一种油脂分离器的固液分离装置的制作方法

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1.本实用新型属于餐饮废水处理技术领域，具体的说是一种油脂分离器的固液分离装置。

背景技术：

2.在餐饮废水处理行业中，餐饮废水中的主要成分为剩余的食物、水以及其他相关的物品，由于餐饮废水中有机物含量高、油脂、盐的含量均较高，因此餐饮废水需要在处理后的状态下进行排放，其中油脂分离器是将油脂和水分离开来的仪器，利用其对餐饮废水进行处理不仅可以将餐饮废水中的固态杂质与水进行分离，同时还能将同属于液态的油脂与水进行分离，进而在更加有利于资源回收以及水处理的方便程度。
3.目前市场上多数油脂分离器(隔油器)采用的固液分离(除渣)方式为有轴螺旋输送机结构，众所周知螺旋输送机更适合块状，粒状或粉尘类的物品输送，而国内餐饮废水中偶尔会有除饭粒，菜叶之外的其他杂物，譬如筷子，刀叉，钢丝球，塑料袋类的坚硬或者易缠绕类物品，在实际进行废水中固液分离时，不仅容易导致螺旋输送机卡顿、堵塞，同时还容易致使固态垃圾缠绕在螺旋输送机上，致使固液分离时机械部件缠绕卡死，进而致使固液分离装置故障。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
5.鉴于此，本实用新型提出了一种油脂分离器的固液分离装置，用于解决上述技术问题。

技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本实用新型提出的一种油脂分离器的固液分离装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种油脂分离器的固液分离装置，包括
8.固定箱体，所述固定箱体底部通过支架支撑；
9.进水管，所述固定箱体一端固定连接有进水管，所述进水管用于将餐饮废水输送至固定箱体内部；
10.出水管，所述出水管固定连接在固定箱体下方，所述出水管用于排出处理后废水；
11.出渣管，所述出渣管固定安装于固定箱体下方，所述出渣管用于排出分离的固态残渣；
12.分离机构，所述固定箱体内部通过挡板分隔为分离腔和排渣腔，所述分离机构安装于分离腔中，且分离机构延伸至排渣腔内，所述分离机构用于将废水固液进行分离，并同步将残渣输送至排渣腔内；
13.所述分离机构包括
14.滚筒，所述滚筒为表面均匀开孔的空腔式圆柱体，所述滚筒转动安装于固定箱体内部，所述进水管延伸至滚筒内，所述滚筒远离进水管一端开口设置；
15.螺旋片，所述螺旋片固定安装于滚筒内部；
16.驱动轴，所述驱动轴与滚筒通过导杆固定连接；
17.电机减速机，所述固定箱体远离进水管一端固定连接有电机座，所述电机减速机固定连接在电机座上，所述电机减速机通过联轴器与驱动轴固定连接
18.安装机构，所述安装机构用于连接固定箱体与分离机构。
19.优选的，所述固定箱体上固定安装有轴承，所述固定箱体内部安装有油封座，所述驱动轴贯穿轴承与油封座，且驱动轴通过轴承与油封座与固定箱体转动密封连接。
20.优选的，所述滚筒位于分离腔与排渣腔交界处固定连接有挡水片。
21.优选的，所述分离腔内部固定连接有刮渣板，所述刮渣板与滚筒外壁接触，用于对滚筒外壁进行刮擦。
22.优选的，所述固定箱体底部开设有喇叭口，所述喇叭口分别将出水管、出渣管与分离腔、排渣腔导通连接。
23.优选的，所述安装机构包括
