污水处理设备及污水处理系统的制作方法

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1.本技术涉及污水处理技术领域，具体而言，本技术涉及一种污水处理设备及污水处理系统。

背景技术：

2.随着经济的快速发展，导致生活污水排放量增大。然而，受限于地理位置或污水处理水平，一些污水处理能力差或发展水平较差的地区(例如农村地区)环境状况日益恶化，环境质量明显下降，直接威胁着广大农民众的生存环境与身体健康，制约了农村经济的健康发展，农村环境状况令人担忧。
3.现阶段，我国农村地区生活污水排放量每年约为8亿～90亿吨，且不断增加，但污水处理处理情况却不容乐观。大部分村庄没有排水渠道和污水处理系统，生活污水随意排放，造成农村环境的严重污染，导致农村水源地存在极大的安全隐患，加剧了淡水资源的危机。因此，需要使用污水处理设备对污水进行处理，使经过处理后的污水达到城镇污水处理厂污染物排放标准，避免农村地区产生的生活污水对农村地区的淡水资源产生影响。
4.然而，现有技术中污水处理设备要么成本较高，要么污水处理能力较差。并且，污水处理设备中用来对污水进行固液分离的固液分离器位于缺氧池内，缺氧池内存放有大量污水，维护人员难以对固液分离器进行清洗，容易导致固液分离器处于堵塞状态，影响固液分离器的正常作业。

技术实现要素：

5.本技术针对现有方式的缺点，提出一种污水处理设备，用以解决现有技术存在的维护人员难以对固液分离器进行清洗，容易导致固液分离器处于堵塞状态，影响固液分离器的正常作业的技术问题。
6.第一个方面，本技术实施例提供了一种污水处理设备，包括：进水管、缺氧池、支撑杆和固液分离器；固液分离器包括分离器本体和连接件；缺氧池包括第一端壁；
7.固液分离器和支撑杆均位于缺氧池内；支撑杆的一端与第一端壁连接；连接件与支撑杆接触；
8.固液分离器处于污水处理状态下，进水管穿设于第一端壁并伸入于分离器本体内。
9.可选地，污水处理设备还包括：限位件；
10.限位件与支撑杆远离第一端壁的一端连接；
11.连接件用于在第一端壁与限位件之间与支撑杆可滑动连接。
12.可选地，污水处理设备还包括：潜水搅拌机和导杆；缺氧池还包括：与第一端壁相对设置的第二端壁；
13.导杆安装于第二端壁上；导杆的一端靠近缺氧池的池底，另一端靠近缺氧池的池口；
14.潜水搅拌机安装于导杆靠近缺氧池的池底的一端。
15.可选地，污水处理设备还包括：好氧池和曝气装置；好氧池包括好氧区；
16.好氧池与缺氧池通过管道连接；
17.曝气装置位于好氧区的底部。
18.可选地，好氧池还包括沉淀区；污水处理设备还包括位于沉淀区的出水槽和沉淀组件；
19.沉淀区与好氧区沿第一方向设置；第一方向与缺氧池朝向好氧池的方向垂直且与第一端壁平行；
20.出水槽的槽顶与好氧池的第一液位面一致。
21.可选地，沉淀组件包括第一挡板、第二挡板和引导板；
22.第一挡板的一端与好氧池的池顶连接，另一端伸入于沉淀区内；
23.第二挡板与引导板互成夹角且夹角朝向第一挡板；第一挡板和第二挡板平行且沿第一方向间隔设置；
24.引导板远离第二挡板的一端与好氧池的池壁之间具有间隔。
25.可选地，夹角不小于130度且不大于140度。
26.可选地，污水处理设备还包括：过滤池以及依次设于过滤池内的滤料和滤头；
27.过滤池与沉淀区的出水槽连接；
28.滤料位于滤头远离过滤池的池底的一侧。
29.可选地，污水处理设备还包括：反冲洗泵、以及设于过滤池内的液位计；
30.反冲洗泵与液位计电连接，液位计用于采集过滤池内的液位信息；
31.反冲洗泵通过管道与过滤池连接，用于根据液位信息使管道的一端朝向滤头出水。
32.第二个方面，本技术实施例提供一种污水处理系统，包括：如前述第一个方面提供的任一污水处理设备。
33.本技术实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：
