用于匣钵清洁机的清洁组件、匣钵清洁机及物料烧结设备的制作方法

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1.本实用新型涉及匣钵清理技术领域，尤其涉及用于匣钵清洁机的清洁组件、匣钵清洁机及物料烧结设备。

背景技术：

2.目前，对于用于制备例如锂电池的正负极的物料烧结设备，需要将极性材料装入专用的匣钵内并推入烧结炉中进行烧结，以制备出锂电池的正负极，在完成烧结过程并将烧制成块的电池材料倒进接料斗即实现倒料工序后，匣钵的内壁上会有残留物，这些残留物的存在对于后续对匣钵内物料的烧结过程会有带来杂质等很多不利影响，因此，通常需要对这些残留物进行清洁，现有清洁方式是采用具有毛刷的清扫部件来对匣钵的内壁进行摩擦作用从而清扫干净残留物，但是，目前，毛刷的运动轨迹单一且行程一般为一次或两次，不仅运动过程耗时较多，而且对于尤其是附着较牢固的残留物所施加的清扫作用力的次数太少，导致了清洁不够彻底，并且，毛刷在多次摩擦作用之后会产生较大磨损，从而在后续清洁过程中，不仅减小了清扫作用力而且清扫不够全面，尤其是对附着在匣钵内壁的四个角落处的残留物无法彻底清洁，导致了对匣钵的清洁效果不佳。
3.因此，亟需提供一种清洁效率高、清洁效果好的用于匣钵清洁机的清洁组件、匣钵清洁机及物料烧结设备。

技术实现要素：

4.本实用新型针对上述现有技术存在的清洁效率低、清洁效果不好的不足，为实现本实用新型一个目的，提供了一种用于匣钵清洁机的清洁组件，其包括多个横向喷气管和多个纵向喷气管，且多个横向喷气管和多个纵向喷气管分别排布成横向喷气管组和纵向喷气管组，横向喷气管的喷嘴设为具有螺旋段形且沿轴向方向在管周面上等间距排布的多个第一喷嘴，纵向喷气管的喷嘴设为设置在底端面上的第二喷嘴。
5.进一步的，清洁组件还包括压板、生压装置和吸附装置，匣钵包括形成中空部的开口框体，压板与开口框体的顶端面压接密封配合，在压板背向匣钵的一侧面上设有多个支撑轴。
6.进一步的，压板设为矩形，多个横向喷气管和多个纵向喷气管分别围绕压板的中心点排布成外圈矩形状和内圈矩形状，且两两相邻的横向喷气管和两两相邻的纵向喷气管分别沿各自所在矩形边方向均距离相等。
7.进一步的，在垂直于输送方向上，纵向喷气管组和横向喷气管组分别包括由近至远地相对于压板的一平行于输送方向的中心线对称的两排纵向喷气管和两排横向喷气管，且在中心线上，相对于压板的中心点对称布置一对纵向喷气管和横向喷气管。
8.进一步的，在压板面向匣钵的矩形面上，各排横向喷气管和各排纵向喷气管分别在输送方向上的间距相等。
9.为实现本实用新型另一个目的，本实用新型还提供一种匣钵清洁机，其包括：机
架；安装在机架上的输送组件和升降组件；输送组件沿输送方向驱动匣钵向着到达或远离待升降位的方向移动；升降组件用于驱动匣钵向着到达或远离清洁位的方向做升降运动；以上任一的清洁组件，清洁组件安装在机架上并对处于清洁位的匣钵密封盖合，且多个横向喷气管和多个纵向喷气管所各自具有的喷嘴进入匣钵内部以对内周壁和内底壁均进行喷气清洁。
10.进一步的，机架包括位于匣钵两侧的两对支柱，升降组件包括固定板、活动支架、固定在两对支柱的末端的支撑板以及固定在固定板上的升降电机，活动支架包括推拉板、多对竖直导杆及多个托撑杆，各对竖直导杆活动地穿设于支撑板中且两端分别与推拉板和一托撑杆固定连接；升降电机包括穿设于固定板中的升降杆，升降杆的末端与推拉板固定连接从而驱动活动支架移动，在固定板和支撑板之间固定多个均穿过推拉板的导向轴，推拉板与各个导向轴滑动配合。