24.丝杠，所述丝杠对称转动连接于分离腔内壁，所述丝杠上均安装有螺母，所述螺母与丝杠螺旋传动连接；
25.托轮组件，两个所述螺母上共同固定连接有托轮组件，所述滚筒靠近进水管一端延伸至托轮组件上；
26.滚轮，所述托轮组件上通过导板转动连接有滚轮，所述滚轮于托轮组件上对称分布，所述滚筒通过滚轮与托轮组件滚动连接。
27.本实用新型的有益效果如下：
28.1.本实用新型所述的一种油脂分离器的固液分离装置，通过采用螺旋片对滚筒内的固态残渣进行导向、输送，由于螺旋片本身存在一定的高度，因此在对残渣进行实际导向、输送的过程中，残渣既可以在螺旋片间隙中运行，也可以承托在螺旋片上，同时本技术中螺旋片固定连接在滚筒上，因此能够降低因为机械结构的相互位移导致的缠绕等问题，相较于螺旋输送机，本技术在对残渣进行输送时，不仅对残渣的体积要求较低，进而降低残渣堵塞、卡顿在内部的几率，同时还因为分离机构内部结构处于固定状态，因此能够降低残渣、丝线等缠绕在机械结构之间的几率。
29.2.本实用新型所述的一种油脂分离器的固液分离装置，通过刮渣板的端部与滚筒外侧的摩擦力，进而起到去除滚筒表面粘附的残渣、油脂的作用，进而有效的降低滚筒外壁遭受油脂、残渣附着导致滚筒堵塞的几率。
附图说明
30.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
31.图1是本实用新型的透视图；
32.图2是本实用新型的立体线框图；
33.图3是本实用新型的俯视图；
34.图4是本实用新型的左视图；
35.图5是本实用新型部分结构示意图；
36.图6是滚筒的线框图；
37.图7是托轮组件的主视图；
38.图中：1、固定箱体；2、进水管；3、电机减速机；4、电机座；5、联轴器；6、轴承；7、油封座；8、驱动轴；9、滚筒；91、螺旋片；10、丝杠；11、托轮组件；12、刮渣板；13、出水管；14、出渣管；15、分离腔；16、排渣腔；17、挡水片；18、滚轮；19、螺母。
具体实施方式
39.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
40.如图1至图7所示，本实用新型所述的一种油脂分离器的固液分离装置，包括
41.固定箱体1，所述固定箱体1底部通过支架支撑；
42.进水管2，所述固定箱体1一端固定连接有进水管2，所述进水管2用于将餐饮废水输送至固定箱体1内部；
43.出水管13，所述出水管13固定连接在固定箱体1下方，所述出水管13用于排出处理后废水；
44.出渣管14，所述出渣管14固定安装于固定箱体1下方，所述出渣管14用于排出分离的固态残渣；
45.分离机构，所述固定箱体1内部通过挡板分隔为分离腔15和排渣腔16，所述分离机构安装于分离腔15中，且分离机构延伸至排渣腔16内，所述分离机构用于将废水固液进行分离，并同步将残渣输送至排渣腔16内；
46.所述分离机构包括
47.滚筒9，所述滚筒9为表面均匀开孔的空腔式圆柱体，所述滚筒9转动安装于固定箱体1内部，所述进水管2延伸至滚筒9内，所述滚筒9远离进水管2一端开口设置；
48.螺旋片91，所述螺旋片91固定安装于滚筒9内部；
49.驱动轴8，所述驱动轴8与滚筒9通过导杆固定连接；
50.电机减速机3，所述固定箱体1远离进水管2一端固定连接有电机座4，所述电机减速机3固定连接在电机座4上，所述电机减速机3通过联轴器5与驱动轴8固定连接
