一种锂电池材料生产用可自动补料的搅拌设备的制作方法

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1.本发明涉及电池生产领域，特别涉及一种锂电池材料生产用可自动补料的搅拌设备。

背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。
3.在生产铝电池的过程中，需要对不同的原料进行搅拌加工，但现有的加工方式通常是将需要的原料一起倒入搅拌桶内，不能循环自动的在搅拌的过程中进行间断补料，使得搅拌混合的效果不明显。

技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种锂电池材料生产用可自动补料的搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池材料生产用可自动补料的搅拌设备，包括安装底座，所述安装底座的上表面设置有支撑架，左右两个所述支撑架的相对面均转动连接有摆动轴，两个所述摆动轴相互靠近的一侧均设置有连接板，两个所述连接板的底端设置有同一个搅拌釜，所述搅拌釜的表面设置有排料管，所述排料管的表面设置有阀门，所述搅拌釜的表面设置有间接供料搅拌机构。
6.借由上述结构，通过设置连接板、支撑架，实现对搅拌釜整体的支撑，通过设置摆动轴，使得搅拌釜摆动以摆动轴为轴进行转动，通过设置间接供料搅拌机构，在搅拌的过程中，间断自动的对搅拌釜内添加原料，使其搅拌的更加均匀。
7.优选地，所述间接供料搅拌机构包括设置于搅拌釜表面的支撑柱，所述支撑柱的上表面设置有定位板，所述定位板的上表面设置有原料箱，所述原料箱的内壁设置有隔板，所述原料箱的内壁滑动连接有推板，所述推板与原料箱相适配。
8.进一步地，通过设置支撑柱、定位板，实现对原料箱的稳定支撑，通过设置隔板，可在原料箱放置两种不同的原料，通过设置推板，推动原料箱内的原料排出。
9.优选地，所述推板的右侧设置有联动杆，所述联动杆的一端贯穿原料箱的右侧，前后两个所述联动杆的一端设置有同一个运动板，所述定位板的上表面设置有电推杆，所述电推杆的输出端与运动板的右侧固定连接。
10.进一步地，通过设置电推杆，启动电推杆，电推杆的输出端带动运动板运动，运动板运动通过联动杆带动推板运动。
11.优选地，所述搅拌釜的上表面分别设置有压力表、入料孔、电机，所述电机的输出端贯穿搅拌釜的上表面并设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆的表面开设有多个小孔，所述搅拌轴的表面设置有主动轮。
12.进一步地，通过设置电机，启动电机，电机的输出端带动搅拌轴、主动轮同步转动，搅拌轴转动带动搅拌杆旋转，通过设置小孔，减小转动的阻力。
13.优选地，所述原料箱的左侧设置有l形板，所述l形板的上表面开设有第一通孔，所述l形板的左侧开设有第二通孔，所述第一通孔的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端设置有从动轮，所述从动轮与主动轮的表面设置有同一个皮带，所述转动轴的底端设置有第一锥齿轮。
14.进一步地，通过设置l形板，实现对转动轴、联动轴的稳定支撑，通过设置从动轮与主动轮的表面设置有同一个皮带，使得主动轮通过皮带带动从动轮转动，进而带动转动轴转动，转动轴转动带动第一锥齿轮旋转。
15.优选地，所述第二通孔的内壁转动连接有联动轴，所述联动轴的一端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述联动轴的另一端设置有变速齿轮。
16.进一步地，通过设置第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，使得第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮，进而带动联动轴旋转，联动轴旋转带动变速齿轮发生转动。
17.优选地，所述原料箱的左侧设置有输料管，所述输料管的一端贯穿搅拌釜的内壁。
18.进一步地，通过设置输料管，便于将原料箱内的原料进行输送。
19.优选地，所述搅拌釜的表面转动连接有立柱，左方所述支撑架的左侧设置有固定板，所述固定板的上表面设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端设置有联动板，所述立柱设置于联动板内。
20.进一步地，通过设置液压伸缩缸，启动液压伸缩缸，液压伸缩缸的输出端带动联动板运动，通过设置立柱，使得联动板的位置发生改变后将力作用在立柱上，带动搅拌釜整体发生角度变化，使其混合搅拌的更加均匀。
21.优选地，所述输料管的表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮与变速齿轮啮合。