11.进一步的，匣钵包括形成中空部的开口框体，压板与开口框体的顶端面压接密封配合，在压板和支撑板之间固定有多个支撑轴。
12.进一步的，清洁组件还包括生压装置和吸附装置，生压装置包括储气罐和多个将储气罐分别与各个横向喷气管和各个纵向喷气管相连通的通气管；吸附装置包括负压阀和负压管路，负压管路包括固定在压板上且用于伸至中空部内的第一管路和延伸至外界的第二管路，第一管路位于压板的中心。
13.为实现本实用新型再一个目的，本实用新型还提供一种物料烧结设备，其包括以上任一的匣钵清洁机。
14.本实用新型的有益效果为：利用多个喷气管的喷嘴所喷射出高压气体来多方位且同时地对处于密封状态的匣钵的内壁上所附着的残留物进行清除，从而不仅清洁效率高，而且不存在毛刷容易磨损的技术缺陷，确保了清洁效果良好好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。
16.图1为本实用新型实施例的用于匣钵清洁机的清洁组件的部分结构示意图
17.图2为本实用新型实施例的匣钵清洁机的整体装配图；
18.图3为显示了图2内部结构的装配图；
19.图4至图6分别为本实用新型实施例的匣钵清洁机的部分结构且显示出不同部件的装配图；
20.图7为图6中a处的局部放大示意图；
21.附图标记说明：
22.1-匣钵；10-机架；11-支柱；12-横梁；13-固支板；14-加强板；20-升降组件；21-固定板；22-活动支架；22a-推拉板；22b-竖直导杆；22c-托撑杆；23
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支撑板；24-升降电机；24a-升降杆；25-导向轴；26-支撑轴；27-弹性支撑部件；28-直线轴承；30-清洁组件；31-压板；32-储气罐；33-负压阀；34-负压管路；34a-第一管路；34b-第二管路；35-喷气管；35a-横向喷气管；35a1-第一喷嘴；35b-纵向喷气管；35b1-第二喷嘴；36-弹性密封件；40-输送组
件；41
‑ꢀ
输送辊；42-带座轴承；43-运输轮；44-链轮；45-链条箱；46-座箱；47-导向板； 48-导向轮；49-位移传感器；50-接料装置；51-接料斗；52-料斗盖；60-丝杆罩； 70-波纹管。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。
24.参考图1至图7，作为本实用新型的一个目的，提供了一种用于匣钵清洁机的清洁组件30，其包括多个喷气管35，具体来说，喷气管35包括横向喷气管35a和纵向喷气管35b，多个横向喷气管35a和多个纵向喷气管35b分别排布成的横向喷气管组和纵向喷气管组，需知的是，各横向喷气管35a最主要是对匣钵1的内周壁上的残留物进行喷气脱离，各纵向喷气管35b最主要是对匣钵1的内底壁上的残留物进行喷气脱离，另外，各个横向喷气管35a和各个纵向喷气管35b布置在匣钵1的中空部中的数量和位置以保证内壁各部位都能被喷气充分作用到为准，这样的话，由于喷气方式能很容易地对毛刷所不易运动到的匣钵1内壁的四个角落处的残留物进行吹脱，从而达到了很好的清洁效果。横向喷气管35a的喷嘴设为具有螺旋段形的多个第一喷嘴35a1，并且该多个第一喷嘴35a1沿横向喷气管35a的轴向方向等间距地布置在管周面上，纵向喷气管35b的喷嘴设为设置在底端面上的第二喷嘴35b1，这样的话，各第一喷嘴35a1喷气时能产生多股螺旋气流从而能对残留物施加更强作用力，而各第二喷嘴35b1都很接近内底壁从而确保内底壁上的残留物能被更有效地清除。
