一种超深超大基坑围护内支撑结构的制作方法

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1.本发明属于基坑支撑结构技术领域，尤其是涉及一种超深超大基坑围护内支撑结构。

背景技术：

2.现今，在高层建筑、地铁建设等施工过程中常需要在地面上开挖超深超大基坑，为了保证超深超大基坑的及周边环境的安全，通常需要对基坑内侧壁进行支撑，以起到加固基坑的作用。
3.目前，传统的基坑内支撑结构功能较为单一，不能根据不同基坑的坡度和宽度进行支撑角度和间距调节，因此在现有的超深超大基坑支撑过程中，一般需要根据不同的坡度和宽度设置不同的基坑内支撑结构，使得支撑结构在使用的过程中存在通用性差的问题。
4.为此，我们提出一种超深超大基坑围护内支撑结构来解决上述问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述问题，提供一种超深超大基坑围护内支撑结构。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种超深超大基坑围护内支撑结构，包括底座，所述底座上设置有升降机构，且升降机构上设置有支撑座，所述支撑座为中空设计，且支撑座中转动连接有双向螺纹杆，所述支撑座上设置有与双向螺纹杆相配合的驱动机构，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个支撑滑块，且支撑座上开设有与支撑滑块相配合的开口滑槽，两个所述支撑滑块均贯穿对应的开口滑槽并固定连接有滑板，且两个滑板上均固定连接有支撑框架，所述支撑框架上转动连接有支撑板，且滑板上设置有与支撑板相配合的角度调节机构，所述支撑板通过多个缓冲机构固定连接有缓冲板。
7.在上述的一种超深超大基坑围护内支撑结构中，所述升降机构由两个支撑丝杠、蜗杆、两个蜗轮和减速电机组成，两个所述支撑丝杠均转动设置于底座上，且两个支撑丝杠均与支撑座螺纹连接，所述底座上开设有控制腔，且两个支撑丝杠的下端均延伸至控制腔中并与对应的蜗轮固定套接，所述蜗杆转动设置于控制腔中，且蜗杆的一端与减速电机传动连接，所述蜗杆与两个蜗轮相啮合。
8.在上述的一种超深超大基坑围护内支撑结构中，所述驱动机构由驱动电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮组成，所述驱动电机固定设置于支撑座上，且驱动电机的输出端延伸至支撑座中并与主动锥齿轮固定套接，所述从动锥齿轮固定套接于双向螺纹杆上，且从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。
9.在上述的一种超深超大基坑围护内支撑结构中，所述角度调节机构由空心座、螺纹导座和导杆组成，所述空心座固定设置于滑板上，且螺纹导座与空心座转动连接，所述导杆与螺纹导座螺纹连接，所述导杆远离螺纹导座的一端铰接有导向滑块，且支撑板上开设有与导向滑块相配合的导向滑槽。
10.在上述的一种超深超大基坑围护内支撑结构中，所述螺纹导座上固定套接有旋钮，所述导杆的螺纹升角小于当量摩擦角。
11.在上述的一种超深超大基坑围护内支撑结构中，所述缓冲机构由滑座、滑柱和缓冲弹簧组成，所述滑座固定设置于支撑板，且滑柱与滑座滑动连接，所述滑柱通过多个缓冲弹簧与滑座固定连接，且滑柱远离滑座的一端与缓冲板固定连接。
12.在上述的一种超深超大基坑围护内支撑结构中，所述底座的下侧固定设置有多个万向轮，且万向轮能够自锁。
13.在上述的一种超深超大基坑围护内支撑结构中，所述底座的两侧均螺纹连接有插杆，且插杆的上端固定连接有转把。
14.与现有的技术相比，一种超深超大基坑围护内支撑结构的优点在于：
15.1、通过设置的升降机构，可以调控支撑座的高度，进而可以调控两个支撑板的高度，使得工作人员在对不同深度的基坑进行支撑时，可以根据需要调控两个支撑板的支撑高度。
16.2、通过设置的驱动机构和双向螺纹杆的配合，可以调控两个滑板相互远离或靠近，进而可以调控两个支撑板的间距，使得本支撑结构可以适应不同宽度的基坑。
17.3、通过设置的角度调节机构，可以调控支撑板的支撑角度，使得支撑板可以契合不同坡度的基坑，且角度调节机构具有自锁功能，避免了人工锁定的繁琐。
18.4、通过设置的缓冲机构和缓冲板的配合，可以给予支撑板缓冲防护，避免缓冲板与基坑硬性碰触产生损伤，通过设置的万向轮便于使用者移动整个支撑结构，通过设置的插杆，便于与基坑地面插接，稳固整个支撑结构的放置。
附图说明
19.图1是本发明提供的一种超深超大基坑围护内支撑结构的正视透视结构示意图；
20.图2是本发明提供的一种超深超大基坑围护内支撑结构的驱动机构的正视透视结构示意图；
21.图3是本发明提供的一种超深超大基坑围护内支撑结构的角度调节机构的正视透视结构示意图；
22.图4是本发明提供的一种超深超大基坑围护内支撑结构的缓冲机构的正视透视结构示意图。
