压延机的上压延辊清洗装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种玻璃生产技术领域，尤其涉及的是一种压延机的清洗装置。

背景技术：

2.压延机是光伏玻璃生产成型的关键设备，作为压延机的附属设备，在玻璃生产线正常连续的生产过程中，如何最大限度的提高压延机持续性工作时间是判断一台压延机效率以及质量的标准。
3.然而在玻璃生产过程中，压延辊难免会附着杂物等，继而影响生产出的玻璃质量，因此需要定期对压延辊进行清理，传统方式是等压延机换机后将压延辊拆除，之后再对压延辊进行清洗。但该方式仅限于停机操作，首先无法及时的对压延辊进行清理，影响玻璃质量，再者，若杂物较多则需要停机进行清理，影响玻璃生产效率，因此，目前对压延辊的清理方式无法做到及时清理以及降低生产效率的问题。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息已构成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决目前对压延辊进行清洗的方式效率低、影响玻璃的生产效率的问题。
6.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
7.压延机的上压延辊清洗装置，包括支架、驱动导轨组件、多个冲洗组件、多个集水组件，所述驱动导轨组件连接所述支架，能够实现往复运动的冲洗组件、集水组件均连接所述驱动导轨组件，所述集水组件的端部接触连接上压延辊外圆面，所述集水组件位于所述冲洗组件的下方。
8.本实用新型使用时，将支架固定在压延机的转臂上，位于上压延辊的一侧，以及玻璃输送线的上方，驱动导轨组件动作能够实现冲洗组件与集水组件沿上压延辊的轴线方向往复运动，冲洗组件对上压延辊进行冲洗，冲洗完成的水沿着上压延辊往下流，集水组件将污水收集并排出，集水组件一方面是可以减少水留在玻璃上，若大量的污水滞留在料带上，在下一步进入退火窑后容易产生裂纹，影响玻璃质量。本实用新型通过多个冲洗组件代替人工清洗的方式，效率提升，且无需停机，不会耽误生产进程，多个冲洗组件可以全面对上压延辊进行清洗，避免死角；集水组件对污水进行收集，避免大量水流入料带，影响玻璃质量。
9.优选的，所述驱动导轨组件包括电机、丝杆、导向杆，所述电机连接所述支架，所述丝杆连接所述支架，所述导向杆连接所述支架，所述丝杆与所述导向杆平行。
10.优选的，所述冲洗组件包括移动座、喷水管、入水管，所述移动座连接所述驱动导轨组件，所述喷水管连接所述移动座，所述入水管连接所述移动座，所述移动座内具有连通
所述喷水管和所述入水管的连通孔。
11.通过电机旋转带动丝杆旋转，丝杆与移动座的螺纹连接，导向杆的限位作用，使得移动座能够沿导向杆均匀的移动，带动喷水管水平移动，实现对上压延辊的水平方向的冲洗；因冲洗后会有水沿上压延辊流下，集水组件与冲洗组件同步水平运动。
12.优选的，所述喷水管为多个时，多个喷水管沿上压延辊轴向方向平行的连接所述移动座上。
13.优选的，所述喷水管的端部连接扇形喷头。
14.扇形喷头可以实现均匀喷洒在上压延辊上，方便清洗人员对上压延辊进行清洗，并且定期对喷嘴进行检查输入的水为处理过后的软化水，防止结垢后堵塞扇形喷嘴，扇形喷嘴的喷射角度主要有65
°
、95
°
、110
°
多种规格。
15.优选的，所述入水管上安装球阀。
16.优选的，所述集水组件包括伸缩杆、集水槽、出水管，所述伸缩杆的一端与所述移动座能够转动的连接，所述集水槽连接所述伸缩杆的另一端，所述出水管连接所述集水槽。
17.伸缩杆便于适应不同外径的上压延辊，伸缩杆能够转动的连接，可进行适应性的调节集水槽的角度，集水槽能够收集由上压延辊留下的水，减少大量水滞留在上压延辊和料带上，减少滞留的水对料带产生不良影响。
18.优选的，所述伸缩杆的一端为插板、所述移动座的下方包括插槽，所述插板插入所述插槽内，并通过锁紧螺栓螺母组件连接。
19.优选的，所述集水组件还包括弧形板，所述弧形板的背面能够转动的连接所述伸缩杆的一端，所述集水槽连接所述弧形板的底端。