34.本技术实施例中的污水处理设备包括缺氧池，在缺氧池内的进水处设有固液分离器，污水通过进水管进入到缺氧池内的固液分离器进行固液分离等处理。固液分离器包括固液分离器本体和连接件，固液分离器本体起固液分离的作用，连接件用来将固液分离器本体固定在缺氧池内的固定位置。缺氧池的第一端壁上连接有支撑杆，连接件搭设于支撑杆上，并且能够灵活更换接触位置，根据实际情况改变固液分离器本体的位置，扩大了固液分离器的应用场景。当固液分离器处于非工作状态下，便于将固液分离器取出进行清理，清理完毕后继续防区缺氧池中进行污水处理，保证了固液分离器的正常作业，进而使污水处理设备保持良好的污水处理运行状态。并且，使用支撑杆和连接件接触的方案制造成本低，容易实现，能耗低，维护成本也较低，更有利于广泛使用。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
35.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
36.图1为本技术实施例提供的一种污水处理设备的俯视结构示意图；
37.图2为本技术实施例提供的一种固液分离器与支撑杆、限位件和进水管之间的连接结构示意图；
38.图3为本技术实施例提供的另一种污水处理设备的俯视结构示意图；
39.图4为本技术实施例提供的一种污水处理设备的潜水搅拌机在缺氧池内安装的结构示意图；
40.图5为本技术实施例提供的一种污水处理设备的好氧池的结构示意图；
41.图6为本技术实施例提供的一种污水处理设备的过滤池的结构示意图；
42.图7为本技术实施例提供的一种污水处理系统的结构示意图。
43.附图标记：
44.100-污水处理系统；
45.10-污水处理设备；11-进水管；12-支撑杆；
46.13-固液分离器；131-分离器本体；132-连接件；
47.14-限位件；
48.15-缺氧池；151-第一端壁；152-第二端壁；
49.16-潜水搅拌机；17-导杆；18-好氧池；181-好氧区；182-沉淀区；
50.19-曝气装置；101-出水槽；
51.102-沉淀组件；1021-第一挡板；1022-第二挡板；1023-引导板；a-夹角；
52.103-过滤池；104-滤料；105-滤头；106-液位计；107-鼓风机；
53.108-设备安装区；20-格栅渠及提升泵房；30-污泥浓缩池。
具体实施方式
54.下面结合本技术中的附图描述本技术的实施例。应理解，下面结合附图所阐述的实施方式，是用于解释本技术实施例的技术方案的示例性描述，对本技术实施例的技术方案不构成限制。
55.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该理解，当我们称一个元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，该一个元件可以直接连接或耦接到另一元件，也可以指该一个元件和另一元件通过中间元件建立连接关系。这里使用的术语“和/或”指该术语所限定的项目中的至少一个，例如“a和/或b”可以实现为“a”，或者实现为“b”，或者实现为“a和b”。
56.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
57.由于污水处理设备需要对污水进行处理，而污水本身含有大量的杂物，有些杂物易堆积在固液分离器中，堵塞固液分离器的出水口，影响固液分离器的出水。并且，固液分离器截留下来的杂物也需要定期进行清理，保证固液分离器内部具有足够的存放杂物的空间。因此，固液分离器需要定期或及时清理。但是，由于固液分离器位于缺氧池内，缺氧池具有一定的高度，维护人员难以对固液分离器进行精细地清理或清洗。
58.有些固液分离器具有自清洗功能，通常是使用电气柜控制。但是这类固液分离器本身的制造成本较高，维护成本也较高，导致整个污水处理设备的整体成本高，不适用于一
些污水处理能力较差的地区(例如农村地区)。
59.然而，有些低成本的污水处理设备的出水远远达不到《城镇污水处理厂污染物排放标准(gb18918-2002)》所规定的标准，污水处理效果很差。
60.本技术提供的污水处理设备，旨在解决现有技术的如上技术问题。
61.下面以具体地实施例对本技术的技术方案以及本技术的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。需要指出的是，下述实施方式之间可以相互参考、借鉴或结合，对于不同实施方式中相同的术语、相似的特征以及相似的实施步骤等，不再重复描述。
62.请参考图1和图2，本技术实施例提供了一种污水处理设备10，包括：进水管11、缺氧池15、支撑杆12和固液分离器13。固液分离器13包括分离器本体131和连接件132。缺氧池15包括第一端壁151。