25.请结合参考图2至图6，具体地，清洁组件30还包括压板31、生压装置和吸附装置，该生压装置可以理解为用于产生足够从各喷嘴喷出的使残留物脱离匣钵1的内壁的气压的压力产生装置，生压装置包括储气罐32和多个将储气罐32分别与各个横向喷气管35a和各个纵向喷气管35b相连通的通气管(未图示)，储气罐32通过各通气管向各喷气管35提供喷气气体，吸附装置包括负压阀33和负压管路34，负压管路34包括固定在压板31上且用于伸至中空部内的第一管路34a和延伸至匣钵清洁机的外界的第二管路34b，第一管路 34a位于压板31的中心，吸附装置通过负压吸附作用对密封空间中被清洁组件30从匣钵内壁吹脱的残留物及时进行吸附并排出密封空间，从而避免清洁得到的残留物积留在匣钵中影响后续工序，另外，吸附装置还能起到对密封空间进行泄压的作用，从而避免密封空间中压力过大
且压板上升时将匣钵一同吸引上升而造成的工作异常。在压板31背向匣钵1的一侧面上且位于匣钵1与支撑板23之间设有多个支撑轴26，各支撑轴26确保了压板31被牢固地与支撑板23相对固定进而确保清洁位准确且可靠地定位。
26.请结合参考图1，优选地，压板31设为矩形，多个横向喷气管35a和多个纵向喷气管35b分别围绕压板31的中心点排布成外圈矩形状和内圈矩形状，且两两相邻的横向喷气管35a和两两相邻的所述纵向喷气管35b分别沿各自所在矩形边方向均距离相等，这样的话，
27.优选的，在垂直于输送方向上，纵向喷气管组和横向喷气管组分别包括由近至远地相对于压板31的一平行于输送方向的中心线对称的两排纵向喷气管 35b和两排所述横向喷气管35a，每排纵向喷气管35b和每排横向喷气管35a 的个数均设为三个，相对于压板的中心点对称布置一对纵向喷气管35b和横向喷气管35a。从而，横向喷气管组和纵向喷气管组分别重点地对匣钵1的四内周壁及四个角落和对内底壁进行喷气清洁。
28.优选的，在压板31面向匣钵1的矩形面上，各排横向喷气管35a和各排纵向喷气管35b分别在输送方向上的间距相等。这样的话，各排横向喷气管 35a和各排纵向喷气管35b能提供均匀的横向和纵向的喷气作用力。
29.作为本实用新型的另一个目的，提供了一种匣钵清洁机，其包括机架10 以及安装在机架10上的输送组件40、升降组件20和以上任一种的清洁组件 30，输送组件40沿输送方向驱动完成例如倒料工序后的匣钵1向着到达或远离待升降位的方向移动。升降组件20用于驱动匣钵1向着到达或远离清洁位的方向做升降运动，清洁组件30包括多个喷气管35，清洁组件30对处于清洁位的匣钵1密封盖合且各个喷气管35所具有的喷嘴进入匣钵1内部以进行喷气清洁，具体来说，匣钵1被输送组件40输送并到达待升降位时被升降组件20提升至清洁位从而得到各喷气管35的清洁处理，在清洁处理完毕后，升降组件20再将已被清洁的匣钵1从清洁位降低至待升降位，从而输送组件40 向远离待升降位方向将匣钵1输送至下一工序。因此，利用多个喷气管35的喷嘴所喷射出高压气体来多方位且同时地对处于密封状态的匣钵1的内壁上所附着的残留物进行清除，不仅清洁效率高，而且不存在现有技术中毛刷容易磨损的技术缺陷从而确保了清洁效果好。
