原料自动清洗设备的制作方法

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1.本发明涉及一般清洁的设备，尤其涉及一种适用于燕窝原料的自动清洗设备，也适用于需要反复冲洗的农副产品及中药材的清洗。

背景技术：

2.燕窝（又称燕盏）属于农副产品的一种。燕窝是雨燕科几种金丝燕分泌的唾液及其绒羽混合粘结所筑成的巢穴。燕窝含有丰富的有机酸、游离氨基酸以及特征物质——唾液酸。传统中药学认为燕窝具有化痰、滋润咽喉、缓解胃病、辅助肾功能、缓解哮喘等功效。进入20世纪，随着药理学研究技术的发展，科研人员开始利用现代药理学研究手段对燕窝中生物活性成分及其功效机理进行研究。目前国内外学者的研究表明燕窝具有以下生物活性:潜在促进细胞增生与表皮生长因子活性、改善肠胃功能、抗流感病毒与凝血抑制活性、凝集素结合特性、改善骨密度和表皮厚度、抗氧化作用、增强免疫、荷尔蒙激素、气管炎、过敏反应以及其他活性。
3.金丝燕是一种特殊的燕子，只能在热带雨林而且是海岛的环境生存，主要分布在东南亚海岛，中国境内也有，比如南沙岛、云南南部等，但是极少。印尼的海岛是远远多于东南亚其他国家的，所以印尼的燕窝产量是最大的。印尼的燕窝产量占全球的80%，10%来自马来西亚，10%是其他地区。由于燕窝是自然界天然的产物，基于其形成的自然条件，燕窝原料（燕盏）中带有燕毛、粪斑、杂草、蛋壳、毛发、纤维等等。因此，燕窝从原料制成能够出场上市的灌装产品的过程中，首先需要进行全面彻底的清除杂质，以确保后期加工出的燕窝制品的品质。
4.目前常规的燕盏清理的操作包括泡发后清洗，清洗的过程是人工将放在筛网中的经过泡发的燕窝原料放置在水龙头下，用大量的清水进行冲洗，并且冲洗过程中人工不断翻搅燕丝，以达到清洗彻底的效果。虽然在清洗过程中耗费了大量的清水和人力，但是仅能够清洗掉灰尘以及较细微的能够溶于水或通过筛网的一部分杂质，由于燕盏中还存在很多如前所述的其他杂质，例如纤维、毛发等较细较长的杂质，以及颗粒较大无法通过筛孔的杂质，这类杂质不能通过在筛网中冲洗进行清除，需要在后续的流程中通过人工在黑板等特定环境下用镊子逐一挑拣，因此在燕窝原料的除杂清洗环节，需要耗费大量的人力，导致燕窝制品中包含较高的人工成本。
5.上述的筛网冲洗过程中，如果采用目数较少（既筛孔较大）的筛网，虽然能够清洗的更干净一些，但是也会损失更多的燕丝，燕窝原料也是较为昂贵的天然产物，损耗较大不利于成本的控制，造成严重浪费。
6.现有技术中，如授权公告号为cn208082977u的中国实用新型专利中公开的一种新型燕窝生产用清洗设备，该清洗设备并没有提高自动化程度，不能实现连续的清洗作业，并且在清洗效果方面与上述的手工清洗也没有显著改善；授权公告号为cn214718895u的中国实用新型专利中公开的一种自动气泡清洗装置，该装置如果用于燕盏的初步清洗，在一定程度上可代替人工手动翻搅燕丝，但是能够清除的杂质有限，并且在自动化程度上同样存
在不足。
7.本发明基于前述的燕窝杂质清洗的相关问题，以及存在类似问题的农作物产品及中药材等，提供一种原料自动清洗设备。

技术实现要素：

8.本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、可连续作业及除杂效果更好的原料自动清洗设备。
