一种风管对向连接用辅助装置的制作方法

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1.本实用新型涉及管道辅助安装领域，具体是一种风管对向连接用辅助装置。

背景技术：

2.风管，是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂，所以应用以矩形风管为主，风管安装前应进行外观质量的检查，并应清除内外表面粉尘及管内杂物，在安装过程中，工人需要通过梯子爬到所需位置，并在他人辅助的情况下，将所需风管递给安装人员，再讲风管对接安装，这种方式效率低，且工作量大，全程需要手动操作，因此提出一种风管对向连接用辅助装置。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种风管对向连接用辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种风管对向连接用辅助装置，所述风管对向连接用辅助装置包括：
6.底座以及固定安装在所述底座上且呈对称设置的固定板；
7.所述底座上设置有用于夹持风管且呈对称设置的夹持件，所述底座上还设置有用于调节两个所述夹持件之间间距的调节机构，所述底座上设置有与所述调节机构连接的支撑组件，所述固定板上设置有用于调节所述支撑组件高度的升降机构，所述升降机构通过所述支撑组件驱动所述调节机构运动，所述底座上还设置有与所述升降机构连接的驱动件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持件包括固定安装在所述调节机构上且呈对称设置的承接板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括转动安装在所述支撑组件上的双向丝杆、活动安装在所述双向丝杆上且与所述双向丝杆螺纹配合的螺纹套筒、设置在所述底座上且与所述螺纹套筒连接的导向组件，所述导向组件与所述支撑组件连接且与所述承接板固定连接，所述螺纹套筒呈对称设置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向组件包括固定安装在所述支撑组件上的导向杆、活动安装在所述导向杆上且呈对称设置的导向套筒、固定安装在所述导向套筒上且与所述螺纹套筒固定连接的承接杆，所述承接杆与所述承接板固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑组件包括铰接在所述升降机构上的支撑板、开设在所述支撑板上且呈对称设置的滑槽、滑动安装在所述滑槽内且与所述升降机构连接的滑动块，所述支撑板与所述双向丝杆转动连接且与所述导向杆固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括固定安装在所述固定板上且呈对称设置的固定杆、固定安装在所述固定杆上的固定套筒、设置在所述固定板上且与所
述固定杆连接的从动组件，所述从动组件与所述滑动块和所述支撑板连接，所述从动组件与所述驱动件连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述从动组件包括活动安装在所述固定杆上的活动套筒、固定安装在所述活动套筒上的连接板、设置在所述底座上且与所述活动套筒和所述固定套筒连接的剪叉结构，所述连接板与所述驱动件连接，所述剪叉结构与所述滑动块和所述支撑板连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述剪叉结构包括铰接在所述固定套筒上且与所述滑动块铰接的一号连杆、铰接在所述活动套筒上且与所述支撑板铰接的二号连杆、固定安装在所述一号连杆上且贯穿所述二号连杆的支撑杆。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动件包括固定安装在所述底座上且与所述连接板固定连接的气缸。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，在使用时，由于安装风管时，需要输送风管运动至一定的高度，此时将风管放置在夹持件上，并通过调节机构驱动两个夹持件运动至与风管贴合位置，从而将风管固定，此时驱动件工作，并驱动升降机构运动，从而带动支撑组件朝向远离底座方向运动，并通过调节机构驱动夹持件运动至所需位置，以便于风管的安装。
附图说明
17.图1为风管对向连接用辅助装置一种实施例的结构示意图。
18.图2为风管对向连接用辅助装置一种实施例中第一角度的结构示意图。
