一种气垫膜生产原料混合装置的制作方法

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1.本实用新型涉及气垫膜生产技术领域，尤其涉及一种气垫膜生产原料混合装置。

背景技术：

2.气垫膜在生产时需要向塑料原料中加入不同的添加剂，然后混合均匀得到原料基体，而后制备得到气垫膜，现有技术采用混合装置来对塑料原料及添加剂进行搅拌混合。
3.现有的混合装置在使用时仍采用人工混合法，工人手持搅拌桨，然后将添加剂倒入搅拌桶内，搅拌桨伸入搅拌桶内实现搅拌混合，由于整个搅拌过程需要工人一直手持搅拌桨，从而使得工人的劳动强度较大，因此采用搅拌电机控制搅拌桨转动来实现对添加剂与塑料原料进行自动混合。
4.混合装置在使用完成后，搅拌桶内壁以及搅拌桨上会残留原料，由于搅拌桶内未设置清洁组件，从而使得搅拌桶内残留的原料会影响搅拌桶的再次使用。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种气垫膜生产原料混合装置，旨在解决混合装置在使用完成后，搅拌桶内壁以及搅拌桨上会残留原料，由于搅拌桶内未设置清洁组件，从而使得搅拌桶内残留的原料会影响搅拌桶的再次使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种气垫膜生产原料混合装置，包括搅拌桶和清洁组件，所述清洁组件包括控制电机、转动杆、液压缸、竖向伸缩杆、电动缸、横向伸缩杆和高压喷头，所述控制电机固定安装在所述搅拌桶的内侧，所述转动杆与所述控制电机的输出端连接，并位于所述控制电机的下表面，所述液压缸固定安装在所述转动杆的下端，所述竖向伸缩杆与所述液压缸的输出端连接，并位于所述液压缸的下表面，所述电动缸固定安装在所述竖向伸缩杆的下端，所述横向伸缩杆与所述电动缸的输出端连接，并位于所述电动缸远离所述竖向伸缩杆的一侧，所述高压喷头固定安装在所述横向伸缩杆远离所述电动缸的一端。
7.其中，所述清洁组件还包括刮板，所述刮板固定安装在所述高压喷头的下表面。
8.其中，所述清洁组件还包括进料管和出料管，所述进料管与所述搅拌桶连通，并位于所述搅拌桶的上表面；所述出料管与所述搅拌桶连通，并位于所述搅拌桶的下表面。
9.其中，所述清洁组件还包括支撑柱和减震垫，所述支撑柱固定安装在所述搅拌桶靠近所述出料管的一侧；所述减震垫固定安装在所述支撑柱的下表面。
10.其中，所述气垫膜生产原料混合装置还包括搅拌组件，所述搅拌组件用于对所述搅拌桶进行搅拌混合。
11.其中，所述搅拌组件包括支撑板和搅拌电机，所述支撑板固定安装在所述搅拌桶的外侧；所述搅拌电机固定安装在所述支撑板的上表面。
12.其中，所述搅拌组件还包括搅拌桨，所述搅拌桨与所述搅拌电机的输出端连接，并贯穿所述搅拌桶。
13.本实用新型的一种气垫膜生产原料混合装置，启动所述控制电机，使得所述控制电机的输出端输出的动力驱动所述转动杆进行转动，从而带动所述液压缸进行转动，进而带动所述高压喷头与所述刮板进行转动，启动所述液压缸，使得所述液压缸的输出端输出的动力驱动所述竖向伸缩杆进行伸缩，从而带动所述电动缸进行竖向移动，进而带动所述高压喷头与所述刮板进行竖向移动，启动所述电动缸，使得所述电动缸的输出端输出的动力驱动所述横向伸缩杆伸缩，从而带动所述高压喷头进行横向移动，进而带动所述刮板横向移动，结合所述高压喷头和所述刮板的转动以及竖向移动，从而使得所述高压喷头和所述刮板可对所述搅拌桶内的任意位置处残留的原料进行清理，在清理时，先使用所述高压喷头去对所述搅拌桶内喷射高压水流，之后使用所述刮板将所述搅拌桶内喷射有高压水流处的废液以及残留的原料刮下来，最后再喷射高压水流，从而实现了对所述搅拌桶内的残留原料进行清洁，进而避免了所述搅拌桶内残留的原料会影响所述搅拌桶的再次使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型第一实施例的气垫膜生产原料混合装置的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型第一实施例的沿转动杆的剖视图。
17.图3是本实用新型第二实施例的气垫膜生产原料混合装置的搅拌组件的结构示意图。
18.图4是本实用新型第二实施例的沿搅拌桨的剖视图。