9.为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种原料自动清洗设备，其关键技术在于，其包括：直线振动筛，用于向周转筛盘内布料；静电吸附装置，包括支撑机构及静电吸附板，所述静电吸附板置于所述直线振动筛的正上方，用于在直线振动筛输送物料的过程中吸附杂质；冲洗装置，包括冲洗箱体、设置在所述冲洗箱体上的输送机构、设置在所述冲洗箱体上的防护罩，以及上冲洗机构和下冲洗机构，所述防护罩设置在输送机构外部，所述上冲洗机构设置在输送机构正上方，下冲洗机构设置在输送机构正下方，所述上冲洗机构包括多组上喷头，多组上喷头间隔设置，所述下冲洗机构包括多组下喷头，多组下喷头间隔设置，其中每一组上喷头和下喷头间隔设置；所述输送机构包括联动且平行设置的输送带，输送带带动周转筛盘移动，经过直线振动筛布料的周转筛盘左右两侧置于所述输送带上使其从冲洗装置一侧的进口被连续输送至另一侧的出口，周转筛盘在所述冲洗装置内被所述上喷头和下喷头上下交替冲洗。
10.作为本发明的一种实施方式，所述冲洗箱体内设置有接水板，所述接水板位于所述下冲洗机构下方，所述接水板倾斜设置，其最低处设置有滤盒，所述滤盒的网孔大于所述周转筛盘的网孔。
11.作为本发明的一种实施方式，所述冲洗箱体内部设置储水箱，所述接水板位于所述储水箱顶部，所述接水板将上冲洗机构和下冲洗机构喷出的水经过所述滤盒进入到储水箱内，所述冲洗箱体内还设置有水泵，所述水泵进水口连接所述储水箱，出水口连接所述上冲洗机构和下冲洗机构。
12.作为本发明的一种实施方式，所述滤盒包括垂直布置的第一滤盒和第二滤盒，第二滤盒位于第一滤盒正下方，所述第一滤盒和第二滤盒插装在所述冲洗箱体上。
13.作为本发明的一种实施方式，所述冲洗装置的中段设置有开松机构，所述开松机构用于拨动所述周转筛盘内的物料使其开松。
14.作为本发明的一种实施方式，所述周转筛盘呈矩形，其包括四周的侧围板和筛网，周转筛盘左右两侧的侧围板上固定设置把手，所述输送机构两侧固定设置有限位杆，所述限位杆位于所述周转筛盘左右两侧的侧围板外侧，且位于把手上方；所述开松机构包括转动设置的开松辊和设置在所述开松辊上的若干开松齿，所述开松齿采用橡胶或硅胶材质，所述开松辊左右两端部设置有驱动齿轮，所述周转筛盘左右两侧的侧围板上固定设置有与所述驱动齿轮相适配的齿条带。
15.作为本发明的一种实施方式，所述筛网的目数为50-70目，所述滤盒的目数为20-30目。
16.作为本发明的一种实施方式，还包括风干传送装置，所述风干传送装置包括传送机架、设置在所述传送机架上的传送带及风干箱，所述风干箱侧壁设置有进风口，所述进风口与鼓风机连接，所述风干箱顶部设置出风口。
17.作为本发明的一种实施方式，所述直线振动筛包括振动筛支撑架和设置在振动筛支撑架上的筛体，所述筛体中部设置有筛板，筛板下方为底板，所述筛体出料端设置有位于上方的出料口和位于下方的出杂口，所述出料口将筛板上的物料输出，所述出杂口将底板上的物料输出。
18.作为本发明的一种实施方式，所述筛板末端设置有多个均匀间隔的隔板，所述隔板延伸至所述出料口，使物料均匀布置在周转筛盘上。
