二修正值以及第三修正值的均值作为寿命修正值。
81.具体的，可第一修正值可根据多个时间差值的均值或极值或和值确定，第二修正值可根据多个距离差值的均值或极值或和值确定，第三修正值可根据多个作用力差值的均值或极值或和值确定。
82.步骤s24，根据所述寿命修正值修正所述理论寿命，获得所述预测寿命。
83.具体的，将寿命修正值与理论寿命的和值作为预测寿命，预测寿命可大于、等于或小于理论寿命。
84.在本实施例中，基于实际监测得到的铆接时间、铆接距离以及铆接力对应的理论
值之间的偏差，来对理论寿命进行修正后获得铆模的预测寿命，从而实现理论验证与实际使用状态的有机结合，有效提高铆模寿命预测的准确性。
85.进一步的，基于上述实施例，提出本技术铆模寿命预测方法又一实施例。在本实施例中，参照图4，所述获取所述目标铆模的理论寿命及对应的理论铆接时间、理论铆接距离以及理论铆接力的步骤之前，还包括：
86.步骤s01，获取达到所述理论寿命的铆模使用过程中检测的多个第二铆接时间、多个第二铆接距离以及多个第二铆接力；
87.第二铆接时间、第二铆接距离、第二铆接力的定义及其检测方式可类比参照上述的第一铆接时间、第一铆接距离以及第一铆接力，在此不作赘述。
88.步骤s02，根据所述多个第二铆接时间确定所述理论铆接时间，根据所述多个第二铆接距离确定所述理论铆接距离，根据所述多个第二铆接力确定所述理论铆接力。
89.具体的，可将多个第二铆接时间的均值作为理论铆接时间，将多个第二铆接距离的均值作为理论铆接距离，将多个第二铆接力的均值作为理论铆接力。或者，可确定多个第二铆接时间中满足高斯分布特征的多个时间的均值为理论铆接时间，确定多个第二铆接距离中满足高斯分布特征的多个距离的均值为理论铆接距离，确定多个第二铆接力中满足高斯分布特征的多个铆接力的均值作为理论铆接力。
90.在本实施例中，按照上述方式确定理论铆接时间、理论铆接距离以及理论铆接力，可保证基于理论时间铆接时间、理论铆接距离与理论铆接力所确定的对应的时间差值、距离差值以及作用力差值可准确反映预测寿命与理论寿命之间的关系，从而有效提高铆模的寿命预测的准确性。
91.进一步的，基于上述步骤s01和步骤s02，参照图4，步骤s23包括：
92.步骤s231，确定多个所述第一铆接时间与所述多个第二铆接时间之间的第一kl散度，确定多个所述第一铆接距离与所述多个第二铆接距离之间的第二kl散度，确定多个所述第一铆接力与所述多个第二铆接力之间的第三kl散度；
93.确定多个第一铆接时间对应的第一概率分布参数，确定多个第二铆接时间对应的第二概率分布参数，根据第一概率分布参数和所述第二概率分布参数计算第一kl散度。第一kl散度表征的是理论寿命对应的铆接时间分布与当前目标铆模的铆接时间分布的相似度。这里的第一概率分布参数和第二概率分布参数可基于高斯分布、经验分布、二项分布等概率分布模型计算得到的参数。
94.具体的，在本实施例中，确定多个所述第一铆接时间对应的高斯分布的第一分布特征值，确定所述多个第二铆接时间对应的高斯分布的第二分布特征值。需要说明的是，多个第二铆接时间为理论寿命对应的铆接时间数据中已验证满足高斯分布的铆接时间数据。第一分布特征值包括第一均值和/或第一方差值。第二分布特征值包括第二均值和/或第二方差值。具体的，通过第一均值、第一方差值、第二均值以及第二方差值计算得到第一kl散度。
95.确定多个第一铆接距离对应的第三概率分布参数，确定多个第二铆接距离对应的第四概率分布参数，根据第三概率分布参数和第四概率分布参数计算第二kl散度。第二kl散度表征的是理论寿命对应的铆接距离分布与当前目标铆模的铆接距离分布的相似度。这里的第三概率分布参数和第四概率分布参数可基于高斯分布、经验分布、二项分布等概率
分布模型计算得到的参数。