19.图中：101-搅拌桶、102-清洁组件、103-控制电机、104-转动杆、105-液压缸、106-竖向伸缩杆、107-电动缸、108-横向伸缩杆、109-高压喷头、110-刮板、111-进料管、112-出料管、113-支撑柱、114-减震垫、201-搅拌组件、202-支撑板、203-搅拌电机、204-搅拌桨。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.第一实施例：
23.请参阅图1和图2，其中图1是气垫膜生产原料混合装置的整体结构示意图，图2是
沿转动杆104的剖视图，本实用新型提供一种气垫膜生产原料混合装置，包括搅拌桶101和清洁组件102，所述清洁组件102包括控制电机103、转动杆104、液压缸105、竖向伸缩杆106、电动缸107、横向伸缩杆108、高压喷头109、刮板110、进料管111、出料管112、支撑柱113和减震垫114。
24.在本实施方式中，所述清洁组件102用于对所述搅拌桶101内制备气垫膜残留的原料进行清理，以便于不影响所述搅拌桶101的再次使用。
25.其中，所述控制电机103固定安装在所述搅拌桶101的内侧，所述转动杆104与所述控制电机103的输出端连接，并位于所述控制电机103的下表面，所述液压缸105固定安装在所述转动杆104的下端，所述竖向伸缩杆106与所述液压缸105的输出端连接，并位于所述液压缸105的下表面，所述电动缸107固定安装在所述竖向伸缩杆106的下端，所述横向伸缩杆108与所述电动缸107的输出端连接，并位于所述电动缸107远离所述竖向伸缩杆106的一侧，所述高压喷头109固定安装在所述横向伸缩杆108远离所述电动缸107的一端，所述控制电机103的输出端与所述转动杆104连接，并驱动所述转动杆104进行转动，从而带动所述液压缸105进行转动，所述液压缸105的输出端与所述竖向伸缩杆106连接，并驱动所述竖向伸缩杆106伸缩，从而带动所述电动缸107进行竖向移动，所述电动缸107的输出端与所述横向伸缩杆108连接，并驱动所述横向伸缩杆108伸缩，从而带动所述高压喷头109进行横向移动。
26.其次，所述刮板110固定安装在所述高压喷头109的下表面，从而使得所述刮板110可在所述高压喷头109喷出的水流对所述搅拌桶101内壁进行清洗后将所述搅拌桶101内壁残留的废液刮下来。
27.同时，所述进料管111与所述搅拌桶101连通，并位于所述搅拌桶101的上表面；所述出料管112与所述搅拌桶101连通，并位于所述搅拌桶101的下表面，所述进料管111、所述搅拌桶101和所述出料管112连通，所述进料管111和所述出料管112上均带有阀门，打开所述进料管111或所述出料管112的阀门，从而使得所述进料管111或所述出料管112的通道被开启，从而使得在搅拌混合时可将塑料原料和添加剂从所述进料管111倒入到所述搅拌桶101内，在所述搅拌桶101内搅拌混合后从所述出料管112排出进行收集，在混合完成后对所述搅拌桶101清洗时可将废液及残留原料一起从所述出料管112排出。
28.另外，所述支撑柱113固定安装在所述搅拌桶101靠近所述出料管112的一侧；所述减震垫114固定安装在所述支撑柱113的下表面，所述减震垫114的材质为柔性软材料，通过在所述支撑柱113下方设置所述减震垫114，从而使得所述搅拌桶101在搅拌混合时所述搅拌桶101产生的震动不会传递到地面而使得地面产生一个反作用力来加重所述搅拌桶101的震动程度。
29.使用本实施例的一种气垫膜生产原料混合装置时，启动所述控制电机103，使得所述控制电机103的输出端输出的动力驱动所述转动杆104进行转动，从而带动所述液压缸105进行转动，进而带动所述高压喷头109与所述刮板110进行转动，启动所述液压缸105，使得所述液压缸105的输出端输出的动力驱动所述竖向伸缩杆106进行伸缩，从而带动所述电动缸107进行竖向移动，进而带动所述高压喷头109与所述刮板110进行竖向移动，启动所述电动缸107，使得所述电动缸107的输出端输出的动力驱动所述横向伸缩杆108伸缩，从而带动所述高压喷头109进行横向移动，进而带动所述刮板110横向移动，结合所述高压喷头109
和所述刮板110的转动以及竖向移动，从而使得所述高压喷头109和所述刮板110可对所述搅拌桶101内的任意位置处残留的原料进行清理，在清理时，先使用所述高压喷头109去对所述搅拌桶101内喷射高压水流，之后使用所述刮板110将所述搅拌桶101内喷射有高压水流处的废液以及残留的原料刮下来，最后再喷射高压水流，从而实现了对所述搅拌桶101内的残留原料进行清洁，进而避免了所述搅拌桶101内残留的原料会影响所述搅拌桶101的再次使用。