23.图中：1底座、2升降机构、21支撑丝杠、22蜗杆、23蜗轮、24减速电机、3支撑座、4双向螺纹杆、5驱动机构、51驱动电机、52主动锥齿轮、53从动锥齿轮、6支撑滑块、7开口滑槽、8滑板、9支撑框架、10支撑板、11角度调节机构、111空心座、112螺纹导座、113导杆、12缓冲机构、121滑座、122滑柱、123缓冲弹簧、13缓冲板、14导向滑块、15导向滑槽、16旋钮、17万向轮、18插杆、19转把、20控制腔。
具体实施方式
24.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
25.如图1-4所示，一种超深超大基坑围护内支撑结构，包括底座1，底座1的下侧固定设置有多个万向轮17，且万向轮17能够自锁，万向轮17的设置，便于移动整个支撑结构，底
座1上设置有升降机构2，且升降机构2上设置有支撑座3，底座1的两侧均螺纹连接有插杆18，且插杆18的上端固定连接有转把19，插杆18的设置，可以利用插杆18与地面插合，固定整个支撑结构；
26.升降机构2由两个支撑丝杠21、蜗杆22、两个蜗轮23和减速电机24组成，两个支撑丝杠21均转动设置于底座1上，且两个支撑丝杠21均与支撑座3螺纹连接，底座1上开设有控制腔20，且两个支撑丝杠21的下端均延伸至控制腔20中并与对应的蜗轮23固定套接，蜗杆22转动设置于控制腔20中，且蜗杆22的一端与减速电机24传动连接，蜗杆22与两个蜗轮23相啮合，通过设置的蜗杆22和两个蜗轮23的传动配合，便于减速电机24控制两个支撑丝杠21同步转动，进而控制支撑座3进行升降；
27.支撑座3为中空设计，且支撑座3中转动连接有双向螺纹杆4，支撑座3上设置有与双向螺纹杆4相配合的驱动机构5，驱动机构5由驱动电机51、主动锥齿轮52和从动锥齿轮53组成，驱动电机51固定设置于支撑座3上，且驱动电机51的输出端延伸至支撑座3中并与主动锥齿轮52固定套接，从动锥齿轮53固定套接于双向螺纹杆4上，且从动锥齿轮53与主动锥齿轮52相啮合，通过设置的主动锥齿轮52和从动锥齿轮53的传动配合，便于驱动电机51控制双向螺纹杆4转动；
28.双向螺纹杆4上螺纹连接有两个支撑滑块6，且支撑座3上开设有与支撑滑块6相配合的开口滑槽7，两个支撑滑块6均贯穿对应的开口滑槽7并固定连接有滑板8，且两个滑板8上均固定连接有支撑框架9，支撑框架9上转动连接有支撑板10，且滑板8上设置有与支撑板10相配合的角度调节机构11，角度调节机构11由空心座111、螺纹导座112和导杆113组成，空心座111固定设置于滑板8上，且螺纹导座112与空心座111转动连接，导杆113与螺纹导座112螺纹连接，导杆113远离螺纹导座112的一端铰接有导向滑块14，且支撑板10上开设有与导向滑块14相配合的导向滑槽15，通过设置的螺纹导座112和导杆113的螺纹配合，可以控制导杆113进行伸缩，进而可以对支撑板10施加横向的力，以控制支撑板10进行转动，实现角度调控，螺纹导座112上固定套接有旋钮16，导杆113的螺纹升角小于当量摩擦角，旋钮16的设置，便于工作人员转动螺纹导座112，导杆113的螺纹升角设计，可以实现导杆113和螺纹导座112间的自锁；
29.支撑板10通过多个缓冲机构12固定连接有缓冲板13，缓冲机构12由滑座121、滑柱122和缓冲弹簧123组成，滑座121固定设置于支撑板10，且滑柱122与滑座121滑动连接，滑柱122通过多个缓冲弹簧123与滑座121固定连接，且滑柱122远离滑座121的一端与缓冲板13固定连接，通过设置的滑柱122和缓冲弹簧123的配合，可以利用缓冲弹簧123的弹力给予支撑板10缓冲防护，避免支撑板10与基坑硬性碰触。
30.现对本发明的操作原理做如下描述：
31.当需要对超深超大基坑进行围护内支撑时，首先，将本支撑机构放置于基坑中的目标点，随后，依次转动两个插杆18，使得插杆18与地面插合，保证整个支撑结构放置的稳固性，接着，依次转动旋钮16，旋钮16会带动螺纹导座112转动，随着螺纹导座112的转动，导杆113会进行横向移动，进而导杆113会带动支撑板10发生偏转，当支撑板10转动的角度与所需支撑的基坑内壁坡度契合时，停止转动旋钮16；
32.随后，启动减速电机24，减速电机24会控制蜗杆22转动，在两个蜗轮23的传动配合下，两个支撑丝杠21会同步转动，随着两个支撑丝杠21的转动，支撑座3会带动两个支撑板
10上升，带两个支撑板10上升至所需高度后，关闭减速电机24；
33.接着，启动驱动电机51，驱动电机51会控制主动锥齿轮52转动，在从动锥齿轮53的传动配合下，双向螺纹杆4会同步转动，随着双向螺纹杆4的转动，两个支撑滑块6会带动两个滑板8相互远离，进而两个支撑板10会相互远离，待两个支撑板10上的缓冲板13抵紧对应的基坑内壁时，关闭驱动电机51；
