一种转盘式定位冲压装置的制作方法

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一种转盘式定位冲压装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及冲压装置的技术领域，特别是一种转盘式定位冲压装置的技术领域。

背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。现有的紧固件冲压方法是将紧固件放到带孔的工装中进行单件冲压，此加工方法在一个时间段内只能进行一个环节的作业，作业的连续性比较差，加工的效率比较低，而且在取放产品时需要人工完成，劳动强度大，存在一定的危险性。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种转盘式定位冲压装置，能够使装置自动对紧固工件进行连续定位输送，保证冲压精度，冲压完成后通过导位通道直接导出紧固工件，加工效率高，自动化操作，人工参与少，操作方便，安全性高。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种转盘式定位冲压装置，包括机台、工件转盘、工件限位缺口、排列进料导槽、振荡上料器、限位挡板、工件导位压板、弧形导槽、冲压机构、物料槽和外引导槽，所述机台的顶部设置有工件转盘，所述工件转盘的外圆周上均匀环绕设置有若干工件限位缺口，所述工件转盘的左侧设置有排列进料导槽，所述排列进料导槽的顶部连接有振荡上料器，所述工件转盘的后侧环绕设置有一段圆弧形的限位挡板，所述限位挡板的顶部对应工件转盘的工件限位缺口位置设置有工件导位压板，所述机台顶部对应工件限位缺口的运动轨迹下方设置有弧形导槽，所述工件转盘的右侧设置有冲压机构，所述冲压机构的冲压部位正对工件限位缺口，所述工件转盘的前侧下方设置有物料槽，所述弧形导槽对应物料槽位置设置有向下倾斜的外引导槽。
5.作为优选，所述限位挡板的弧度数为60-90
°
，所述限位挡板可拆卸设置，所述限位挡板到工件限位缺口的最小距离和工件的直径相同，所述限位挡板的进料端设置有扩口式弧边。
6.作为优选，所述工件导位压板倾斜设置在限位挡板的顶部，所述工件导位压板的高度可调。
7.作为优选，所述弧形导槽为光滑的圆弧形凹槽，所述弧形导槽可拆卸设置在机台的顶部，所述弧形导槽的弧度数为180-250
°
，所述弧形导槽的起点位于排列进料导槽的底部下方，所述弧形导槽的槽宽与工件的最大直径相同。
8.作为优选，所述工件转盘为主动转盘，所述工件转盘的厚度为工件厚度的三分之二。
9.作为优选，所述机台向右侧倾斜设置，所述机台的倾斜角度为45-60
°
。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将机台、工件转盘、工件限位缺口、排列
进料导槽、振荡上料器、限位挡板、工件导位压板、弧形导槽、冲压机构、物料槽和外引导槽结合在一起，经过试验优化，能够使装置自动对紧固工件进行连续定位输送，保证冲压精度，冲压完成后通过导位通道直接导出紧固工件，加工效率高，自动化操作，人工参与少，操作方便，安全性高。
11.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
12.图1是本实用新型一种转盘式定位冲压装置的俯视结构示意图。
13.图中：1-机台、2-工件转盘、3-工件限位缺口、4-排列进料导槽、5-振荡上料器、6-限位挡板、7-工件导位压板、8-弧形导槽、9-冲压机构、10-物料槽、11-外引导槽、12-扩口式弧边。
【具体实施方式】
14.参阅图1，本实用新型一种转盘式定位冲压装置，包括机台1、工件转盘2、工件限位缺口3、排列进料导槽4、振荡上料器5、限位挡板6、工件导位压板7、弧形导槽8、冲压机构9、物料槽10和外引导槽11，所述机台1的顶部设置有工件转盘2，所述工件转盘2的外圆周上均匀环绕设置有若干工件限位缺口3，所述工件转盘2的左侧设置有排列进料导槽4，所述排列进料导槽4的顶部连接有振荡上料器5，所述工件转盘2的后侧环绕设置有一段圆弧形的限位挡板6，所述限位挡板6的顶部对应工件转盘2的工件限位缺口3位置设置有工件导位压板7，所述机台1顶部对应工件限位缺口3的运动轨迹下方设置有弧形导槽8，所述工件转盘2的右侧设置有冲压机构9，所述冲压机构9的冲压部位正对工件限位缺口3，所述工件转盘2的前侧下方设置有物料槽10，所述弧形导槽8对应物料槽10位置设置有向下倾斜的外引导槽11，所述限位挡板6的弧度数为60-90