19.图3为风管对向连接用辅助装置一种实施例中第二角度的结构示意图。
20.图4为风管对向连接用辅助装置一种实施例中的半剖结构示意图。
21.图5为风管对向连接用辅助装置一种实施例中的升降机构、滑动块的连接关系示意图。
22.图6为风管对向连接用辅助装置一种实施例中的部分爆炸结构示意图。
23.图中：1、底座；2、固定板；3、固定杆；4、固定套筒；5、活动套筒；6、连接板；7、气缸；8、一号连杆；9、二号连杆；10、支撑杆；11、滑动块；12、滑槽；13、支撑板；14、双向丝杆；15、螺纹套筒；16、承接杆；17、导向套筒；18、导向杆；19、承接板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种风管对向连接用辅助装置，所述风管对
向连接用辅助装置包括：
27.底座1以及固定安装在所述底座1上且呈对称设置的固定板2，其中，固定板2可通过螺栓固定，也可通过焊接的方式固定。
28.请参阅图1-4，所述底座1上设置有用于夹持风管且呈对称设置的夹持件，所述底座1上还设置有用于调节两个所述夹持件之间间距的调节机构，所述夹持件包括固定安装在所述调节机构上且呈对称设置的承接板19，所述调节机构包括转动安装在所述支撑组件上的双向丝杆14、活动安装在所述双向丝杆14上且与所述双向丝杆14螺纹配合的螺纹套筒15、设置在所述底座1上且与所述螺纹套筒15连接的导向组件，所述导向组件与所述支撑组件连接且与所述承接板19固定连接，所述螺纹套筒15呈对称设置，其中，所述导向组件包括固定安装在所述支撑组件上的导向杆18、活动安装在所述导向杆18上且呈对称设置的导向套筒17、固定安装在所述导向套筒17上且与所述螺纹套筒15固定连接的承接杆16，所述承接杆16与所述承接板19固定连接。
29.需要说明的是，初始状态下，两组承接板19位于相互远离的最大行程处，由于每次需要安装的风管尺寸可能不同，因此需要调节两组承接板19之间的间距，以确保风管可被固定在承接板19之间，此时将风管放置在承接板19上，双向丝杆14工作，并驱动两个螺纹套筒15朝向相互靠近的方向运动，螺纹套筒15将会通过承接杆16驱动导向套筒17沿着导向杆18的长度方向运动，由于导向杆18有着导向的作用，从而确保螺纹套筒15沿着双向丝杆14的长度方向运动，承接杆16还会带动两个承接板19相互靠近，当承接板19与风管抵接时，双向丝杆14停止工作，从而将风管固定在承接板19之间，其中，双向丝杆14可通过人力驱动，也可通过电机驱动，本技术不做限定，且双向丝杆14有着传动精度高的优点，双向丝杆14还有自锁的作用，从而确保风管不会与承接板19分离。
30.请参阅图4-5，所述底座1上设置有与所述调节机构连接的支撑组件，所述支撑组件包括铰接在所述升降机构上的支撑板13、开设在所述支撑板13上且呈对称设置的滑槽12、滑动安装在所述滑槽12内且与所述升降机构连接的滑动块11，所述支撑板13与所述双向丝杆14转动连接且与所述导向杆18固定连接。
31.进一步来说，当承接板19将风管固定后，需要驱动承接板19运动至所需安装的高度，此时，升降机构工作，并驱动支撑板13朝向远离底座1的方向运动，同时，升降机构还会带动滑动块11在滑槽12内滑动，使得支撑板13保持稳定上升。
32.请参阅图4-6，所述固定板2上设置有用于调节所述支撑组件高度的升降机构，所述升降机构通过所述支撑组件驱动所述调节机构运动，所述底座1上还设置有与所述升降机构连接的驱动件，升降机构包括固定安装在所述固定板2上且呈对称设置的固定杆3、固定安装在所述固定杆3上的固定套筒4、设置在所述固定板2上且与所述固定杆3连接的从动组件，所述从动组件与所述滑动块11和所述支撑板13连接，所述从动组件与所述驱动件连接。
33.所述从动组件包括活动安装在所述固定杆3上的活动套筒5、固定安装在所述活动套筒5上的连接板6、设置在所述底座1上且与所述活动套筒5和所述固定套筒4连接的剪叉结构，所述连接板6与所述驱动件连接，所述剪叉结构与所述滑动块11和所述支撑板13连接，其中，所述剪叉结构包括铰接在所述固定套筒4上且与所述滑动块11铰接的一号连杆8、铰接在所述活动套筒5上且与所述支撑板13铰接的二号连杆9、固定安装在所述一号连杆8
上且贯穿所述二号连杆9的支撑杆10，上述提到的所述驱动件包括固定安装在所述底座1上且与所述连接板6固定连接的气缸7。