19.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明提供的原料自动清洗设备，首先利用直线振动筛的作用，将燕丝在直线振动筛上逐步的输送到矩形的周转筛盘上，在直线振动筛输送物料的过程中，一方面起到使其松散的作用，便于后面的冲洗，另一方面能够实现在周转筛盘上自动均匀布料，有利于冲洗；此外，在直线振动筛上也能够将一部分杂质清除。并且，利用布置在直线振动筛正上方的静电吸附装置能够对物料中的纤维、羽毛等杂质起到较好的吸附作用，在振动过程中纤维、羽毛等杂质容易脱离对原料的吸附被静电吸附装置吸附。
20.本发明中，冲洗装置利用输送机构对周转筛盘实施连续的输送，输送过程中依次经过若干组上喷头和下喷头，利用上喷头和下喷头对周转筛盘内的物料交替上下冲洗，能够起到更好的清洗除杂效果。
21.本发明所记载的原料自动清洗设备经过直线振动筛、静电吸附装置及冲洗装置三级除杂清洗，能够实现较高的自动化连续作业，节省了人力资源，提高原料除杂清洗的效率和效果，能够减少后期人工剔除杂质的工作量。
附图说明
22.图1是本发明的整体结构示意图。
23.图2是风干传送装置的结构示意图。
24.图3是直线振动筛的侧视结构示意图。
25.图4是直线振动筛的俯视结构示意图。
26.图5是静电吸附装置的结构示意图。
27.图6是冲洗装置的侧视结构示意图。
28.图7是冲洗装置的内部结构示意图。
29.图8是喷头布局的结构示意图。
30.图9是周转筛盘的结构示意图。
31.图10是周转筛盘和开松机构配合的结构示意图。
32.图11是输送机构的俯视结构示意图。
33.图12是防护架结构示意图。
34.其中：1风干传送装置；1-1传送机架、1-2传送带、1-3风干箱、1-4加热箱、1-5加热管、1-6鼓风机、1-7进风
口、1-8出风口；2直线振动筛；2-1振动筛支撑架、2-2筛体、2-3振动电机、2-4弹簧、2-5出料口、2-6出杂口、2-7筛板、2-8隔板、2-9底板；3静电吸附装置；3-1立柱、3-2多轴连接臂、3-3静电吸附板、3-4底座；4冲洗装置；4-1冲洗箱体、4-2减速电机、4-3操作台、4-4防护罩、4-5排气口、4-6输送机构、4-7第一滤盒、4-8第二滤盒、4-9第三滤盒、4-10排水管、4-11储水箱、4-12水泵、4-13过滤器、4-14接水板、4-15导流板、4-16主动轮、4-17张紧轮、4-18从动轮、4-19第一布水管、4-20上喷头、4-21第二布水管、4-22下喷头、4-23防护架、4-23-1防护杆、4-23-2固定件、4-23-3第一连接杆、4-23-4第二连接杆、4-24限位杆、4-25开松机构、4-25-1开松辊、4-25-2开松齿、4-25-3驱动齿轮、4-26输送带、4-27主动轴、4-28从动轴、4-29张紧轴、4-30隔水帘；5料桶；6周转筛盘；6-1侧围板、6-2筛网、6-3固定板、6-4把手、6-5齿条带。
具体实施方式
35.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。
36.本实施例所记载的原料自动清洗设备，适用于燕窝原料的自动清洗设备，也适用于需要反复冲洗的农副产品及中药材的清洗，例如茶叶等。
37.本实施例以燕窝的清洗除杂为例进行详细说明。燕窝（燕盏）首先需要经过水蒸气蒸发后再经过泡发和甩干，形成松散的燕丝，然后再利用本发明所提供的原料自动清洗设备进行除杂清洗。
38.如图1所示的一种原料自动清洗设备，其包括风干传送装置1、直线振动筛2、静电吸附装置3和冲洗装置4。