20.优选的，所述弧形板的内侧面能够拆卸的连接擦拭件，所述弧形板的内侧面包括多个与集水槽连通的引水槽。
21.弧形板是为了适配上压延辊的形状，提高集水组件与上压延辊的贴合度，便于更多的收集水；擦拭件可以是海绵，一方面能够吸收清洗后的留下的水，海绵吸满水后，会沿着引水槽流入集水槽，减少水由集水槽与上压延辊之间的小间隙还是留到了料带上，一方面还可以对上压延辊的表面进行二次清理，依靠上压延辊与海绵的摩擦力，去除比较顽固的附着物，提高清理的效果。
22.本实用新型的优点在于：
23.(1)本实用新型使用时，将支架固定在压延机的转臂上，位于上压延辊的一侧，以及玻璃输送线的上方，驱动导轨组件动作能够实现冲洗组件与集水组件沿上压延辊的轴线方向往复运动，冲洗组件对上压延辊进行冲洗，冲洗完成的水沿着上压延辊往下流，集水组件将污水收集并排出，集水组件一方面是可以减少水留在玻璃上，若大量的污水滞留在料带上，在下一步进入退火窑后容易产生裂纹，影响玻璃质量。本实用新型通过多个冲洗组件代替人工清洗的方式，效率提升，且无需停机，不会耽误生产进程，多个冲洗组件可以全面对上压延辊进行清洗，避免死角；集水组件对污水进行收集，避免大量水流入料带，影响玻璃质量；
24.(2)通过电机旋转带动丝杆旋转，丝杆与移动座的螺纹连接，导向杆的限位作用，使得移动座能够沿导向杆均匀的移动，带动喷水管水平移动，实现对上压延辊的水平方向的冲洗；因冲洗后会有水沿上压延辊流下，集水组件与冲洗组件同步水平运动；
25.(3)扇形喷头可以实现均匀喷洒在上压延辊上，方便清洗人员对上压延辊进行清洗，并且定期对喷嘴进行检查输入的水为处理过后的软化水，防止结垢后堵塞扇形喷嘴，扇形喷嘴的喷射角度主要有65
°
、95
°
、110
°
多种规格；
26.(4)伸缩杆便于适应不同外径的上压延辊，伸缩杆能够转动的连接，可进行适应性的调节集水槽的角度，集水槽能够收集由上压延辊留下的水，减少大量水滞留在上压延辊和料带上，减少滞留的水对料带产生不良影响；
27.(5)弧形板是为了适配上压延辊的形状，提高集水组件与上压延辊的贴合度，便于更多的收集水；擦拭件可以是海绵，一方面能够吸收清洗后的留下的水，海绵吸满水后，会沿着引水槽流入集水槽，减少水由集水槽与上压延辊之间的小间隙还是留到了料带上，一方面还可以对上压延辊的表面进行二次清理，依靠上压延辊与海绵的摩擦力，去除比较顽固的附着物，提高清理的效果。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例二中压延机的上压延辊清洗装置的结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例一中压延机的上压延辊清洗装置的结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例压延机的上压延辊清洗装置的工作示意图；
31.图4是本实用新型实施例二中压延机的上压延辊清洗装置的结构示意图；
32.图5是本实用新型实施例二中压延机的上压延辊清洗装置的工作示意图；
33.图中标号：
34.1、支架；11、滑槽；
35.2、驱动导轨组件；21、丝杆；22、导向杆；23、导轨；
36.3、冲洗组件；31、移动座；32、喷水管；33、入水管；
37.4、集水组件；41、伸缩杆；42、弧形板；43、集水槽；44、出水管；
38.5、上压延辊；
39.6、下压延辊；
具体实施方式
40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.实施例一：
42.如图1所示，压延机的上压延辊清洗装置，包括支架1、驱动导轨组件2、多个冲洗组件3、多个集水组件4，所述驱动导轨组件2连接所述支架1，能够实现往复运动的冲洗组件3、集水组件4均连接所述驱动导轨组件2，所述集水组件4的端部接触连接上压延辊5外圆面，所述集水组件4位于所述冲洗组件3的下方。
43.具体的，支架1由水平板和两个竖直板组成，竖直板连接水平板的两端，驱动导轨组件2连接在支架1上。