30.请进一步参考图2至图4，具体地，机架10包括位于匣钵1两侧的两对支柱11，该两对支柱11能对升降组件20和清洁组件30提供足够的支撑力，升降组件20包括固定板21、活动支架22、固定在两对支柱11的末端的支撑板23以及固定在固定板21上的升降电机24，活动支架22包括推拉板22a、多对竖直导杆22b及多个托撑杆22c，各对竖直导杆22b活动地穿设于支撑板23中且两端分别与推拉板22a和一托撑杆22c固定连接，竖直导杆22b起到引导活动支架22可靠地进行升降运动以保证匣钵1准确地到达清洁位。升降电机24包括穿设于固定板21中的升降杆24a，升降杆24a的末端与推拉板22a固定连接从而通过伸缩运动驱动活动支架22进行升降运动，升降杆24a 具体可为丝杆，在固定板21和支撑板23之间固定多个均穿过推拉板22a的导向轴25，推拉板22a与各个导向轴25滑动配合，这样的话，通过升降电机 24驱动升降杆24a的正反转来相应伸长或缩短从而带动推拉板22a沿着各导向轴25上升和下降进而同步地使托撑杆22c上升或下降移动，使得匣钵1在托撑杆22c的支撑和驱动下到达或远离清洁位。因此，匣钵清洁机的升降组件 20具有整体结构紧凑且运动配合稳定、可靠性高的优点。
31.请进一步参考图1、图4至图7，具体地，匣钵1包括形成容纳物料的中空部的开口框
体，压板31与开口框体的顶端面压接密封配合，通过采用压接密封配合方式，既能在密封空间中产生足够的压力来彻底清除残留物又起到阻止残留物外溢的作用，在压板31和支撑板23之间固定有多个支撑轴26，从而多个支撑轴26能对压板31提供均匀且对称的支撑力。
32.请进一步参考图1和图4，优选地，在各个托撑杆22c上均设有弹性支撑部件27，弹性支撑部件27可采用pu材料，从而匣钵1可被不易移位且防止硬碰撞地驱动升降，在压板31面对匣钵1的侧面的边缘处设有一圈弹性密封件36，开口框体的顶端面与弹性密封件36抵压配合，弹性密封件36可采用硅胶发泡材料，从而顶端面与弹性密封件36之间具有很好密封性，并且，弹性支撑部件27和弹性密封件36既能弹性压缩地夹持匣钵1于其间，保证匣钵 1被可靠定位，又能避免对匣钵1在夹持力作用下产生损伤。
33.请进一步参考图4至图6，优选地，固定板21、推拉板22a和支撑板23 均设为矩形，且支柱11、导向轴25和支撑轴26的个数均设为四个且分别设置于支撑板23、固定板21和压板31的各自四直角处，这样的话，不仅匣钵清洁机的整体结构紧凑，而且，各板均能获得均匀且对称的支撑力，还能使推拉板22a的移动具有很高平稳性。
34.具体地，机架10还包括一对相对的横梁12，每个横梁12支撑固定一对支柱11，输送组件40包括一对横梁12所支撑的输送电机(未图示)、被输送电机驱动的链轮44及传动链(未图示)、多个输送辊41和多个带座轴承42，各个带座轴承42经相应的输送辊41与传动链对应地连接，各个输送辊41沿输送方向平行间隔地布置在传动链和带座轴承42之间，在各个输送辊41外周上固定有支承匣钵1的运输轮43，在本实用新型中，每个输送辊41上的运输轮43均设为一对，这样可以利用各对运输轮43与匣钵1之间摩擦力来确保可靠地输送匣钵1，各个托撑杆22c均位于两相邻的运输轮43之间，因而各个托撑杆22c随对应的各对竖直导杆22b进行升降运动时不会与输送辊41及运输轮43产生干涉，保证了对匣钵1升降运动的稳靠实施。匣钵清洁机还包括分别布置在两横梁12上的链条箱45和座箱46，链轮44和传动链布置于链条箱45内，带座轴承42布置于座箱46内，通过设置链条箱45和座箱46保证了传动链和带座轴承42不易被外物意外撞击，提升了输送匣钵1的可靠性。