51.安装机构，所述安装机构用于连接固定箱体1与分离机构；
52.在进行餐饮废水处理的过程中，将餐饮废水通过进水管2输送排放至固定箱体1内，经过固定箱体1内部的分离机构对废水中的固态杂质进行过滤，过滤出的废水直接排放在分离腔15内部，并经过分离腔15底部的出水管13向外排放，而分离出的固态杂质在分离机构的输送效果下向排渣腔16中运输，并通过排渣腔16底部的出渣管14向外界进行排放，在实际进行操作的过程中，可以于出水管13底部连接油脂分离组件，进而对去除固态杂质后的废水进行再处理，而出渣管14外部套设渣桶，用于将残渣进行收集与存放，因此在实际进行操作过程中，可以将固定箱体1内腔与所处环境进行隔离，进而有效的避免餐饮废水在进行处理过程中，其本身含有的废气、异味向外界环境中扩散，
53.具体的，在实际进行操作时，首先启动电机减速机3，进而使电机减速机3运转，电机减速机3通过联轴器5与驱动轴8进行连接，进而驱动驱动轴8进行旋转，由于驱动轴8与滚
筒9通过导杆间接固定连接，因此在驱动轴8的传动作用下，滚筒9在固定箱体1内进行匀速圆周运动，餐饮废水通过进水管2位于固定箱体1内一端开口流入滚筒9后，废水在圆周旋转的滚筒9内部进行流动，由于滚筒9为采用打孔板卷制而成，因此含杂废水在滚筒9内流动的过程中，废水中的水成分通过滚筒9上的孔向分离腔15内流动，而废水中的残渣、杂质，则被分离、留置在滚筒9内部的螺旋片91之间，当滚筒9进行转动的过程中，由于滚筒9内壁上固定连接有螺旋片91，螺旋片91跟随滚筒9同步进行转动，进而使位于螺旋片91间隙中的固态杂质受到螺旋片91的导向作用，在螺旋片91的导向作用下，杂质向排渣腔16方向运动，最终从滚筒9位于排渣腔16一端的开口处掉落在排渣腔16内，然后通过排渣腔16底部的出渣管14向外界的渣桶中掉落，
54.本技术在进行餐饮废水的固液分离的过程中，采用螺旋片91对滚筒9内的固态残渣进行导向、输送，由于螺旋片91本身存在一定的高度，因此在对残渣进行实际导向、输送的过程中，对于小体积的残渣，其高度、长度未超过螺旋片91本身的高度、螺距时，残渣于螺旋片91的间隙中进行导向、限位输送，而当残渣的体积较大时，则残渣本身受到螺旋片91的承托作用，且由于螺旋片91本身处于不断的旋转运动中，因此螺旋片91本身仅通过旋转运动对残渣进行导向，致使残渣具备向排渣腔16中运动的趋势，而不会对残渣进行强制运输，同时因为本技术中螺旋片91与滚筒9固定连接，因此螺旋片91相较于滚筒9均处于相对静止的状态，相较于现有技术中采用螺旋输送机对杂质进行运输，由于螺旋输送机内部的输送空间的高度、宽度较小，因此在对体积较大的杂质进行输送时，杂质容易因为自身体积问题卡顿在螺旋输送机中，进而致使设备运行时故障几率较高，同时因为螺旋输送机运转时，区别于本技术的是，其螺旋输送轴与腔室之间产生旋转运动，因此在输送丝状、绳状物体，如钢丝球、塑料袋等物体时，很容易导致其缠绕在螺旋输送轴上，进一步增大设备故障的几率，
55.同时在实际进行安装时，通过将进水管2位于固定箱体1内一端开口朝下设置，且开口位于螺旋片91的螺距之间，同时还可以在进水管2靠近排渣腔16一端安装进水挡板，进而降低进水管2中水流速率较大，进而直接向排渣腔16中溅射的几率。
56.在本示例性实施例中，所述固定箱体1上固定安装有轴承6，所述固定箱体1内部安装有油封座7，所述驱动轴8贯穿轴承6与油封座7，且驱动轴8通过轴承6与油封座7与固定箱体1转动密封连接；