39.所述风干传送装置1用于将经过泡发和脱水的燕丝通过传送带传送到直线振动筛2上，在传送过程中通过鼓风机吹风对燕丝进行一定程度的干燥，避免其带有大量水分导致无法在直线振动筛2上顺利输送，所述直线振动筛2用于向周转筛盘6内布料；所述静电吸附装置3，包括支撑机构及静电吸附板3-3，所述静电吸附板3-3置于所述直线振动筛2的正上方，用于在直线振动筛2输送物料的过程中吸附杂质。
40.所述冲洗装置4包括冲洗箱体4-1、设置在所述冲洗箱体4-1上的输送机构4-6、设置在所述冲洗箱体4-1上的防护罩4-4，以及上冲洗机构和下冲洗机构，所述防护罩4-4设置在输送机构4-6外部，所述上冲洗机构设置在输送机构4-6正上方，下冲洗机构设置在输送机构4-6正下方，所述上冲洗机构包括多组上喷头4-20，多组上喷头4-20间隔设置，所述下冲洗机构包括多组下喷头4-22，多组下喷头4-22间隔设置，其中每一组上喷头4-20和下喷头4-22间隔设置。
41.如图7和8所示，上冲洗机构包括第一布水管4-19，第一布水管4-19与所述输送机
构4-6的行进方向平行，第一布水管4-19上间隔设置有三组上喷头4-20，每一组上喷头4-20包括若干个呈“一”字形排列的上喷头4-20，且其排列方向垂直于所述输送机构4-6的行进方向，在条件允许的情况下，每一组上喷头4-20的紧密程度越密集越有利于全面覆盖周转筛盘6，利于全面清洗，但客观上两个上喷头4-20之间必然存在一定距离的间隔，因此比较可取的方法是，三组上喷头4-20中，每一组上喷头4-20的排布位置相比与其他两组，错位设置，以便于三组上喷头4-20较好的覆盖周转筛盘6。同理，所述下冲洗机构的结构和原理与上冲洗机构相同。具体而言，下冲洗机构包括第二布水管4-21，第二布水管4-21与所述输送机构4-6的行进方向平行，第二布水管4-21上间隔设置有三组下喷头4-22，三组下喷头4-22与三组上喷头间隔设置，既每一组下喷头4-22与每一组上喷头4-20在垂直方向不会重合，本实施例中，沿输送机构4-6行进的方向上，依次设置上喷头4-20和下喷头4-22。
42.如图7和图11所示，所述输送机构4-6包括联动且平行设置的输送带4-26，输送带4-26带动周转筛盘6移动，经过直线振动筛2布料的周转筛盘6左右两侧置于所述输送带4-26上使其从冲洗装置4一侧的进口被连续输送至另一侧的出口，周转筛盘6在所述冲洗装置4内被所述上喷头4-20和下喷头4-22上下交替冲洗。两输送带4-26之间形成的镂空结构用于使周转筛盘6的处于悬空状态，方便冲洗。
43.所述输送机构4-6包括输送机架、设置在所述输送机架上的两条平行的输送带4-26和驱动机构，所述驱动机构包括减速电机4-2、两个主动轮4-16、两个张紧轮4-17和两个从动轮4-18，两个主动轮4-16通过主动轴4-27联动，两个张紧轮4-17通过张紧轴4-29联动，两个从动轮4-18通过从动轴4-28联动，所述减速电机4-2输出轴与所述主动轴4-27连接。所述输送带4-26的上端面设置防滑结构，所述防滑结构可以选择在输送带4-26的上端面设置均匀分布的卡齿，在周转筛盘6的两侧底面也设置对应的卡齿，在周转筛盘6随输送带4-26运转过程中，周转筛盘6不会打滑和产生不受控的位移。
44.如图7、图11和图12所示，在输送带4-26的上半程和下半程外侧分别设置有防护架4-23，所述4-23包括与输送带4-26平行设置有多根防护杆4-23-1和将所述防护杆4-23-1固定连接成整体的多个固定件4-23-2，所述固定件呈c型。输送带4-26的上半程和下半程的防护架4-23之间通过多根垂直设置的第一连接杆4-23-3固定连接。防护架4-23用于支撑和保护输送带4-26。