°
，所述限位挡板6可拆卸设置，所述限位挡板6到工件限位缺口3的最小距离和工件的直径相同，所述限位挡板6的进料端设置有扩口式弧边12，所述工件导位压板7倾斜设置在限位挡板6的顶部，所述工件导位压板7的高度可调，所述弧形导槽8为光滑的圆弧形凹槽，所述弧形导槽8可拆卸设置在机台1的顶部，所述弧形导槽8的弧度数为180-250
°
，所述弧形导槽8的起点位于排列进料导槽4的底部下方，所述弧形导槽8的槽宽与工件的最大直径相同，所述工件转盘2为主动转盘，所述工件转盘2的厚度为工件厚度的三分之二，所述机台1向右侧倾斜设置，所述机台1的倾斜角度为45-60
°
。
15.本实用新型通过将机台1、工件转盘2、工件限位缺口3、排列进料导槽4、振荡上料器5、限位挡板6、工件导位压板7、弧形导槽8、冲压机构9、物料槽10和外引导槽11结合在一起，经过试验优化，能够使装置自动对紧固工件进行连续定位输送，保证冲压精度，冲压完成后通过导位通道直接导出紧固工件，加工效率高，自动化操作，人工参与少，操作方便，安全性高。
16.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种转盘式定位冲压装置，其特征在于：包括机台(1)、工件转盘(2)、工件限位缺口(3)、排列进料导槽(4)、振荡上料器(5)、限位挡板(6)、工件导位压板(7)、弧形导槽(8)、冲压机构(9)、物料槽(10)和外引导槽(11)，所述机台(1)的顶部设置有工件转盘(2)，所述工件转盘(2)的外圆周上均匀环绕设置有若干工件限位缺口(3)，所述工件转盘(2)的左侧设置有排列进料导槽(4)，所述排列进料导槽(4)的顶部连接有振荡上料器(5)，所述工件转盘(2)的后侧环绕设置有一段圆弧形的限位挡板(6)，所述限位挡板(6)的顶部对应工件转盘(2)的工件限位缺口(3)位置设置有工件导位压板(7)，所述机台(1)顶部对应工件限位缺口(3)的运动轨迹下方设置有弧形导槽(8)，所述工件转盘(2)的右侧设置有冲压机构(9)，所述冲压机构(9)的冲压部位正对工件限位缺口(3)，所述工件转盘(2)的前侧下方设置有物料槽(10)，所述弧形导槽(8)对应物料槽(10)位置设置有向下倾斜的外引导槽(11)。2.如权利要求1所述的一种转盘式定位冲压装置，其特征在于：所述限位挡板(6)的弧度数为60-90
°
，所述限位挡板(6)可拆卸设置，所述限位挡板(6)到工件限位缺口(3)的最小距离和工件的直径相同，所述限位挡板(6)的进料端设置有扩口式弧边(12)。3.如权利要求1所述的一种转盘式定位冲压装置，其特征在于：所述工件导位压板(7)倾斜设置在限位挡板(6)的顶部，所述工件导位压板(7)的高度可调。4.如权利要求1所述的一种转盘式定位冲压装置，其特征在于：所述弧形导槽(8)为光滑的圆弧形凹槽，所述弧形导槽(8)可拆卸设置在机台(1)的顶部，所述弧形导槽(8)的弧度数为180-250
°
，所述弧形导槽(8)的起点位于排列进料导槽(4)的底部下方，所述弧形导槽(8)的槽宽与工件的最大直径相同。5.如权利要求1所述的一种转盘式定位冲压装置，其特征在于：所述工件转盘(2)为主动转盘，所述工件转盘(2)的厚度为工件厚度的三分之二。6.如权利要求1所述的一种转盘式定位冲压装置，其特征在于：所述机台(1)向右侧倾斜设置，所述机台(1)的倾斜角度为45-60
°
。

技术总结

本实用新型公开了一种转盘式定位冲压装置，包括机台、工件转盘、工件限位缺口、排列进料导槽、振荡上料器、限位挡板、工件导位压板、弧形导槽、冲压机构、物料槽和外引导槽。本实用新型能够使装置自动对紧固工件进行连续定位输送，保证冲压精度，冲压完成后通过导位通道直接导出紧固工件，加工效率高，自动化操作，人工参与少，操作方便，安全性高。安全性高。安全性高。