34.最后来说，初始状态下，支撑板13位于朝向底座1方向的最近位置，当承接板19将风管固定后，需要将风管运送至指定高度，此时气缸7工作，并驱动连接板6朝向靠近气缸7的方向运动，从而带动活动套筒5沿着固定杆3的长度方向运动，活动套筒5还会带动二号连杆9运动，并通过支撑杆10带动一号连杆8围绕着铰接点转动，一号连杆8还会带动滑动块11在滑槽12内滑动，在一号连杆8和二号连杆9的作用下，使得支撑板13朝向远离底座1方向运动，当风管运动至所需高度后，此时气缸7停止工作。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种风管对向连接用辅助装置，其特征在于，所述风管对向连接用辅助装置包括：底座(1)以及固定安装在所述底座(1)上且呈对称设置的固定板(2)；所述底座(1)上设置有用于夹持风管且呈对称设置的夹持件，所述底座(1)上还设置有用于调节两个所述夹持件之间间距的调节机构，所述底座(1)上设置有与所述调节机构连接的支撑组件，所述固定板(2)上设置有用于调节所述支撑组件高度的升降机构，所述升降机构通过所述支撑组件驱动所述调节机构运动，所述底座(1)上还设置有与所述升降机构连接的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种风管对向连接用辅助装置，其特征在于，所述夹持件包括固定安装在所述调节机构上且呈对称设置的承接板(19)。3.根据权利要求2所述的一种风管对向连接用辅助装置，其特征在于，所述调节机构包括转动安装在所述支撑组件上的双向丝杆(14)、活动安装在所述双向丝杆(14)上且与所述双向丝杆(14)螺纹配合的螺纹套筒(15)、设置在所述底座(1)上且与所述螺纹套筒(15)连接的导向组件，所述导向组件与所述支撑组件连接且与所述承接板(19)固定连接，所述螺纹套筒(15)呈对称设置。4.根据权利要求3所述的一种风管对向连接用辅助装置，其特征在于，所述导向组件包括固定安装在所述支撑组件上的导向杆(18)、活动安装在所述导向杆(18)上且呈对称设置的导向套筒(17)、固定安装在所述导向套筒(17)上且与所述螺纹套筒(15)固定连接的承接杆(16)，所述承接杆(16)与所述承接板(19)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种风管对向连接用辅助装置，其特征在于，所述支撑组件包括铰接在所述升降机构上的支撑板(13)、开设在所述支撑板(13)上且呈对称设置的滑槽(12)、滑动安装在所述滑槽(12)内且与所述升降机构连接的滑动块(11)，所述支撑板(13)与所述双向丝杆(14)转动连接且与所述导向杆(18)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种风管对向连接用辅助装置，其特征在于，所述升降机构包括固定安装在所述固定板(2)上且呈对称设置的固定杆(3)、固定安装在所述固定杆(3)上的固定套筒(4)、设置在所述固定板(2)上且与所述固定杆(3)连接的从动组件，所述从动组件与所述滑动块(11)和所述支撑板(13)连接，所述从动组件与所述驱动件连接。7.根据权利要求6所述的一种风管对向连接用辅助装置，其特征在于，所述从动组件包括活动安装在所述固定杆(3)上的活动套筒(5)、固定安装在所述活动套筒(5)上的连接板(6)、设置在所述底座(1)上且与所述活动套筒(5)和所述固定套筒(4)连接的剪叉结构，所述连接板(6)与所述驱动件连接，所述剪叉结构与所述滑动块(11)和所述支撑板(13)连接。8.根据权利要求7所述的一种风管对向连接用辅助装置，其特征在于，所述剪叉结构包括铰接在所述固定套筒(4)上且与所述滑动块(11)铰接的一号连杆(8)、铰接在所述活动套筒(5)上且与所述支撑板(13)铰接的二号连杆(9)、固定安装在所述一号连杆(8)上且贯穿所述二号连杆(9)的支撑杆(10)。9.根据权利要求7所述的一种风管对向连接用辅助装置，其特征在于，所述驱动件包括固定安装在所述底座(1)上且与所述连接板(6)固定连接的气缸(7)。

技术总结

本实用新型涉及一种风管对向连接用辅助装置，所述风管对向连接用辅助装置包括：底座以及固定安装在所述底座上且呈对称设置的固定板；所述底座上设置有用于夹持风管且呈对称设置的夹持件，所述底座上还设置有用于调节两个所述夹持件之间间距的调节机构，所述底座上设置有与所述调节机构连接的支撑组件，所述固定板上设置有用于调节所述支撑组件高度的升降机构，所述升降机构通过所述支撑组件驱动所述调节机构运动，所述底座上还设置有与所述升降机构连接的驱动件，所述驱动件工作，并驱动所述升降机构运动，从而带动所述支撑组件朝向远离所述底座方向运动，并通过所述调节机构驱动所述夹持件运动至所需位置，以便于风管的安装。装。装。