30.第二实施例：
31.在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3是第二实施例的气垫膜生产原料混合装置的搅拌组件201的结构示意图，图4是沿搅拌桨204的剖视图，本实用新型提供一种气垫膜生产原料混合装置还包括搅拌组件201，所述搅拌组件201包括支撑板202、搅拌电机203和搅拌桨204。
32.在本实施方式中，所述搅拌组件201用于对所述搅拌箱内制备气垫膜的塑料原料以及添加剂进行搅拌混合。
33.其中，所述支撑板202固定安装在所述搅拌桶101的外侧；所述搅拌电机203固定安装在所述支撑板202的上表面，所述搅拌桨204与所述搅拌电机203的输出端连接，并贯穿所述搅拌桶101，所述搅拌电机203在所述支撑板202上进行固定，从而使得所述支撑板202可对所述搅拌电机203进行支撑，所述搅拌电机203的输出端与所述搅拌桨204连接，并驱动所述搅拌桨204进行转动，从而使得所述搅拌桨204可对倒入到所述搅拌桶101内的塑料原料以及添加剂进行搅拌混合。
34.使用本实施例的一种气垫膜生产原料混合装置时，转动所述进料管111的阀门，将所述进料管111的通道开启，从而可从所述进料管111向所述搅拌桶101内倒入制备气垫膜的塑料原料和添加剂，启动所述搅拌电机203，使得所述搅拌电机203的输出端输出的动力驱动所述搅拌桨204进行转动，从而使得所述搅拌桨204可对倒入到所述搅拌桶101内的塑料原料以及添加剂进行搅拌混合均匀，以便于能制备得到气垫膜。
35.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种气垫膜生产原料混合装置，包括搅拌桶，其特征在于，还包括清洁组件；所述清洁组件包括控制电机、转动杆、液压缸、竖向伸缩杆、电动缸、横向伸缩杆和高压喷头，所述控制电机固定安装在所述搅拌桶的内侧，所述转动杆与所述控制电机的输出端连接，并位于所述控制电机的下表面，所述液压缸固定安装在所述转动杆的下端，所述竖向伸缩杆与所述液压缸的输出端连接，并位于所述液压缸的下表面，所述电动缸固定安装在所述竖向伸缩杆的下端，所述横向伸缩杆与所述电动缸的输出端连接，并位于所述电动缸远离所述竖向伸缩杆的一侧，所述高压喷头固定安装在所述横向伸缩杆远离所述电动缸的一端。2.如权利要求1所述的一种气垫膜生产原料混合装置，其特征在于，所述清洁组件还包括刮板，所述刮板固定安装在所述高压喷头的下表面。3.如权利要求1所述的一种气垫膜生产原料混合装置，其特征在于，所述清洁组件还包括进料管和出料管，所述进料管与所述搅拌桶连通，并位于所述搅拌桶的上表面；所述出料管与所述搅拌桶连通，并位于所述搅拌桶的下表面。4.如权利要求3所述的一种气垫膜生产原料混合装置，其特征在于，所述清洁组件还包括支撑柱和减震垫，所述支撑柱固定安装在所述搅拌桶靠近所述出料管的一侧；所述减震垫固定安装在所述支撑柱的下表面。5.如权利要求1所述的一种气垫膜生产原料混合装置，其特征在于，所述气垫膜生产原料混合装置还包括搅拌组件，所述搅拌组件用于对所述搅拌桶进行搅拌混合。6.如权利要求5所述的一种气垫膜生产原料混合装置，其特征在于，所述搅拌组件包括支撑板和搅拌电机，所述支撑板固定安装在所述搅拌桶的外侧；所述搅拌电机固定安装在所述支撑板的上表面。7.如权利要求6所述的一种气垫膜生产原料混合装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括搅拌桨，所述搅拌桨与所述搅拌电机的输出端连接，并贯穿所述搅拌桶。

技术总结

本实用新型涉及气垫膜生产技术领域，具体涉及一种气垫膜生产原料混合装置，包括搅拌桶和清洁组件，清洁组件包括控制电机、转动杆、液压缸、竖向伸缩杆、电动缸、横向伸缩杆和高压喷头，启动控制电机，控制电机的输出端输出的动力驱动转动杆转动，从而带动高压喷头转动，启动液压缸，使得液压缸的输出端输出的动力驱动竖向伸缩杆伸缩，从而带动高压喷头竖向移动，启动电动缸，使得电动缸的输出端输出的动力驱动横向伸缩杆伸缩，从而带动高压喷头横向移动，结合高压喷头的转动以及竖向移动，从而使得高压喷头可对搅拌桶内的任意位置处残留的原料进行清理，进而避免了搅拌桶内残留的原料会影响搅拌桶的再次使用。会影响搅拌桶的再次使用。会影响搅拌桶的再次使用。