96.具体的，在本实施例中，确定多个所述第一铆接距离对应的高斯分布的第三分布特征值，确定所述多个第二铆接距离对应的高斯分布的第四分布特征值；根据所述第三分布特征值和所述第四分布特征值确定所述第二kl散度。需要说明的是，多个第二铆接距离为理论寿命对应的铆接距离数据中已验证满足高斯分布的铆接距离数据。第三分布特征值包括第三均值和/或第三方差值。第四分布特征值包括第四均值和/或第四方差值。具体的，通过第三均值、第三方差值、第四均值以及第四方差值计算得到第二kl散度。
97.确定多个第一铆接力对应的第五概率分布参数，确定多个第二铆接力对应的第六概率分布参数，根据第五概率分布参数和第六概率分布参数计算得到第三kl散度。第三kl散度表征的是理论寿命对应的铆接力分布与当前目标铆模的铆接力分布的相似度。这里的第三概率分布参数和第四概率分布参数可基于高斯分布、经验分布、二项分布等概率分布模型计算得到的参数。
98.具体的，在本实施例中，确定多个所述第一铆接力对应的高斯分布的第五分布特征值，确定所述多个第二铆接力对应的高斯分布的第六分布特征值；根据所述第五分布特征值和所述第六分布特征值确定所述第三kl散度。需要说明的是，多个第二铆接力为理论寿命对应的铆接力数据中已验证满足高斯分布的铆接力数据。第五分布特征值包括第五均值和/或第五方差值。第六分布特征值包括第六均值和/或第六方差值。具体的，通过第五均值、第五方差值、第六均值以及第六方差值计算得到第三kl散度。
99.步骤s232，根据所述多个时间差值及其对应的所述第一kl散度、所述多个距离差值及其对应的所述第二kl散度以及所述多个作用力差值及其对应的所述第三kl散度确定所述寿命修正值。
100.具体的，根据多个时间差值确定第一修正值，根据多个距离差值确定第二修正值，根据多个作用力差值确定第三修正值，根据第一kl散度确定第一修正值的第一权值，根据第二kl散度确定第二修正值的第二权值，根据第三kl散度确定第三修正值的第三权值，根据所述第一权值、第二权值以及第三权值对应计算所述第一修正值、所述第二修正值与所述第三修正值的加权平均结果，获得寿命修正值。
101.在本实施例中，第一kl散度、第二kl散度以及第三kl散度可准确表征对应的参数的实测数据分布与理论数据分布之间的相似度，基于此，结合多个时间差值及其对应的第一kl散度、多个距离差值及其对应的第二kl散度以及多个作用力差值及其对应的第三kl散度确定寿命修正值，寿命修正值可准确地反映实际与理论之间的偏差情况，从而有利于进一步提高铆模寿命预测的准确性。其中，基于高斯分布将实际数据和理论数据进行对比和计算，可有效减少随机因素对寿命预测的影响，从而有利于进一步提高铆模寿命预测的准确性。
102.进一步的，基于上述任一实施例，提出本技术铆模寿命预测方法再一实施例。在本实施例中，参照图5，步骤s21包括：
103.步骤s211，获取所述目标铆模对应的铆接操作的铆接特征信息；
104.铆接特征信息包括目标铆模本身的特征信息和/或目标铆模以外且与目标铆模配合实现铆接的其他部件的特征信息。铆接特征信息可通过获取人工输入的信息得到，也可读取自动铆接设备中的运行信息得到。
105.在本实施例中，所述铆接特征信息包括所述目标铆模的第一信息、所述目标铆模对应的铆钉的第二信息以及所述目标铆模对应的铆接板材的第三信息。
106.第一信息可包括目标铆模的尺寸信息、材料信息和/或使用时长信息等。铆钉具体包括铆钉的尺寸信息、材料信息和/或种类信息等。第三信息具体包括铆接板材的种类(例如是否为金属板材等)和/或尺寸信息等。
107.在其他实施例中，铆接特征信息也可包括第一信息、第二信息以及第三信息中之一或两个，或者包括第一信息、第二信息以及第三信息以外的其他铆接操作相关的信息，例如目标铆模的铆接次数等。
108.步骤s212，根据所述铆接特征信息获取所述理论寿命及对应的所述理论铆接时间、所述理论铆接距离以及所述理论铆接力。
109.不同的铆接特征信息可与不同的理论寿命及其对应的所述理论铆接时间、所述理论铆接距离以及所述理论铆接力对应关联。基于此，将当前铆接特征信息所关联的理论寿命及其对应的所述理论铆接时间、所述理论铆接距离以及所述理论铆接力作为当前用于确定目标铆模的预测寿命的理论值。