在每个支柱11的两侧面上均固定一固支板13，每对支柱11上的各固支板13 均固定支撑一中空的导向板47，在各导向板47中均布置多个导向轮48，图3 至图5仅示出了在一个导向板47中布置多个导向轮48的情形，可以理解的是，两导向板47均沿平行于输送方向延伸，通过提供设置导向板47和导向轮48 有利于引导匣钵1在输送辊41上准确地移动至待升降位，导向轮48以及上述运输轮43均可以采用陶瓷轮。在两导向板47上相对地固定至少两对相对于经过各输送辊41轴向中点的中心线对称的位移传感器49，该位移传感器49可以采用红外传感器，从而能准确且及时地探测出匣钵1被输送至待升降位，进一步举例来说，该位移传感器49以及上述的升降电机24、输送电机、生压装置和吸附装置可均与控制器电连接，该控制器可以是cpu、plc或mcu等，从而作为一种可实施的方式，控制器根据位移传感器49探测出匣钵1被输送至待升降位的位移阈值数据来控制关停输送电机且开启升降电机24直至提升匣钵1至清洁位后关停升降机构，且控制器再根据预设程序控制生压装置和吸附装置工作来完成对匣钵1的清洁进而控制开启升降电机24直至降低匣钵1 返回待升降位后关停升降机构且控制开启输送电机以进一步输送匣钵1至下一工序，这样的话，对于匣钵1的输送、升降、清洁均高度自动化地完成，提升了工作效率。
35.请进一步参考图3和图4，优选地，匣钵清洁机还包括位于待升降位的下方的接料
装置50，该接料装置50包括接料斗51和可开闭的料斗盖52，接料斗51用于收集清洁匣钵1时所脱离的残留物中的意外外溢的残留物、附着在各喷气管35和负压管路34的第一管路34a的外周上的残留物在重力作用下掉落的残留物，由于将升降机构和接料装置50相互错开地设置在匣钵1所位于的待升降位的上方和下方，从而既便利了升降机构的安装也能够方便且遗漏少地对残留物进行收集。另外，接料斗51具有料入口和料出口，匣钵1位于料入口的范围之内，料斗盖52可开闭地盖设于料出口处，由于料入口在重力方向上覆盖整个匣钵1，从而能够尽可能多地收集残留物，且料斗盖52可以在将残留物排出接料斗51时开启以便进一步处理残留物。
36.请进一步参考图5，进一步优选地，匣钵清洁机还包括套箍在升降杆24a 外周且位于固定板21和推拉板22a之间的丝杆罩60，该丝杆罩60既能够保护升降杆24a又通过可伸缩变形确保升降运动的可靠实施，负压管路34包括经过机内和机外的波纹管70，从而便利了负压管路34的安装。
37.请进一步参考图6，进一步优选地，在各个导向轴25与推拉板22a之间均套装一直线轴承28，从而利用直线轴承28在对应导向轴25上的直线运动确保推拉板22a沿各个导向轴25的升降运动平稳且运动距离精准。
38.进一步优选地，在各对竖直导杆22b的位于同一侧的外侧面上均固定一加强板14，从而利用加强板14增强了各竖直导杆22b的强度且提高了各竖直导杆22b的运动同步性。
39.作为本实用新型的再一个目的，提供了一种物料烧结设备，该物料烧结设备包括以上任一种的匣钵清洁机，尤其是，匣钵1内壁的残留物为烧结电芯材料所残留，该匣钵清洁机具有以上任一种匣钵清洁机的有益效果，在此不再赘述，因此，物料烧结设备具有将匣钵1内壁的残留物效率高且效果好地清洁的优点，从而有利于在匣钵1能被重复利用的同时确保对物料的烧结均具有很高质量。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.用于匣钵清洁机的清洁组件，其特征在于，包括：多个横向喷气管和多个纵向喷气管，且所述多个横向喷气管和所述多个纵向喷气管分别排布成横向喷气管组和纵向喷气管组，所述横向喷气管的喷嘴设为具有螺旋段形且沿轴向方向在管周面上等间距排布的多个第一喷嘴，所述纵向喷气管的喷嘴设为设置在底端面上的第二喷嘴。