63.固液分离器13和支撑杆12均位于缺氧池15内。支撑杆12的一端与第一端壁151连接。连接件132与支撑杆12接触。
64.固液分离器13处于污水处理状态下，进水管11穿设于第一端壁151 并伸入于分离器本体131内。
65.在本实施例中，污水处理设备10包括缺氧池15，在缺氧池15内的进水处设有固液分离器13，污水通过进水管11进入到缺氧池15内的固液分离器13进行固液分离等处理。固液分离器13包括固液分离器13本体和连接件132，固液分离器13本体起固液分离的作用，连接件132用来将固液分离器13本体固定在缺氧池15内的固定位置。缺氧池15的第一端壁151上连接有支撑杆12，连接件132搭设于支撑杆12上，并且能够灵活更换接触位置，根据实际情况改变固液分离器13本体的位置，扩大了固液分离器13的应用场景。当固液分离器13处于非工作状态下，便于将固液分离器13取出进行清理，清理完毕后继续防区缺氧池15中进行污水处理，保证了固液分离器13的正常作业，进而使污水处理设备10保持良好的污水处理运行状态。并且，使用支撑杆12和连接件132接触的方案制造成本低，容易实现，能耗低，维护成本也较低，更有利于广泛使用。
66.可选地，固液分离器13为全不锈钢结构，无易损部件，且不需要能耗，维护成本低，具备较长的使用寿命。
67.可选地，支撑杆12具有两根，固液分离器13具有两个连接件132，分别位于固液分离器13本体的两边，每一连接件132均接触于一支撑杆 12上。
68.可以理解的是，进水管11向固液分离器13中输送污水的过程中，固液分离器13可能会受到一些冲击力，导致固液分离器13的连接件132在支撑杆12上相对滑动，当滑动的距离较远时，连接件132可能会相对与支撑杆12发生脱轨的情况，或进水管11脱离了固液分离器13。因此，在一些可能的实施方式中，请参考图2，污水处理设备10还包括：限位件14。
69.限位件14与支撑杆12远离第一端壁151的一端连接。
70.连接件132用于在第一端壁151与限位件14之间与支撑杆12可滑动连接。
71.在本实施例中，限位件14设于支撑杆12上，能够对连接件132进行限位，避免连接件132滑出支撑杆12，保证固液分离器13在缺氧池15 内处于有效位置，进而保证了固液分离器13的作业可靠性。
72.可选地，限位件14的两端分别与一根支撑杆12垂直连接。
73.可选地，每七天定期清理一次固液分离器13。清理时，将固液分离器13向远离第一
端壁151的方向通过支撑杆12进行移动，使得固液分离器13与进水管11断开，随后人工将分离器提起至污水处理系统100外，清理杂质。
74.在一些可能的实施方式中，请参考图3和图4，污水处理设备10还包括：潜水搅拌机16和导杆17。缺氧池15还包括：与第一端壁151相对设置的第二端壁152。
75.导杆17安装于第二端壁152上。导杆17的一端靠近缺氧池15的池底，另一端靠近缺氧池15的池口。
76.潜水搅拌机16安装于导杆17靠近缺氧池15的池底的一端。
77.在本实施例中，污水从第一端壁151上的进水管11进入缺氧池15内，潜水搅拌机16靠近第二端壁152，潜水搅拌机16能够起到混合效果，防止缺氧池15内的污泥堆积，缺氧微生物利用进水的碳源将回流的混合液中的硝态氮、亚硝态氮等还原成氮气，保证污水中的氮含量达标。潜水搅拌机16与固液分离器13之间具有一定的距离，使得潜水搅拌机16对污水的固液分离过程影响较小。并且，导杆17的一端耦合安装有潜水搅拌机16，另一端靠近缺氧池15的池口，当潜水搅拌机16需要检修时可使用导杆17提出潜水搅拌机16，实现不停水安装或检修。
78.可选地，潜水搅拌机16的搅拌功率为4瓦每立方米，能够与进水联动，通过电气控制柜控制，当进水停止时，潜水搅拌机16也停止搅拌，恢复进水时，启动潜水搅拌机16，以节省能耗。
79.在一些可能的实施方式中，请参考图3和图5，污水处理设备10还包括：好氧池18和曝气装置19。好氧池18包括好氧区181。
80.好氧池18与缺氧池15通过管道连接。
81.曝气装置19位于好氧区181的底部。
82.在本实施例中，好氧区181安装有曝气装置19，能够对好氧区181 进行供氧。
83.可选地，曝气装置19包括曝气管和曝气盘，设备安装区108的鼓风机107能通过曝气管和曝气盘为好氧池18进行曝气供氧，高效去除化学需氧量(cod)、五日生化需氧量(bod5)、总磷(tp)、总氮(tn) 和氨氮(nh