44.本实施例，所述驱动导轨组件2包括电机、丝杆21、导向杆22，所述电机的底部可以通过螺栓等方式固定连接所述支架1的水平板上，位于竖直板外部，所述丝杆21的两端通过轴承能够转动的连接两个竖直板，所述导向杆22的两端固定连接竖直板，所述丝杆21与所述导向杆22平行，丝杆21位于导向杆22的上方。
45.所述冲洗组件3包括移动座31、喷水管32、入水管33，所述移动座31的上部连接丝杆21，移动座31的下部由导向杆22贯穿，移动座31与丝杆21螺纹连接，通过电机旋转带动丝杆21旋转，丝杆21与移动座31的螺纹连接，导向杆22的限位作用，使得移动座31能够沿导向杆22均匀的移动。所述喷水管32为刚性管，喷水管32连接所述移动座31的上部，所述入水管33连接所述移动座31，所述移动座31内具有连通所述喷水管32和所述入水管33的连通孔；当然也可以不设置该连通孔，直接采用将喷水管32与入水管33固定在移动座31上。
46.喷水管32的端部连接扇形喷头。扇形喷头可以实现均匀喷洒在上压延辊5上，方便清洗人员对上压延辊5进行清洗，并且定期对喷嘴进行检查输入的水为处理过后的软化水，防止结垢后堵塞扇形喷嘴，扇形喷嘴的喷射角度主要有65
°
、95
°
、110
°
多种规格。
47.所述入水管33上安装球阀，便于控制入水量。
48.图1、图2、图3中的喷水管32仅设置一个，实际使用过程中，喷水管32为多个，可以通过在一个移动座31上设置多个平行的喷水管32，类似“e”型，也可以通过设置多个移动座31实现，每个移动座31均连接至少一个喷水管32，可以由同一个入水管33进行供水，也可以由多根入水管33进行供水，相邻移动座31间隔均匀分布，总之，多个喷水管32沿上压延辊5轴向方向平行。
49.移动座31带动喷水管32水平移动，实现对上压延辊5的水平方向的冲洗；因冲洗后会有水沿上压延辊5流下，集水组件4与冲洗组件3同步水平运动。
50.所述集水组件4包括伸缩杆41、弧形板42、集水槽43、出水管44，所述伸缩杆41的一端与所述移动座31能够转动的连接，弧形板42的背部与伸缩杆41能够转动的固定，所述集水槽43连接弧形板42的底部，所述出水管44连接所述集水槽43。
51.伸缩杆41选用现有技术中的即可，伸缩杆41的长度可变化，便于适应不同外径的上压延辊5；所述伸缩杆41的一端为插板、所述移动座31的下方包括插槽，所述插板插入所述插槽内，并通过锁紧螺栓螺母组件连接，需要调节伸缩杆41的角度时，松开螺母转动伸缩杆41至合适角度后，再拧紧螺母即可。伸缩杆41的能够转动的连接，可进行适应性的调节弧形板42以及集水槽43的角度，集水槽43能够收集由上压延辊5留下的水，减少大量水滞留在上压延辊5和料带上，减少滞留的水对料带产生不良影响。
52.集水槽43的结构不做限制，具有一定的深度，能够形成一定的容器，可以收集水即可。
53.本实施例中，所述弧形板42的内侧面能够拆卸的连接擦拭件，所述弧形板42的内侧面包括多个与集水槽43连通的引水槽。
54.弧形板42是为了适配上压延辊5的形状，提高集水组件4与上压延辊5的贴合度，便于更多的收集水。
55.擦拭件可以是海绵，一方面能够吸收清洗后的留下的水，海绵吸满水后，会沿着引水槽流入集水槽43，减少水由集水槽43与上压延辊5之间的小间隙还是留到了料带上，一方面还可以对上压延辊5的表面进行二次清理，依靠上压延辊5与海绵的摩擦力，去除比较顽
固的附着物，提高清理的效果。
56.如图3所示，本实施例使用时，将支架1固定在压延机的转臂上，位于上压延辊5的一侧，以及玻璃输送线的上方，电机驱动丝杆21转动，带动移动座31水平移动，开启球阀，软化后的水由入水管33进入喷水管32，并由扇形喷头喷出，冲洗掉上压延辊5上的附着物，随着水在上压延辊5上留下以及被上压延辊5的转动带动下行后，冲洗完成的水沿着上压延辊5往下流，海绵可以对上压延辊5进行二次擦拭，并吸收水，海绵洗满后顺着引水槽流水集水槽43，并由出水管44排出。因此，集水组件4一方面是可以减少水留在玻璃上，若大量的污水滞留在料带上，在下一步进入退火窑后容易产生裂纹，影响玻璃质量。