22.进一步地，通过设置安装孔，给予转动齿轮安装稳定的空间，通过设置转动齿轮与变速齿轮啮合，使得变速齿轮转动带动转动齿轮转动。
23.优选地，所述转动齿轮的表面开设有下料孔。
24.进一步地，通过设置下料孔，便于进行排料。
25.优选地，所述输料管的内壁分别设置有分离板、阻挡板，所述分离板的右侧与隔板的左侧固定连接。
26.进一步地，通过设置分离板，保持不同原料分离的状态，通过设置阻挡板，对转动的下料孔进行阻挡，实现间接下料的效果。
27.综上，本发明的技术效果和优点：本发明中，通过设置支撑柱、定位板，实现对原料箱的稳定支撑，通过设置隔板，可在原料箱放置两种不同的原料，通过设置推板，推动原料箱内的原料排出，通过设置电推杆，启动电推杆，电推杆的输出端带动运动板运动，运动板运动通过联动杆带动推板运动，通过设置电机，启动电机，电机的输出端带动搅拌轴、主动轮同步转动，搅拌轴转动带动搅拌杆旋转，通过设置小孔，减小转动的阻力，通过设置l形板，实现对转动轴、联动轴的稳定支撑。
28.本发明中，通过设置从动轮与主动轮的表面设置有同一个皮带，使得主动轮通过
皮带带动从动轮转动，进而带动转动轴转动，转动轴转动带动第一锥齿轮旋转，通过设置第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，使得第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮，进而带动联动轴旋转，联动轴旋转带动变速齿轮发生转动，通过设置输料管，便于将原料箱内的原料进行输送，通过设置安装孔，给予转动齿轮安装稳定的空间，通过设置转动齿轮与变速齿轮啮合，使得变速齿轮转动带动转动齿轮转动，通过设置下料孔，便于进行排料。
29.本发明中，通过设置分离板，保持不同原料分离的状态，通过设置阻挡板，对转动的下料孔进行阻挡，实现间接下料的效果，通过设置液压伸缩缸，启动液压伸缩缸，液压伸缩缸的输出端带动联动板运动，通过设置立柱，使得联动板的位置发生改变后将力作用在立柱上，带动搅拌釜整体发生角度变化，使其混合搅拌的更加均匀，借由上述结构，实现自动补料进行混合搅拌，使得搅拌的效果更加明显。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本技术实施例的立体结构示意图；图2为本技术实施例中间接供料搅拌机构的立体结构示意图；图3为本技术实施例中原料箱的剖视结构示意图；图4为本技术实施例中搅拌釜的剖视结构示意图；图5为本技术实施例中转动齿轮的立体结构示意图；图6为本技术实施例中阻隔板的立体结构示意图。
32.图中：1、安装底座；2、支撑架；3、摆动轴；4、连接板；5、搅拌釜；6、排料管；7、阀门；8、间接供料搅拌机构；801、固定板；802、液压伸缩缸；803、联动板；804、电机；805、立柱；806、压力表；807、入料孔；808、支撑柱；809、定位板；810、电推杆；811、运动板；812、联动杆；813、原料箱；814、隔板；815、推板；816、皮带；817、主动轮；818、从动轮；819、转动轴；820、搅拌轴；821、搅拌杆；822、小孔；823、l形板；824、第一锥齿轮；825、第二锥齿轮；826、变速齿轮；827、分离板；828、转动齿轮；829、输料管；830、下料孔；831、阻挡板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例：参考图1-6所示的一种锂电池材料生产用可自动补料的搅拌设备，包括安装底座1，安装底座1的上表面设置有支撑架2，左右两个支撑架2的相对面均转动连接有摆动轴3，两个摆动轴3相互靠近的一侧均设置有连接板4，两个连接板4的底端设置有同一个搅拌釜5，搅拌釜5的表面设置有排料管6，排料管6的表面设置有阀门7，搅拌釜5的表面设置有间接供料搅拌机构8。
35.借由上述结构，通过设置连接板4、支撑架2，实现对搅拌釜5整体的支撑，通过设置摆动轴3，使得搅拌釜5摆动以摆动轴3为轴进行转动，通过设置间接供料搅拌机构8，在搅拌的过程中，间断自动的对搅拌釜5内添加原料，使其搅拌的更加均匀。
36.作为本实施例中的一种优选的实施方式，间接供料搅拌机构8包括设置于搅拌釜5表面的支撑柱808，支撑柱808的上表面设置有定位板809，定位板809的上表面设置有原料箱813，原料箱813的内壁设置有隔板814，原料箱813的内壁滑动连接有推板815，推板815与原料箱813相适配。通过设置支撑柱808、定位板809，实现对原料箱813的稳定支撑，通过设置隔板814，可在原料箱813放置两种不同的原料，通过设置推板815，推动原料箱813内的原料排出。