3-n)等污染物。
84.可选地，请参考图3，污水处理设备10包括设备安装区108，设备安装区108内安装有鼓风机107，鼓风机107可通过电气控制柜控制与进水联动，停止进水时，鼓风机107自动停止。恢复进水时，自动启动鼓风机 107的运行。
85.在一些可能的实施方式中，请参考图5，好氧池18还包括沉淀区182。污水处理设备10还包括位于沉淀区182的出水槽101和沉淀组件102。
86.沉淀区182与好氧区181沿第一方向设置。第一方向与缺氧池15朝向好氧池18的方向垂直且与第一端壁151平行。
87.出水槽101的槽顶与好氧池18的第一液位面一致。
88.在本实施例中，在好氧池18内，沉淀区182和好氧区181沿第一方向分布。缺氧池15至好氧池18的方向与沉淀区182至好氧区181的方向垂直，且位于同一与水平面平行的平面内。出水槽101安装有三角堰，污水通过沉淀组件102分离出清水和沉淀物，清水通过分离作用，从第一液位面上部由三角堰进行跌水进入出水槽101，起到高效去除污水中的固体悬浮物等污染物的效果。
89.在一些可能的实施方式中，请参考图5，沉淀组件102包括第一挡板 1021、第二挡
板1022和引导板1023。
90.第一挡板1021的一端与好氧池18的池顶连接，另一端伸入于沉淀区182内。
91.第二挡板1022与引导板1023互成夹角a且夹角a朝向第一挡板1021。第一挡板1021和第二挡板1022平行且沿第一方向间隔设置。
92.引导板1023远离第二挡板1022的一端与好氧池18的池壁之间具有间隔。
93.在本实施例中，经过好氧池18生化处理后的污水混合液从好氧池18 池体的表面进入沉淀组件102，通过第一挡板1021和第二挡板1022之间的缝隙自上而下流入好氧池18底部，并在第一挡板1021、引导板1023 与好氧池18的池壁之间进行泥水分离，污泥通过引导板1023与好氧池 18的池壁之间的缝隙自动回流至好氧区181，而清水即可由三角堰进水跌水进入出水槽101。本技术实施例通过使用简易的两块挡板和一块引导板 1023组合形成沉淀组件102，设计巧妙，成本低，且无需耗能，维护成本也低，具备较长的使用寿命。
94.可选地，夹角a不小于130度且不大于140度。具体地，第二挡板 1022与引导板1023之间的夹角a为135度，且夹角a的开口朝向第一挡板1021。第一挡板1021的最低处，高于第二挡板1022的最低处，使得第一挡板1021与引导板1023之间具有合适的空间，有利于污泥通过引导板1023流至好氧池18底部。
95.在一些可能的实施方式中，请参考图6，污水处理设备10还包括：过滤池103以及依次设于过滤池103内的滤料104和滤头105。
96.过滤池103与沉淀区182的出水槽101连接。
97.滤料104位于滤头105远离过滤池103的池底的一侧。
98.在本实施例中，过滤池103内安装有滤头105和滤料104，出水槽101 的出水自流进入过滤池103时，出水槽101的出水依次通过滤料104和滤头105，从过滤池103上部自流渗透进入过滤池103底部，进一步去除出水中的固体悬浮物等污染物。此过程为自上而下，与重力方向一致，重力方式出水，无需耗能，且成本低，无易损部件，维护成本低，使用寿命久。
99.可选地，滤料104包括但不限于石英砂。
100.可选地，污水处理设备10还包括：反冲洗泵、以及设于过滤池103 内的液位计106。
101.反冲洗泵与液位计106电连接，液位计106用于采集过滤池103内的液位信息。
102.反冲洗泵通过管道与过滤池103连接，用于根据液位信息使管道的一端朝向滤头105出水。
103.在本实施例中，过滤池103内的滤料104需定期进行反冲洗，以保证过滤池103的出水顺畅。反冲洗泵可安装在设备安装区108，过滤池103 上部安装有超声波液位计106，反冲洗泵根据过滤池103内的液位，自动进行反冲洗。
104.可选地，过滤池103内具有清水区，存放过滤后的清水，反冲洗时，反冲洗泵可利用清水区内的清水，依次通过滤头105和滤料104，自下而上，反冲滤料104，达到清洗滤头105和滤料104的作用，并且冲洗后的污水能够自流排出系统。