45.如图6和图7所示，所述冲洗箱体4-1内设置有接水板4-14，所述接水板4-14位于所述下冲洗机构下方，所述接水板4-14倾斜设置，其最低处设置有滤盒，所述滤盒的网孔大于所述周转筛盘6的网孔。本实施例中，所述接水板4-14为两块，两块接水板4-14对称设置，在中间形成最低处，在接水板4-14的末端设置导流板4-15，将冲洗水汇聚在滤盒内，由于冲洗水中含带有一些被冲下来的原料（燕丝）及较多的杂质，因此为了收集冲下来的原料（燕丝），同时减少杂质被收集，故滤盒的网孔大于所述周转筛盘6的网孔。例如，周转筛盘6的筛网6-2的目数为50-70目，所述滤盒的目数为20-30目；优选的，周转筛盘6的筛网6-2的目数为60目，所述滤盒的目数为30目。
46.如图6和图7所示，所述滤盒包括垂直布置的第一滤盒4-7、第二滤盒4-8和第三滤盒4-9，所述第一滤盒4-7、第二滤盒4-8和第三滤盒4-9均插装在所述冲洗箱体4-1上，方便随时将其抽出。其中，第一滤盒4-7和第二滤盒4-8作用相同，均是用于收集被冲下来的原料（燕丝），同时释放掉大部分杂质，因此第一滤盒4-7和第二滤盒4-8可采用相同的结构，设置
3从脱离状态转换为啮合状态。作为优先，在齿条带6-5的两个端部可以设置便于啮合的斜坡面或半齿结构，半齿既相当于齿条带6-5的齿高度的一半。
53.如图11和12所示，所述限位杆4-24与所述防护架4-23固定连接，在防护架4-23外侧的第一连接杆4-23-3顶端固定设置第二连接杆4-23-4，所述第二连接杆4-23-4呈c型，限位杆4-24固定在c型的第二连接杆4-23-4上端下侧，使限位杆4-24的下端面保持平滑。
54.限位杆4-24的起始端和末端均向上翘起，便于周转筛盘6的进入和脱离。周转筛盘6在输送带4-26上被输送的过程中，限位杆4-24处于周转筛盘6的左右侧壁和把手6-4形成的直角部，因此限位杆4-24既能够防止周转筛盘6左右移动，也能够防止周转筛盘6向上移动，正常行进过程中，周转筛盘6与限位杆4-24保有一定间隙互不接触。限位杆4-24采用光滑的圆钢，在于周转筛盘6接触的状况下可减少对周转筛盘的阻力。
55.如图2所示，所述风干传送装置1包括传送机架1-1、设置在所述传送机架1-1上的传送带1-2及风干箱1-3，所述风干箱1-3侧壁设置有进风口1-7，所述进风口1-7与鼓风机1-6连接，所述风干箱1-3顶部设置出风口1-8；所述传送机架1-1底部设置加热箱1-4，加热箱1-4内设置有加热管1-5，加热管1-5对加热箱1-4内的空气进行加热，例如将环境温度加热至40-50度，所述鼓风机1-6设置在加热箱1-4内，通过鼓风机1-6向风干箱1-3内吹送热风，实现对原料表面快速的吹干，同时，附着在原料表面的细微的羽毛、限位等杂质也可以迅速被吹干，以利于在随后的环节被静电吸附装置3吸附。