110.在本实施例中，基于铆接特征信息获取理论寿命、理论铆接时间、理论铆接距离以及理论铆接力，使理论寿命、理论铆接时间、理论铆接距离以及理论铆接力可适应于目标铆模所应用的不同铆接场景进行设置，有利于进一步提高基于理论寿命、理论铆接时间、理论铆接距离以及理论铆接力所确定的目标铆模的预测寿命的准确性。
111.进一步的，基于上述任一实施例，在本实施例中，所述根据所述寿命修正值修正所述理论寿命，获得所述预测寿命的步骤之后，还包括：
112.当所述预测寿命大于所述理论寿命、且所述目标铆模的实际寿命达到所述预测寿命时，根据所述预测寿命确定新的所述理论寿命；
113.返回执行所述获取目标铆模使用过程中铆接操作的监测数据的步骤。
114.具体的，可将目标铆模对应的铆接特征信息所关联的理论寿命更新为新的理论寿命。
115.在本实施例中，铆模的实际寿命达到比理论寿命大的预测寿命时，可认为当前的预测寿命为铆模的最优寿命，此时按照预测寿命对理论寿命进行更新，使铆模的预测过程与其实际应用场景更为贴合，有利于提高目标铆模或与目标铆模具有相同铆接特征参数的铆模预测寿命的准确性。
116.进一步的，在本实施例中，除了更新理论寿命以外，当所述预测寿命大于所述理论寿命、且所述目标铆模的实际寿命达到所述预测寿命时，根据多个所述第一铆接时间确定新的所述理论铆接时间，根据多个所述第一铆接距离确定新的所述理论铆接距离，根据多个所述第一铆接力确定新的所述理论铆接力。具体的，可将目标铆模对应的铆接特征信息所关联的理论铆接时间、理论铆接距离以及理论铆接力更新为新的理论铆接时间、新的理论铆接距离以及新的理论铆接力。基于此，有利于进一步提高目标铆模或与目标铆模具有相同铆接特征参数的铆模预测寿命的准确性。
117.此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有铆模寿命预测程序，所述铆模寿命预测程序被处理器执行时实现如上铆模寿命预测方法任一实施例的相关步骤。
118.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
119.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
120.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，铆模寿命预测装置，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
121.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种铆模寿命预测方法，其特征在于，所述铆模寿命预测方法包括以下步骤：获取目标铆模使用过程中铆接操作的监测数据，所述监测数据包括第一铆接时间、第一铆接距离以及第一铆接力；根据所述第一铆接时间、所述第一铆接距离以及所述第一铆接力确定所述目标铆模的预测寿命；根据所述预测寿命输出提示信息。2.如权利要求1所述的铆模寿命预测方法，其特征在于，所述监测数据的数量为多个，所述根据所述第一铆接时间、所述第一铆接距离以及所述第一铆接力确定所述目标铆模的预测寿命的步骤包括：获取所述目标铆模的理论寿命及对应的理论铆接时间、理论铆接距离以及理论铆接力；确定每个所述第一铆接时间与所述理论铆接时间之间的时间差值，获得多个时间差值；确定每个所述第一铆接距离与所述理论铆接距离之间的距离差值，获得多个距离差值；确定每个所述第一铆接力与所述理论铆接力之间的作用力差值，获得多个作用力差值；根据所述多个时间差值、所述多个距离差值以及所述多个作用力差值确定寿命修正值；根据所述寿命修正值修正所述理论寿命，获得所述预测寿命。3.如权利要求2所述的铆模寿命预测方法，其特征在于，所述获取所述目标铆模的理论寿命及对应的理论铆接时间、理论铆接距离以及理论铆接力的步骤之前，还包括：获取达到所述理论寿命的铆模使用过程中检测的多个第二铆接时间、多个第二铆接距离以及多个第二铆接力；根据所述多个第二铆接时间确定所述理论铆接时间，根据所述多个第二铆接距离确定所述理论铆接距离，根据所述多个第二铆接力确定所述理论铆接力。