37.在本实施例中，推板815的右侧设置有联动杆812，联动杆812的一端贯穿原料箱813的右侧，前后两个联动杆812的一端设置有同一个运动板811，定位板809的上表面设置有电推杆810，电推杆810的输出端与运动板811的右侧固定连接。通过设置电推杆810，启动电推杆810，电推杆810的输出端带动运动板811运动，运动板811运动通过联动杆812带动推板815运动。
38.作为本实施例中的一种优选的实施方式，搅拌釜5的上表面分别设置有压力表806、入料孔807、电机804，电机804的输出端贯穿搅拌釜5的上表面并设置有搅拌轴820，搅拌轴820的表面设置有多个搅拌杆821，搅拌杆821的表面开设有多个小孔822，搅拌轴820的表面设置有主动轮817。通过设置电机804，启动电机804，电机804的输出端带动搅拌轴820、主动轮817同步转动，搅拌轴820转动带动搅拌杆821旋转，通过设置小孔822，减小转动的阻力。
39.在本实施例中，原料箱813的左侧设置有l形板823，l形板823的上表面开设有第一通孔，l形板823的左侧开设有第二通孔，第一通孔的内壁转动连接有转动轴819，转动轴819的顶端设置有从动轮818，从动轮818与主动轮817的表面设置有同一个皮带816，转动轴819的底端设置有第一锥齿轮824。通过设置l形板823，实现对转动轴819、联动轴的稳定支撑，通过设置从动轮818与主动轮817的表面设置有同一个皮带816，使得主动轮817通过皮带816带动从动轮818转动，进而带动转动轴819转动，转动轴819转动带动第一锥齿轮824旋转。
40.在本实施例中，第二通孔的内壁转动连接有联动轴，联动轴的一端设置有第二锥齿轮825，第二锥齿轮825与第一锥齿轮824啮合，联动轴的另一端设置有变速齿轮826。通过设置第二锥齿轮825与第一锥齿轮824啮合，使得第一锥齿轮824转动带动第二锥齿轮825，进而带动联动轴旋转，联动轴旋转带动变速齿轮826发生转动。
41.在本实施例中，原料箱813的左侧设置有输料管829，输料管829的一端贯穿搅拌釜5的内壁，输料管829的表面开设有安装孔，安装孔的内壁转动连接有转动齿轮828，转动齿轮828与变速齿轮826啮合，转动齿轮828的表面开设有下料孔830，输料管829的内壁分别设置有分离板827、阻挡板831，分离板827的右侧与隔板814的左侧固定连接。通过设置输料管829，便于将原料箱813内的原料进行输送，通过设置安装孔，给予转动齿轮828安装稳定的空间，通过设置转动齿轮828与变速齿轮826啮合，使得变速齿轮826转动带动转动齿轮828转动，通过设置下料孔830，便于进行排料，通过设置分离板827，保持不同原料分离的状态，通过设置阻挡板831，对转动的下料孔830进行阻挡，实现间接下料的效果。
42.作为本实施例中的一种优选的实施方式，搅拌釜5的表面转动连接有立柱805，左方支撑架2的左侧设置有固定板801，固定板801的上表面设置有液压伸缩缸802，液压伸缩缸802的输出端设置有联动板803，立柱805设置于联动板803内。通过设置液压伸缩缸802，启动液压伸缩缸802，液压伸缩缸802的输出端带动联动板803运动，通过设置立柱805，使得联动板803的位置发生改变后将力作用在立柱805上，带动搅拌釜5整体发生角度变化，使其混合搅拌的更加均匀。
43.本发明的工作原理是：一种锂电池材料生产用可自动补料的搅拌设备，使用者在使用时，可通过入料孔807向搅拌釜5内倒入原料后，同步启动电机804与电推杆810，电机804的输出端带动搅拌轴820、主动轮817同步转动，搅拌轴820转动带动搅拌杆821旋转，对原料进行搅拌，主动轮817转动通过皮带816带动从动轮818转动，进而带动转动轴819转动，转动轴819转动带动第一锥齿轮824旋转，由于第二锥齿轮825与第一锥齿轮824啮合，使得第一锥齿轮824转动带动第二锥齿轮825，进而带动联动轴旋转，联动轴旋转带动变速齿轮826发生转动，启动电推杆810后，电推杆810的输出端带动运动板811运动，运动板811运动通过联动杆812带动推板815运动，推板815运动给予原料箱813内的原料加压，使其流动，原料箱813内的原料进入输料管829内后，只能通过下料孔830排入搅拌釜5内，随着下料孔830的转动，分别对分离板827两侧的原料进行输送，当下料孔830转动到高点时，受到阻挡板831的阻挡，无法对原料进行输送，实现间接自动补料的效果，使原料搅拌的效果更好，接着可启动液压伸缩缸802，液压伸缩缸802的输出端带动联动板803运动，联动板803的位置发生改变后将力作用在立柱805上，带动搅拌釜5整体发生角度变化，以摆动轴3为轴发生转动，使其混合搅拌的更加均匀，借由上述结构，实现自动补料进行混合搅拌，使得搅拌的效果更加明显。