56.如图3和图4所示，所述直线振动筛2包括振动筛支撑架2-1和设置在振动筛支撑架2-1上的筛体2-2，所述筛体2-2与振动筛支撑架2-1之间设置弹簧2-4，所述筛体2-2中部设置有筛板2-7，筛板2-7下方为底板2-9，所述筛体2-2出料端设置有位于上方的出料口2-5和位于下方的出杂口2-6，所述出料口2-5将筛板2-7上的物料输出，所述出杂口2-6将底板2-9上的物料输出；出料口2-5的正下方为冲洗装置4最前端的操作台4-3，操作台4-3上放置空的周转筛盘6，用于承接出料口2-5排出的原料；操作台4-3上可设置动力使周转筛盘6缓慢移动，也可通过人工控制周转筛盘6移动实现布料，随后送入到输送带4-26上。
57.如图1所示，出杂口2-6的下方设置有料桶5，用于承接直线振动筛2筛出的物料，其中含有一部分原料（燕丝）及相关杂质。
58.如图4所示，所述筛板2-7末端设置有多个均匀间隔的隔板2-8，所述隔板2-8延伸至所述出料口2-5，使物料均匀布置在周转筛盘6上。
59.如图1和图5所示，所述静电吸附装置3从下至上依次包括底座3-4、立柱3-1、多轴连接臂3-2和静电吸附板3-3，静电吸附板3-3设置在多轴连接臂3-2自由端，静电吸附装置3置于直线振动筛2的一侧，通过多轴连接臂3-2的作用使静电吸附板3-3的工作面向下置于筛体2-2上方，靠近原料，使静电吸附板3-3与原料的距离处于有效吸附的距离。由于静电吸附板3-3独立设置，与直线振动筛2没有连接关系，因此不受振动的影响，并且静电吸附板3-3能够自由移动，便于直线振动筛2和静电吸附板3-3的清洁处理。
60.本实施例所记载的原料自动清洗设备，能够实现连续作用，其中在风干传送装置1上料端、操作台4-3及冲洗装置4的出口处，分别设定岗位进行人工辅助即可。由于连续作业，及自动化程度的提高，可减少人力的投入，提高原料清洗效率。

技术特征：

1.一种原料自动清洗设备，其特征在于，其包括：直线振动筛（2），用于向周转筛盘（6）内布料；静电吸附装置（3），包括支撑机构及静电吸附板（3-3），所述静电吸附板（3-3）置于所述直线振动筛（2）的正上方，用于在直线振动筛（2）输送物料的过程中吸附杂质；冲洗装置（4），包括冲洗箱体（4-1）、设置在所述冲洗箱体（4-1）上的输送机构（4-6）、设置在所述冲洗箱体（4-1）上的防护罩（4-4），以及上冲洗机构和下冲洗机构，所述防护罩（4-4）设置在输送机构（4-6）外部，所述上冲洗机构设置在输送机构（4-6）正上方，下冲洗机构设置在输送机构（4-6）正下方，所述上冲洗机构包括多组上喷头（4-20），多组上喷头（4-20）间隔设置，所述下冲洗机构包括多组下喷头（4-22），多组下喷头（4-22）间隔设置，其中每一组上喷头（4-20）和下喷头（4-22）间隔设置；所述输送机构（4-6）包括联动且平行设置的输送带（4-26），输送带（4-26）带动周转筛盘（6）移动，经过直线振动筛（2）布料的周转筛盘（6）左右两侧置于所述输送带（4-26）上使其从冲洗装置（4）一侧的进口被连续输送至另一侧的出口，周转筛盘（6）在所述冲洗装置（4）内被所述上喷头（4-20）和下喷头（4-22）上下交替冲洗。2.根据权利要求1所述的一种原料自动清洗设备，其特征在于，所述冲洗箱体（4-1）内设置有接水板（4-14），所述接水板（4-14）位于所述下冲洗机构下方，所述接水板（4-14）倾斜设置，其最低处设置有滤盒，所述滤盒的网孔大于所述周转筛盘（6）的网孔。3.根据权利要求2所述的一种原料自动清洗设备，其特征在于，所述冲洗箱体（4-1）内部设置储水箱（4-11），所述接水板（4-14）位于所述储水箱（4-11）顶部，所述接水板（4-14）将上冲洗机构和下冲洗机构喷出的水经过所述滤盒进入到储水箱（4-11）内，所述冲洗箱体（4-1）内还设置有水泵（4-12），所述水泵（4-12）进水口连接所述储水箱（4-11），出水口连接所述上冲洗机构和下冲洗机构。