105.可选地，设备安装区108安装有紫外线消毒器，清水区的出水经过紫外线的消毒作用，去除清水中的大肠杆菌，实现出水的稳定达标排放。其中紫外线消毒器可通过电气控制柜控制，与进水联动，停止进水时，紫外线消毒器自动停止。恢复进水时，自动启动紫外线消毒器的运行。
106.可选地，设备安装区108安装有电气控制柜等设备，并且，所有的电气设备(如曝气
装置19、鼓风机107或紫外线消毒器等)都可接入电气控制柜，实现自动及远程控制。
107.经过试验，本技术所提供的污水处理设备10的污水处理能力快速高效，成本低，适应能力强，抗冲击能力强，适用于一些污水处理能力较差且难以使用高成本的污水处理设备10的地区(尤其是农村地区)。其中，本技术提供的污水处理设备10的出水可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准(gb18918-2002)》中的一级a标准，可参考下述表格，下述表格列举了一段时间内本技术实施例提供的某一污水处理设备10的出水水质数据，经过比对，污水处理设备10的出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准(gb18918-2002)》中的一级a标准。
[0108][0109]
基于同一发明构思，本技术实施例提供一种污水处理系统100，请参考图7，包括：如前述第一个方面提供的任一污水处理设备10。
[0110]
在本实施例中，使用了前述实施例提供的任一污水处理设备10，其实现原理相类似，此处不再赘述。
[0111]
可选地，污水处理系统100还包括格栅渠及提升泵房20，能够去除污水中较为粗大的漂浮物，保护水泵的正常工作，以防在后续的污水处理中堵塞管道，也可减少机械磨损。
[0112]
可选地，污水处理系统100还包括污泥浓缩池30，能够收集污水处理过程中产生的
污泥，便于运转车辆将污泥运转至指定地点。
[0113]
应用本技术实施例，至少能够实现如下有益效果：
[0114]
1、固液分离器13包括固液分离器13本体和连接件132，固液分离器13本体起固液分离的作用，连接件132用来将固液分离器13本体固定在缺氧池15内的固定位置。缺氧池15的第一端壁151上连接有支撑杆 12，连接件132搭设于支撑杆12上，并且能够灵活更换接触位置，根据实际情况改变固液分离器13本体的位置，扩大了固液分离器13的应用场景。当固液分离器13处于非工作状态下，便于将固液分离器13取出进行清理，清理完毕后继续防区缺氧池15中进行污水处理，保证了固液分离器13的正常作业，进而使污水处理设备10保持良好的污水处理运行状态。并且，使用支撑杆12和连接件132接触的方案制造成本低，容易实现，能耗低，维护成本也较低，更有利于广泛使用。
[0115]
2、限位件14设于支撑杆12上，能够对连接件132进行限位，避免连接件132滑出支撑杆12，保证固液分离器13在缺氧池15内处于有效位置，进而保证了固液分离器13的作业可靠性。
[0116]
3、污水从第一端壁151上的进水管11进入缺氧池15内，潜水搅拌机16靠近第二端壁152，潜水搅拌机16能够起到混合效果，防止缺氧池 15内的污泥堆积，缺氧微生物利用进水的碳源将回流的混合液中的硝态氮、亚硝态氮等还原成氮气，保证污水中的氮含量达标。潜水搅拌机16 与固液分离器13之间具有一定的距离，使得潜水搅拌机16对污水的固液分离过程影响较小。并且，导杆17的一端耦合安装有潜水搅拌机16，另一端靠近缺氧池15的池口，当潜水搅拌机16需要检修时可使用导杆17 提出潜水搅拌机16，实现不停水安装或检修。
[0117]
4、经过好氧池18生化处理后的污水混合液从好氧池18池体的表面进入沉淀组件102，通过第一挡板1021和第二挡板1022之间的缝隙自上而下流入好氧池18底部，并在第一挡板1021、引导板1023与好氧池18 的池壁之间进行泥水分离，污泥通过引导板1023与好氧池18的池壁之间的缝隙自动回流至好氧区181，而清水即可由三角堰进水跌水进入出水槽101。本技术实施例通过使用简易的两块挡板和一块引导板1023组合形成沉淀组件102，设计巧妙，成本低，且无需耗能，维护成本也低，具备较长的使用寿命。
[0118]