57.在电机减速机3运转的过程中，电机减速机3输出轴端部延伸至固定箱体1内，在电机减速机3输出轴与固定箱体1交界处固定连接轴承6和油封座7，一方面利用轴承6减小电机减速机3运转过程中与固定箱体1之间的摩擦力，另一方面油封座7的设置，对电机减速机3输出轴与固定箱体1交界的缝隙进行封堵，有效的降低固定箱体1内腔中的气体、水汽等通过电机减速机3输出轴与固定箱体1交界的缝隙向外界扩散，进而降低固定箱体1内待处理的餐饮废水对外界环境的影响。
58.在本示例性实施例中，所述滚筒9位于分离腔15与排渣腔16交界处固定连接有挡水片17，
59.通过在滚筒9位于分离腔15与排渣腔16的交界处固定连接挡水片17，在实际进行分离作业时，废水中的水成分通过滚筒9上的开孔向滚筒9外流动，由于滚筒9处于持续不断的转动状态，因此滚筒9外壁上的水渍存在沿滚筒9轴向运动的趋势，此时挡水片17的设置
能够将流动的水渍进行阻碍，致使其无法向排渣腔16中流动，进而降低排渣腔16中排出的残渣中的含水量，具体的，挡水片17可以设置在靠近分离腔15一侧，也可以对称设置在分离腔15与排渣腔16相互靠近一侧，进而有效的增强对水渍的防范作用，降低水渍向排渣腔16中流动的趋势。
60.在本示例性实施例中，所述分离腔15内部固定连接有刮渣板12，所述刮渣板12与滚筒9外壁接触，用于对滚筒9外壁进行刮擦；
61.在滚筒9长时间的过滤、分离作业中，经过常年累月的运行油脂及残渣会糊在滚筒9的外壁，油脂以及残渣的附着不仅会致使滚筒9上均匀开设的孔被堵塞的几率增大，进而致使滚筒9的过滤、分离效率降低，同时还会致使滚筒9的重量增大，在电机减速机3通过联轴器5、驱动轴8带动滚筒9运转的过程中，增大滚筒9运转时的能量消耗，进而增大餐饮废水的处理成本，
62.具体的，刮渣板12既可以选取板状结构，也可以为端部固连有毛刷、棉条的板状组合结构，通过刮渣板12的端部与滚筒9外侧的摩擦力，进而起到去除滚筒9表面粘附的残渣、油脂的作用，进而有效的降低滚筒9外壁遭受油脂、残渣附着导致滚筒9堵塞的几率。
63.在本示例性实施例中，所述固定箱体1底部开设有喇叭口，所述喇叭口分别将出水管13、出渣管14与分离腔15、排渣腔16导通连接；
64.通过在箱体底部开设喇叭口，且将出水管13、出渣管14与分离腔15、排渣腔16通过喇叭口导通连接，喇叭口开口大一端朝向固定箱体1内腔，喇叭口开口小一端朝向出水管13、出渣管14，因此在固态残渣与含油废水分离且掉落在固定箱体1底端后，能够通过喇叭口对其进行导向，进而便于残渣、废水向出渣管14、出水管13中流动，降低残渣、废水滞留在排渣腔16、分离腔15内的几率。
65.在本示例性实施例中，所述安装机构包括
66.丝杠10，所述丝杠10对称转动连接于分离腔15内壁，所述丝杠10上均安装有螺母19，所述螺母19与丝杠10螺旋传动连接；
67.托轮组件11，托轮组件11由方管组成，两个所述螺母19上共同固定连接有托轮组件11，所述滚筒9靠近进水管2一端延伸至托轮组件11上；
68.滚轮18，所述托轮组件11上通过导板转动连接有滚轮18，所述滚轮18于托轮组件11上对称分布，所述滚筒9通过滚轮18与托轮组件11滚动连接；