2.根据权利要求1所述的清洁组件，其特征在于，所述清洁组件还包括压板、生压装置和吸附装置，匣钵包括形成中空部的开口框体，所述压板与开口框体的顶端面压接密封配合，在所述压板背向所述匣钵的一侧面上设有多个支撑轴。3.根据权利要求2所述的清洁组件，其特征在于，所述压板设为矩形，所述多个横向喷气管和所述多个纵向喷气管分别围绕所述压板的中心点排布成外圈矩形状和内圈矩形状，且两两相邻的所述横向喷气管和两两相邻的所述纵向喷气管分别沿各自所在矩形边方向均距离相等。4.根据权利要求3所述的清洁组件，其特征在于，在垂直于所述匣钵的输送方向上，所述纵向喷气管组和所述横向喷气管组分别包括由近至远地相对于所述压板的一平行于所述输送方向的中心线对称的两排所述纵向喷气管和两排所述横向喷气管，且在所述中心线上，相对于所述压板的中心点对称布置一对纵向喷气管和横向喷气管。5.根据权利要求4所述的清洁组件，其特征在于，在所述压板面向所述匣钵的矩形面上，各排所述横向喷气管和各排所述纵向喷气管分别在输送方向上的间距相等。6.匣钵清洁机，其特征在于，包括：机架；安装在所述机架上的输送组件和升降组件；所述输送组件沿输送方向驱动匣钵向着到达或远离待升降位的方向移动；所述升降组件用于驱动所述匣钵向着到达或远离清洁位的方向做升降运动；如权利要求1至5任一项所述的清洁组件，所述清洁组件安装在所述机架上并对处于所述清洁位的匣钵密封盖合，且多个所述横向喷气管和多个所述纵向喷气管所各自具有的喷嘴进入所述匣钵内部以对内周壁和内底壁均进行喷气清洁。7.根据权利要求6所述的匣钵清洁机，其特征在于，所述机架包括位于匣钵两侧的两对支柱，所述升降组件包括固定板、活动支架、固定在所述两对支柱的末端的支撑板以及固定在所述固定板上的升降电机，所述活动支架包括推拉板、多对竖直导杆及多个托撑杆，各对所述竖直导杆活动地穿设于所述支撑板中且两端分别与所述推拉板和一所述托撑杆固定连接；所述升降电机包括穿设于所述固定板中的升降杆，所述升降杆的末端与所述推拉板固定连接从而驱动所述活动支架移动，在所述固定板和所述支撑板之间固定多个均穿过所述推拉板的导向轴，所述推拉板与各个所述导向轴滑动配合。8.根据权利要求7所述的匣钵清洁机，其特征在于，所述匣钵包括形成中空部的开口框体，所述清洁组件还包括与开口框体的顶端面压接密封配合的压板，在所述压板和所述支撑板之间固定有多个支撑轴。9.根据权利要求8所述的匣钵清洁机，其特征在于，所述清洁组件还包括生压装置和吸附装置，所述生压装置包括储气罐和多个将所述储气罐分别与各个所述横向喷气管和各个所述纵向喷气管相连通的通气管；所述吸附装置包括负压阀和负压管路，所述负压管路包
括固定在压板上且用于伸至所述中空部内的第一管路和延伸至外界的第二管路，所述第一管路位于所述压板的中心。10.物料烧结设备，其特征在于：包括权利要求6至9任一项所述的匣钵清洁机。

技术总结

本实用新型属于匣钵清理技术领域，解决了现有技术对匣钵内壁的清洁效率低、清洁效果不好的技术问题，提供了一种用于匣钵清洁机的清洁组件、匣钵清洁机及物料烧结设备，该用于匣钵清洁机的清洁组件包括多个横向喷气管和多个纵向喷气管，且多个横向喷气管和多个纵向喷气管分别排布成横向喷气管组和纵向喷气管组，横向喷气管的喷嘴设为具有螺旋段形且沿轴向方向在管周面上等间距排布的多个第一喷嘴，纵向喷气管的喷嘴设为设置在底端面上的第二喷嘴。本实用新型用于匣钵清洁机的清洁组件、匣钵清洁机及物料烧结设备具有对于匣钵内壁清洁效率高和清洁效果好的优点。洁效率高和清洁效果好的优点。洁效率高和清洁效果好的优点。