在本技术的描述中，词语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系，为基于附图所示的示例性的方向或位置关系，是为了便于描述或简化描述本技术的实施例，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0119]
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0120]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0121]
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实
施例或示例中以合适的方式结合。
[0122]
以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术的方案技术构思的前提下，采用基于本技术技术思想的其他类似实施手段，同样属于本技术实施例的保护范畴。

技术特征：

1.一种污水处理设备，其特征在于，包括：进水管、缺氧池、支撑杆和固液分离器；所述固液分离器包括分离器本体和连接件；所述缺氧池包括第一端壁；所述固液分离器和所述支撑杆均位于所述缺氧池内；所述支撑杆的一端与所述第一端壁连接；所述连接件与所述支撑杆接触；所述固液分离器处于污水处理状态下，所述进水管穿设于所述第一端壁并伸入于所述分离器本体内。2.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，还包括：限位件；所述限位件与所述支撑杆远离所述第一端壁的一端连接；所述连接件用于在所述第一端壁与所述限位件之间与所述支撑杆可滑动连接。3.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，还包括：潜水搅拌机和导杆；所述缺氧池还包括：与所述第一端壁相对设置的第二端壁；所述导杆安装于所述第二端壁上；所述导杆的一端靠近所述缺氧池的池底，另一端靠近所述缺氧池的池口；所述潜水搅拌机安装于所述导杆靠近所述缺氧池的池底的一端。4.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，所述污水处理设备还包括：好氧池和曝气装置；所述好氧池包括好氧区；所述好氧池与所述缺氧池通过管道连接；所述曝气装置位于所述好氧区的底部。5.根据权利要求4所述的污水处理设备，其特征在于，所述好氧池还包括沉淀区；所述污水处理设备还包括位于所述沉淀区的出水槽和沉淀组件；所述沉淀区与所述好氧区沿第一方向设置；所述第一方向与所述缺氧池朝向所述好氧池的方向垂直且与所述第一端壁平行；所述出水槽的槽顶与所述好氧池的第一液位面一致。6.根据权利要求5所述的污水处理设备，其特征在于，所述沉淀组件包括第一挡板、第二挡板和引导板；所述第一挡板的一端与所述好氧池的池顶连接，另一端伸入于所述沉淀区内；所述第二挡板与所述引导板互成夹角且所述夹角朝向所述第一挡板；所述第一挡板和所述第二挡板平行且沿第一方向间隔设置；所述引导板远离所述第二挡板的一端与所述好氧池的池壁之间具有间隔。7.根据权利要求6所述的污水处理设备，其特征在于，所述夹角不小于130度且不大于140度。8.根据权利要求5所述的污水处理设备，其特征在于，所述污水处理设备还包括：过滤池以及依次设于所述过滤池内的滤料和滤头；所述过滤池与所述沉淀区的出水槽连接；所述滤料位于所述滤头远离所述过滤池的池底的一侧。9.根据权利要求8所述的污水处理设备，其特征在于，所述污水处理设备还包括：反冲洗泵、以及设于所述过滤池内的液位计；所述反冲洗泵与所述液位计电连接，所述液位计用于采集所述过滤池内的液位信息；所述反冲洗泵通过管道与所述过滤池连接，用于根据所述液位信息使所述管道的一端
朝向滤头出水。10.一种污水处理系统，其特征在于，包括：如权利要求1-9中任一所述的污水处理设备。

技术总结

本申请实施例提供了一种污水处理设备及污水处理系统，污水处理设备包括：进水管、缺氧池、支撑杆和固液分离器；固液分离器包括分离器本体和连接件；缺氧池包括第一端壁；固液分离器和支撑杆均位于缺氧池内；支撑杆的一端与第一端壁连接；连接件与支撑杆接触；固液分离器处于污水处理状态下，进水管穿设于第一端壁并伸入于分离器本体内。本申请实施例通过使用固液分离器对污水进行处理，固液分离器与缺氧池内的支撑杆活动接触，便于取出进行清理。便于取出进行清理。便于取出进行清理。