一种裂解炉超高压蒸汽再次利用装置的制作方法

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1.本实用新型涉及石油化工生产技术领域，具体而言是一种裂解炉超高压蒸汽再次利用装置。

背景技术：

2.乙烯装置通常配备了12台裂解炉，按照11台运行1台热备的模式下，自产超高压蒸汽共计约720t/h，乙烯装置的裂解气压缩机消耗640t/h，干气压缩机消耗50t/h，即两台压缩机共计消耗蒸汽约690t/h，通入界外管网的超高压蒸汽约30t/h，界区内超高压蒸汽通入界外管网需要对蒸汽进行减温减压，通常采用减温减压器进行减温减压，这部分超高压蒸汽不做功直接通过减压减温方式将其等级降低，使其利用价值无谓的降低，造成极大浪费。同时减温减压器会造成大量的水浪费。

技术实现要素：

3.根据上述技术问题，而提供一种裂解炉超高压蒸汽再次利用装置。本实用新型主要利用汽轮机和发电机组合替代原有的减温减压器，利用通入界外管网的超高压蒸汽做功发电，实现对能源的阶梯式利用，同时汽轮机和发电机的组合能够将超高压蒸汽进行降温降压，使其能够直接进入界外管网。
4.本实用新型采用的技术手段如下：
5.一种裂解炉超高压蒸汽再次利用装置，包括汽轮机，裂解炉的超高压蒸汽通过速关阀和调速阀与所述汽轮机的输入端连接，所述汽轮机的输出端通过第一联轴器与变速箱的输入端连接，所述变速箱的输出端通过第二联轴器与发电机的输入端连接；所述调速阀用于调整所述汽轮机的转速；所述发电机发出的电进入电网；
6.所述汽轮机的末端排气口排出的高压蒸汽与高压蒸汽管网连接。
7.优选地，所述汽轮机的输入端和输出端通过密封结构密封，且所述密封结构处设置有泄漏管道，两个所述泄漏管道分别与中压蒸汽管网连接。
8.优选地，所述泄漏管道内蒸汽的温度为260～320℃，压力为1.1～1.5mpa。
9.优选地，所述超高压蒸汽的温度为515～535℃，压力为11.5～12.5mp。
10.优选地，所述高压蒸汽的温度为350～440℃，压力为3.2～3.6mpa。
11.优选地，所述汽轮机的型号为背压式汽轮机hg25/16，所述裂解炉的超高压蒸汽分为两路，且每路上分别设置所述速关阀，之后两路重新汇集为一路后与所述调速阀连接。
12.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
13.本实用新型主要利用汽轮机和发电机组合替代原有的减温减压器，利用通入界外管网的超高压蒸汽做功发电，实现对能源的阶梯式利用，同时汽轮机和发电机的组合能够将超高压蒸汽进行降温降压，使其能够直接进入界外管网。在保证蒸汽管网稳定的同时增发电能，使热电联产进一步优化。
14.基于上述理由本实用新型可在石油化工生产等领域广泛推广。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式中一种裂解炉超高压蒸汽再次利用装置结构示意图。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
20.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
22.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器
件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
23.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
24.如图1所示，一种裂解炉超高压蒸汽再次利用装置，包括汽轮机1，所述汽轮机1的型号为背压式汽轮机hg25/16，裂解炉的超高压蒸汽(所述超高压蒸汽的温度为515～535℃，压力为11.5～12.5mpa)分为两路，且每路上分别设置速关阀2，之后两路重新汇集为一路后通过调速阀3与汽轮机1的输入端连接。所述汽轮机1的输出端通过第一联轴器4与变速箱5的输入端连接，所述变速箱5的输出端通过第二联轴器6与发电机7的输入端连接；所述发电机7发出的电进入电网；所述调速阀3用于调整所述汽轮机1的转速；
25.所述汽轮机1的末端排气口排出的高压蒸汽与高压蒸汽管网8连接，优选地，所述高压蒸汽的温度为350～440℃，压力为3.2～3.6mpa。
26.所述汽轮机1的输入端和输出端通过密封结构9密封，且所述密封结构处设置有泄漏管道10，两个所述泄漏管道10分别与中压蒸汽管网11连接。所述泄漏管道内蒸汽的温度为260～320℃，压力为1.1～1.5mpa。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种裂解炉超高压蒸汽再次利用装置，其特征在于，包括汽轮机，裂解炉的超高压蒸汽通过速关阀和调速阀与所述汽轮机的输入端连接，所述汽轮机的输出端通过第一联轴器与变速箱的输入端连接，所述变速箱的输出端通过第二联轴器与发电机的输入端连接；所述调速阀用于调整所述汽轮机的转速；所述发电机发出的电进入电网；所述汽轮机的末端排气口排出的高压蒸汽与高压蒸汽管网连接。2.根据权利要求1所述的一种裂解炉超高压蒸汽再次利用装置，其特征在于，所述汽轮机的输入端和输出端通过密封结构密封，且所述密封结构处设置有泄漏管道，两个所述泄漏管道分别与中压蒸汽管网连接。3.根据权利要求2所述的一种裂解炉超高压蒸汽再次利用装置，其特征在于，所述泄漏管道内蒸汽的温度为260～320℃，压力为1.1～1.5mpa。4.根据权利要求1所述的一种裂解炉超高压蒸汽再次利用装置，其特征在于，所述超高压蒸汽的温度为515～535℃，压力为11.5～12.5mp。5.根据权利要求1所述的一种裂解炉超高压蒸汽再次利用装置，其特征在于，所述高压蒸汽的温度为350～440℃，压力为3.2～3.6mpa。6.根据权利要求1所述的一种裂解炉超高压蒸汽再次利用装置，其特征在于，所述汽轮机的型号为背压式汽轮机hg25/16，所述裂解炉的超高压蒸汽分为两路，且每路上分别设置所述速关阀，之后两路重新汇集为一路后与所述调速阀连接。

技术总结

本实用新型提供一种裂解炉超高压蒸汽再次利用装置，包括汽轮机，裂解炉的超高压蒸汽通过速关阀和调速阀与汽轮机的输入端连接，汽轮机的输出端通过第一联轴器与变速箱的输入端连接，变速箱的输出端通过第二联轴器与发电机的输入端连接；调速阀用于调整汽轮机的转速；发电机发出的电进入电网；汽轮机的末端排气口排出的高压蒸汽与高压蒸汽管网连接。本实用新型采用汽轮机和发电机的组合替代原有的减温减压器，利用超高压蒸汽做功发电，实现对能源的阶梯式利用，同时汽轮机和发电机的组合能够将超高压蒸汽进行降温降压，使其能够直接进入界外管网。在保证蒸汽管网稳定的同时增发电能，使热电联产进一步优化。使热电联产进一步优化。使热电联产进一步优化。