34.待支撑期作业结束，需要拆卸支撑结构时，控制驱动电机51反转，同理，双向螺纹杆4会反向转动，使得两个支撑滑块6相互滑动靠近，进而使得两个滑板8带动两个支撑板10相互靠近，待两个支撑板10上的缓冲板13完全远离基坑的内壁时，关闭驱动电机51，接着，即可通过起吊设备将本支撑机构吊离基坑。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超深超大基坑围护内支撑结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有升降机构(2)，且升降机构(2)上设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)为中空设计，且支撑座(3)中转动连接有双向螺纹杆(4)，所述支撑座(3)上设置有与双向螺纹杆(4)相配合的驱动机构(5)，所述双向螺纹杆(4)上螺纹连接有两个支撑滑块(6)，且支撑座(3)上开设有与支撑滑块(6)相配合的开口滑槽(7)，两个所述支撑滑块(6)均贯穿对应的开口滑槽(7)并固定连接有滑板(8)，且两个滑板(8)上均固定连接有支撑框架(9)，所述支撑框架(9)上转动连接有支撑板(10)，且滑板(8)上设置有与支撑板(10)相配合的角度调节机构(11)，所述支撑板(10)通过多个缓冲机构(12)固定连接有缓冲板(13)。2.根据权利要求1所述的一种超深超大基坑围护内支撑结构，其特征在于，所述升降机构(2)由两个支撑丝杠(21)、蜗杆(22)、两个蜗轮(23)和减速电机(24)组成，两个所述支撑丝杠(21)均转动设置于底座(1)上，且两个支撑丝杠(21)均与支撑座(3)螺纹连接，所述底座(1)上开设有控制腔(20)，且两个支撑丝杠(21)的下端均延伸至控制腔(20)中并与对应的蜗轮(23)固定套接，所述蜗杆(22)转动设置于控制腔(20)中，且蜗杆(22)的一端与减速电机(24)传动连接，所述蜗杆(22)与两个蜗轮(23)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种超深超大基坑围护内支撑结构，其特征在于，所述驱动机构(5)由驱动电机(51)、主动锥齿轮(52)和从动锥齿轮(53)组成，所述驱动电机(51)固定设置于支撑座(3)上，且驱动电机(51)的输出端延伸至支撑座(3)中并与主动锥齿轮(52)固定套接，所述从动锥齿轮(53)固定套接于双向螺纹杆(4)上，且从动锥齿轮(53)与主动锥齿轮(52)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种超深超大基坑围护内支撑结构，其特征在于，所述角度调节机构(11)由空心座(111)、螺纹导座(112)和导杆(113)组成，所述空心座(111)固定设置于滑板(8)上，且螺纹导座(112)与空心座(111)转动连接，所述导杆(113)与螺纹导座(112)螺纹连接，所述导杆(113)远离螺纹导座(112)的一端铰接有导向滑块(14)，且支撑板(10)上开设有与导向滑块(14)相配合的导向滑槽(15)。5.根据权利要求4所述的一种超深超大基坑围护内支撑结构，其特征在于，所述螺纹导座(112)上固定套接有旋钮(16)，所述导杆(113)的螺纹升角小于当量摩擦角。6.根据权利要求1所述的一种超深超大基坑围护内支撑结构，其特征在于，所述缓冲机构(12)由滑座(121)、滑柱(122)和缓冲弹簧(123)组成，所述滑座(121)固定设置于支撑板(10)，且滑柱(122)与滑座(121)滑动连接，所述滑柱(122)通过多个缓冲弹簧(123)与滑座(121)固定连接，且滑柱(122)远离滑座(121)的一端与缓冲板(13)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种超深超大基坑围护内支撑结构，其特征在于，所述底座(1)的下侧固定设置有多个万向轮(17)，且万向轮(17)能够自锁。8.根据权利要求1所述的一种超深超大基坑围护内支撑结构，其特征在于，所述底座(1)的两侧均螺纹连接有插杆(18)，且插杆(18)的上端固定连接有转把(19)。

技术总结

本发明属于基坑支撑结构技术领域，尤其是涉及一种超深超大基坑围护内支撑结构，包括底座，所述底座上设置有升降机构，且升降机构上设置有支撑座，所述支撑座为中空设计，且支撑座中转动连接有双向螺纹杆，所述支撑座上设置有与双向螺纹杆相配合的驱动机构，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个支撑滑块，且支撑座上开设有与支撑滑块相配合的开口滑槽，两个所述支撑滑块均贯穿对应的开口滑槽并固定连接有滑板，且两个滑板上均固定连接有支撑框架，所述支撑框架上转动连接有支撑板。本发明可根据需要调控支撑间距和支撑角度，且本发明可以根据需要调控支撑高度，使得本支撑结构可以适应于不同尺寸的基坑中。不同尺寸的基坑中。不同尺寸的基坑中。