4.如权利要求3所述的铆模寿命预测方法，其特征在于，所述根据所述多个时间差值、所述多个距离差值以及所述多个作用力差值确定寿命修正值的步骤包括：确定多个所述第一铆接时间与所述多个第二铆接时间之间的第一kl散度，确定多个所述第一铆接距离与所述多个第二铆接距离之间的第二kl散度，确定多个所述第一铆接力与所述多个第二铆接力之间的第三kl散度；根据所述多个时间差值及其对应的所述第一kl散度、所述多个距离差值及其对应的所述第二kl散度以及所述多个作用力差值及其对应的所述第三kl散度确定所述寿命修正值。5.如权利要求4所述的铆模寿命预测方法，其特征在于，所述确定多个所述第一铆接时间与所述多个第二铆接时间之间的第一kl散度的步骤包括：确定多个所述第一铆接时间对应的高斯分布的第一分布特征值，确定所述多个第二铆接时间对应的高斯分布的第二分布特征值；根据所述第一分布特征值和所述第二分布特征值确定所述第一kl散度；且/或，所述确定多个所述第一铆接距离与所述多个第二铆接距离之间的第二kl散度的步骤包括：确定多个所述第一铆接距离对应的高斯分布的第三分布特征值，确定所述多个第二铆接距离对应的高斯分布的第四分布特征值；
根据所述第三分布特征值和所述第四分布特征值确定所述第二kl散度；且/或，所述确定多个所述第一铆接力与所述多个第二铆接力之间的第三kl散度的步骤包括：确定多个所述第一铆接力对应的高斯分布的第五分布特征值，确定所述多个第二铆接力对应的高斯分布的第六分布特征值；根据所述第五分布特征值和所述第六分布特征值确定所述第三kl散度。6.如权利要求2所述的铆模寿命预测方法，其特征在于，所述获取所述目标铆模的理论寿命及对应的理论铆接时间、理论铆接距离以及理论铆接力的步骤包括：获取所述目标铆模对应的铆接操作的铆接特征信息；根据所述铆接特征信息获取所述理论寿命及对应的所述理论铆接时间、所述理论铆接距离以及所述理论铆接力。7.如权利要求6所述的铆模寿命预测方法，其特征在于，所述铆接特征信息包括所述目标铆模的第一信息、所述目标铆模对应的铆钉的第二信息以及所述目标铆模对应的铆接板材的第三信息。8.如权利要求2所述的铆模寿命预测方法，其特征在于，所述根据所述寿命修正值修正所述理论寿命，获得所述预测寿命的步骤之后，还包括：当所述预测寿命大于所述理论寿命、且所述目标铆模的实际寿命达到所述预测寿命时，根据所述预测寿命确定新的所述理论寿命；返回执行所述获取目标铆模使用过程中铆接操作的监测数据的步骤。9.如权利要求1至8中任一项所述的铆模寿命预测方法，其特征在于，所述根据所述预测寿命输出提示信息的步骤包括：当所述预测寿命小于预设最小寿命时，输出所述提示信息。10.一种铆模寿命预测装置，其特征在于，所述铆模寿命预测装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的铆模寿命预测程序，所述铆模寿命预测程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至9中任一项所述的铆模寿命预测方法的步骤。11.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有铆模寿命预测程序，所述铆模寿命预测程序被处理器执行时实现如权利要求1至9中任一项所述的铆模寿命预测方法的步骤。

技术总结

本发明公开了一种铆模寿命预测方法、铆模寿命预测装置以及存储介质。其中，该方法包括：获取目标铆模使用过程中铆接操作的监测数据，所述监测数据包括第一铆接时间、第一铆接距离以及第一铆接力；根据所述第一铆接时间、所述第一铆接距离以及所述第一铆接力确定所述目标铆模的预测寿命；根据所述预测寿命输出提示信息。本发明旨在提高铆模寿命的预测准确性，保证铆接品质。保证铆接品质。保证铆接品质。