4.根据权利要求2所述的一种原料自动清洗设备，其特征在于，所述滤盒包括垂直布置的第一滤盒（4-7）和第二滤盒（4-8），第二滤盒（4-8）位于第一滤盒（4-7）正下方，所述第一滤盒（4-7）和第二滤盒（4-8）插装在所述冲洗箱体（4-1）上。5.根据权利要求1所述的一种原料自动清洗设备，其特征在于，所述冲洗装置（4）的中段设置有开松机构（4-25），所述开松机构（4-25）用于拨动所述周转筛盘（6）内的物料使其开松。6.根据权利要求5所述的一种原料自动清洗设备，其特征在于，所述周转筛盘（6）呈矩形，其包括四周的侧围板（6-1）和筛网（6-2），周转筛盘（6）左右两侧的侧围板（6-1）上固定设置把手（6-4），所述输送机构（4-6）两侧固定设置有限位杆（4-24），所述限位杆（4-24）位于所述周转筛盘（6）左右两侧的侧围板（6-1）外侧，且位于把手（6-4）上方；所述开松机构（4-25）包括转动设置的开松辊（4-25-1）和设置在所述开松辊（4-25-1）上的若干开松齿（4-25-2），所述开松齿（4-25-2）采用橡胶或硅胶材质，所述开松辊（4-25-1）左右两端部设置有驱动齿轮（4-25-3），所述周转筛盘（6）左右两侧的侧围板（6-1）上固定设置有与所述驱动齿轮（4-25-3）相适配的齿条带（6-5）。7.根据权利要求2所述的一种原料自动清洗设备，其特征在于，所述周转筛盘（6）的目数为50-70目，所述滤盒的目数为20-30目。8.根据权利要求1所述的一种原料自动清洗设备，其特征在于，还包括风干传送装置
（1），所述风干传送装置（1）包括传送机架（1-1）、设置在所述传送机架（1-1）上的传送带（1-2）及风干箱（1-3），所述风干箱（1-3）侧壁设置有进风口（1-7），所述进风口（1-7）与鼓风机（1-6）连接，所述风干箱（1-3）顶部设置出风口（1-8）。9.根据权利要求1所述的一种原料自动清洗设备，其特征在于，所述直线振动筛（2）包括振动筛支撑架（2-1）和设置在振动筛支撑架（2-1）上的筛体（2-2），所述筛体（2-2）中部设置有筛板（2-7），筛板（2-7）下方为底板（2-9），所述筛体（2-2）出料端设置有位于上方的出料口（2-5）和位于下方的出杂口（2-6），所述出料口（2-5）将筛板（2-7）上的物料输出，所述出杂口（2-6）将底板（2-9）上的物料输出。10.根据权利要求9所述的一种原料自动清洗设备，其特征在于，所述筛板（2-7）末端设置有多个均匀间隔的隔板（2-8），所述隔板（2-8）延伸至所述出料口（2-5），使物料均匀布置在周转筛盘（6）上。

技术总结

本发明涉及一种原料自动清洗设备，其包括直线振动筛，用于向周转筛盘内布料；静电吸附装置，用于在直线振动筛输送物料的过程中吸附杂质；冲洗装置。经过直线振动筛布料的周转筛盘左右两侧置于所述输送带上使其从冲洗装置一侧的进口被连续输送至另一侧的出口，周转筛盘在冲洗装置内被上喷头和下喷头上下交替冲洗。本发明所记载的原料自动清洗设备经过直线振动筛、静电吸附装置及冲洗装置三级除杂清洗，能够实现较高的自动化连续作业，提高原料除杂清洗的效率和效果。除杂清洗的效率和效果。除杂清洗的效率和效果。