57.本实施例通过多个冲洗组件3代替人工清洗的方式，效率提升，且无需停机，不会耽误生产进程，多个冲洗组件3可以全面对上压延辊5进行清洗，避免死角；集水组件4对污水进行收集，避免大量水流入料带，影响玻璃质量。
58.实施例二：
59.如图4、图5所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的驱动导轨组件2与实施例一不同。
60.本实施例中，支架1的顶面具有滑槽11，驱动导轨组件2的底部具有导轨23，导轨23可以在滑槽11内沿上压延辊5的轴线方向移动，驱动导轨23沿滑槽11移动的动力件可以是气缸、液压缸等。
61.本实施例中，支架1可以只有一个水平板，无需设置竖直板。
62.导轨顶部为固定座45，可以在固定座45内部内置一端钢管，喷水管32与该钢管连通，钢管与入水管33连通，伸缩杆41的一端仍与固定座45的外部能够转动的连接。固定座45可以是一段凹形管，本实施例不限制其具体结构，能够固定喷水管32和伸缩杆41即可。
63.导轨23上并排安装三个喷水管32以及三个集水组件4，通过气缸的伸缩带动导轨23沿滑槽11往复运动，即可实现对上压延辊5的清洗。
64.本实施例提供另外一种喷水管32与集水组件4沿上压延辊5水平轴线运动的方式，但本实施例不限于其他能够实现喷水管32与集水组件4沿上压延辊5水平轴线运动的结构，只要可以实现喷水管32与集水组件4沿上压延辊5水平轴线运动，均可以应用于本技术。
65.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.压延机的上压延辊清洗装置，其特征在于，包括支架、驱动导轨组件、多个冲洗组件、多个集水组件，所述驱动导轨组件连接所述支架，能够实现往复运动的冲洗组件、集水组件均连接所述驱动导轨组件，所述集水组件的端部接触连接上压延辊外圆面，所述集水组件位于所述冲洗组件的下方。2.根据权利要求1所述的压延机的上压延辊清洗装置，其特征在于，所述驱动导轨组件包括电机、丝杆、导向杆，所述电机连接所述支架，所述丝杆连接所述支架，所述导向杆连接所述支架，所述丝杆与所述导向杆平行。3.根据权利要求1所述的压延机的上压延辊清洗装置，其特征在于，所述冲洗组件包括移动座、喷水管、入水管，所述移动座连接所述驱动导轨组件，所述喷水管连接所述移动座，所述入水管连接所述移动座，所述移动座内具有连通所述喷水管和所述入水管的连通孔。4.根据权利要求3所述的压延机的上压延辊清洗装置，其特征在于，所述喷水管为多个时，多个喷水管沿上压延辊轴向方向平行的连接所述移动座上。5.根据权利要求3所述的压延机的上压延辊清洗装置，其特征在于，所述喷水管的端部连接扇形喷头。6.根据权利要求3所述的压延机的上压延辊清洗装置，其特征在于，所述入水管上安装球阀。7.根据权利要求3所述的压延机的上压延辊清洗装置，其特征在于，所述集水组件包括伸缩杆、集水槽、出水管，所述伸缩杆的一端与所述移动座能够转动的连接，所述集水槽连接所述伸缩杆的另一端，所述出水管连接所述集水槽。8.根据权利要求7所述的压延机的上压延辊清洗装置，其特征在于，所述伸缩杆的一端为插板、所述移动座的下方包括插槽，所述插板插入所述插槽内，并通过锁紧螺栓螺母组件连接。9.根据权利要求7所述的压延机的上压延辊清洗装置，其特征在于，所述集水组件还包括弧形板，所述弧形板的背面能够转动的连接所述伸缩杆的一端，所述集水槽连接所述弧形板的底端。10.根据权利要求9所述的压延机的上压延辊清洗装置，其特征在于，所述弧形板的内侧面能够拆卸的连接擦拭件，所述弧形板的内侧面包括多个与集水槽连通的引水槽。

技术总结

本实用新型公开压延机的上压延辊清洗装置，包括支架、驱动导轨组件、多个冲洗组件、多个集水组件，所述驱动导轨组件连接所述支架，能够实现往复运动的冲洗组件、集水组件均连接所述驱动导轨组件，所述集水组件的端部接触连接上压延辊外圆面，所述集水组件位于所述冲洗组件的下方。本实用新型的有益效果：通过多个冲洗组件代替人工清洗的方式，效率提升，且无需停机，不会耽误生产进程，多个冲洗组件可以全面对上压延辊进行清洗，避免死角；集水组件对污水进行收集，避免大量水流入料带，影响玻璃质量。璃质量。璃质量。