69.在滚筒9安装时，通过将滚筒9与托轮组件11之前通过滚轮18进行滚动连接，一方面利用滚轮18的滚动有效地降低滚筒9转动过程中的摩擦力，进而增强滚筒9转动效率，另一方面托轮组件11与螺母19固定连接，而螺母19均与丝杠10螺旋传动，因此通过转动丝杠10，即可致使受到托轮组件11限制的螺母19在丝杠10上进行直线运动，进而调节滚筒9于分离腔15内的高度，在滚筒9安装时，能够便捷的调整滚筒9的轴线，致使滚筒9轴线与电机减速机3输出轴重合；
70.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种油脂分离器的固液分离装置，包括固定箱体，所述固定箱体底部通过支架支撑；进水管，所述固定箱体一端固定连接有进水管，所述进水管用于将餐饮废水输送至固定箱体内部；出水管，所述出水管固定连接在固定箱体下方，所述出水管用于排出处理后废水；出渣管，所述出渣管固定安装于固定箱体下方，所述出渣管用于排出分离的固态残渣；其特征在于：分离机构，所述固定箱体内部通过挡板分隔为分离腔和排渣腔，所述分离机构安装于分离腔中，且分离机构延伸至排渣腔内，所述分离机构用于将废水固液进行分离，并同步将残渣输送至排渣腔内；所述分离机构包括滚筒，所述滚筒为表面均匀开孔的空腔式圆柱体，所述滚筒转动安装于固定箱体内部，所述进水管延伸至滚筒内，所述滚筒远离进水管一端开口设置；螺旋片，所述螺旋片固定安装于滚筒内部；驱动轴，所述驱动轴与滚筒通过导杆固定连接；电机减速机，所述固定箱体远离进水管一端固定连接有电机座，所述电机减速机固定连接在电机座上，所述电机减速机通过联轴器与驱动轴固定连接安装机构，所述安装机构用于连接固定箱体与分离机构。2.根据权利要求1所述的一种油脂分离器的固液分离装置，其特征在于：所述固定箱体上固定安装有轴承，所述固定箱体内部安装有油封座，所述驱动轴贯穿轴承与油封座，且驱动轴通过轴承与油封座与固定箱体转动密封连接。3.根据权利要求2所述的一种油脂分离器的固液分离装置，其特征在于：所述滚筒位于分离腔与排渣腔交界处固定连接有挡水片。4.根据权利要求2或3所述的一种油脂分离器的固液分离装置，其特征在于：所述分离腔内部固定连接有刮渣板，所述刮渣板与滚筒外壁接触，用于对滚筒外壁进行刮擦。5.根据权利要求1所述的一种油脂分离器的固液分离装置，其特征在于：所述固定箱体底部开设有喇叭口，所述喇叭口分别将出水管、出渣管与分离腔、排渣腔导通连接。6.根据权利要求1所述的一种油脂分离器的固液分离装置，其特征在于：所述安装机构包括丝杠，所述丝杠对称转动连接于分离腔内壁，所述丝杠上均安装有螺母，所述螺母与丝杠螺旋传动连接；托轮组件，两个所述螺母上共同固定连接有托轮组件，所述滚筒靠近进水管一端延伸至托轮组件上；滚轮，所述托轮组件上通过导板转动连接有滚轮，所述滚轮于托轮组件上对称分布，所述滚筒通过滚轮与托轮组件滚动连接。

技术总结

本实用新型属于餐饮废水处理技术领域，具体的说是一种油脂分离器的固液分离装置，包括固定箱体，所述固定箱体底部通过支架支撑；进水管，所述固定箱体一端固定连接有进水管，所述进水管用于将餐饮废水输送至固定箱体内部；出水管，所述出水管固定连接在固定箱体下方，所述出水管用于排出处理后废水；出渣管，所述出渣管固定安装于固定箱体下方，所述出渣管用于排出分离的固态残渣；分离机构，所述固定箱体内部通过挡板分隔为分离腔和排渣腔，所述分离机构安装于分离腔中，所述分离机构用于将废水固液进行分离，并同步将残渣输送至排渣腔内；本实用新型通过对分离机构进行改进，以降低固液分离装置运行时的故障几率。低固液分离装置运行时的故障几率。低固液分离装置运行时的故障几率。