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锂电池材料生产用可自动补料的搅拌设备，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的上表面设置有支撑架（2），左右两个所述支撑架（2）的相对面均转动连接有摆动轴（3），两个所述摆动轴（3）相互靠近的一侧均设置有连接板（4），两个所述连接板（4）的底端设置有同一个搅拌釜（5），所述搅拌釜（5）的表面设置有排料管（6），所述排料管（6）的表面设置有阀门（7），所述搅拌釜（5）的表面设置有间接供料搅拌机构（8）；所述间接供料搅拌机构（8）包括设置于搅拌釜（5）表面的支撑柱（808），所述支撑柱（808）的上表面设置有定位板（809），所述定位板（809）的上表面设置有原料箱（813），所述原料箱（813）的内壁设置有隔板（814），所述原料箱（813）的内壁滑动连接有推板（815），所述推板（815）与原料箱（813）相适配。2.根据权利要求1所述的一种锂电池材料生产用可自动补料的搅拌设备，其特征在于：所述推板（815）的右侧设置有联动杆（812），所述联动杆（812）的一端贯穿原料箱（813）的右侧，前后两个所述联动杆（812）的一端设置有同一个运动板（811），所述定位板（809）的上表面设置有电推杆（810），所述电推杆（810）的输出端与运动板（811）的右侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种锂电池材料生产用可自动补料的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌釜（5）的上表面分别设置有压力表（806）、入料孔（807）、电机（804），所述电机（804）的输出端贯穿搅拌釜（5）的上表面并设置有搅拌轴（820），所述搅拌轴（820）的表面设置有多个搅拌杆（821），所述搅拌杆（821）的表面开设有多个小孔（822），所述搅拌轴（820）的表面设置有主动轮（817）。4.根据权利要求1所述的一种锂电池材料生产用可自动补料的搅拌设备，其特征在于：所述原料箱（813）的左侧设置有l形板（823），所述l形板（823）的上表面开设有第一通孔，所述l形板（823）的左侧开设有第二通孔，所述第一通孔的内壁转动连接有转动轴（819），所述转动轴（819）的顶端设置有从动轮（818），所述从动轮（818）与主动轮（817）的表面设置有同一个皮带（816），所述转动轴（819）的底端设置有第一锥齿轮（824）。5.根据权利要求4所述的一种锂电池材料生产用可自动补料的搅拌设备，其特征在于：所述第二通孔的内壁转动连接有联动轴，所述联动轴的一端设置有第二锥齿轮（825），所述第二锥齿轮（825）与第一锥齿轮（824）啮合，所述联动轴的另一端设置有变速齿轮（826）。6.根据权利要求1所述的一种锂电池材料生产用可自动补料的搅拌设备，其特征在于：所述原料箱（813）的左侧设置有输料管（829），所述输料管（829）的一端贯穿搅拌釜（5）的内壁。7.根据权利要求1所述的一种锂电池材料生产用可自动补料的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌釜（5）的表面转动连接有立柱（805），左方所述支撑架（2）的左侧设置有固定板（801），所述固定板（801）的上表面设置有液压伸缩缸（802），所述液压伸缩缸（802）的输出端设置有联动板（803），所述立柱（805）设置于联动板（803）内。8.根据权利要求6所述的一种锂电池材料生产用可自动补料的搅拌设备，其特征在于：所述输料管（829）的表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁转动连接有转动齿轮（828），所述转动齿轮（828）与变速齿轮（826）啮合。9.根据权利要求8所述的一种锂电池材料生产用可自动补料的搅拌设备，其特征在于：所述转动齿轮（828）的表面开设有下料孔（830）。10.根据权利要求6所述的一种锂电池材料生产用可自动补料的搅拌设备，其特征在
于：所述输料管（829）的内壁分别设置有分离板（827）、阻挡板（831），所述分离板（827）的右侧与隔板（814）的左侧固定连接。

技术总结

本发明公开了一种锂电池材料生产用可自动补料的搅拌设备，涉及到电池生产领域，包括安装底座，安装底座的上表面设置有支撑架，左右两个所述支撑架的相对面均转动连接有摆动轴，两个所述摆动轴相互靠近的一侧均设置有连接板，两个连接板的底端设置有同一个搅拌釜，所述搅拌釜的表面设置有排料管。本发明通过设置连接板、支撑架，实现对搅拌釜整体的支撑，通过设置摆动轴，使得搅拌釜摆动以摆动轴为轴进行转动，通过设置间接供料搅拌机构，在搅拌的过程中，间断自动的对搅拌釜内添加原料，使其搅拌的更加均匀，借由上述结构，实现自动补料进行混合搅拌，使得搅拌的效果更加明显。使得搅拌的效果更加明显。使得搅拌的效果更加明显。