一种熟料低能耗环保燃烧机的制作方法

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1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种熟料低能耗环保燃烧机。

背景技术：

2.水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。
3.目前，在对水泥熟料加工过程中，水泥熟料在燃烧机内进行燃烧，通过燃烧机内不断上升的高温促使水泥熟料熔融，而水泥熟料由于粒径不同，各粒径水泥熟料的熔融时间不同，从而造成燃烧机在对大量水泥熟料进行燃烧熔融时，能源浪费情况较大，因此需要一种熟料低能耗环保燃烧机来解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种熟料低能耗环保燃烧机，具备降低能耗的优点，解决了水泥熟料烧制时能源浪费严重的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熟料低能耗环保燃烧机，包括密封罩和壳体，所述壳体内活动安装有存料筒，所述存料筒中段设有网筒，所述存料筒一端密封并固定安装有安装架，所述存料筒另一端与密封罩一侧转动安装，所述存料筒外壁两侧分别转动安装有支撑架，所述壳体前后两端分别开孔并嵌入安装有燃烧器本体。
6.使用本技术方案中一种熟料低能耗环保燃烧机时，将水泥熟料注入存料筒内，并将盖体安装在密封罩上，启动电机本体从而使存料筒在壳体内转动，同时，启动两个燃烧器本体，通过两个燃烧器本体同时对位于网筒内的水泥熟料进行加热熔融，从而使水泥熟料加热均匀，并且在小粒径水泥熟料烧成后，可及时通过网筒上的网眼排出，从而避免水泥熟料烧制过程中出现较大的能源浪费。
7.优选的，所述壳体下表面中间开孔并连通安装有排料槽，排料槽上方的壳体内壁底端连通安装有接料槽，壳体上表面中间开孔并连通安装有排烟管，壳体一侧固定安装有电机本体，壳体下表面四角处分别固定安装有立柱，四个立柱底端分别固定安装有平衡垫。通过在壳体内设置接料槽，从而通过接料槽避免熔融后的水泥熟料溅在壳体内。
8.优选的，所述电机本体一端穿过壳体并套装有轴承，壳体内的电机本体一端与安装架背离存料筒的一侧中间传动安装。通过将电机本体与安装架一侧中间传动安装，从而通过电机本体带动存料筒在壳体内转动。
9.优选的，所述网筒安装位置位于两个燃烧器本体相对一侧。通过将壳体内的网筒位于两个燃烧器本体相对一侧，从而使网筒内的水泥熟料可以均匀受热。
10.优选的，两个所述支撑架的上下两端分别与壳体内壁上下两端固定连接。通过设置支撑架，从而通过支撑架使存料筒的转动更加稳定。
11.优选的，所述密封罩嵌入安装在壳体另一侧，密封罩背离壳体的一侧活动安装有盖体。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置存料筒，并将存料筒转动安装在壳体内，同时，存料筒中段设置网筒，使用时通过两个燃烧器本体对网筒内的水泥熟料进行加热，同时，存料筒在壳体内转动，从而使位于网筒内的水泥熟料可以得到均匀加热，并在较小粒径水泥熟料熔融后，可及时落下，达到了降低能耗的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视结构示意图。
16.图中：1、电机本体；2、轴承；3、安装架；4、支撑架；5、网筒；6、排烟管；7、存料筒；8、密封罩；9、盖体；10、平衡垫；11、排料槽；12、接料槽；13、立柱；14、壳体；15、燃烧器本体。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例一
21.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种实施例：一种熟料低能耗环保燃烧机，包括密封罩8和壳体14，壳体14内活动安装有存料筒7，存料筒7中段设有网筒5，存料筒7一端密封并固定安装有安装架3，存料筒7另一端与密封罩8一侧转动安装，密封罩8嵌入安装在壳体14另一侧，密封罩8背离壳体14的一侧活动安装有盖体9。存料筒7外壁两侧分别转动安装有支撑架4，两个支撑架4的上下两端分别与壳体14内壁上下两端固定连接。通过设置支撑架4，从而通过支撑架4使存料筒7的转动更加稳定。壳体14前后两端分别开孔并嵌入安装有燃烧器本体15。网筒5安装位置位于两个燃烧器本体15相对一侧。通过将壳体14内的网筒5位于两个燃烧器本体15相对一侧，从而使网筒5内的水泥熟料可以均匀受热。通过设置存料筒7，并将存料筒7转动安装在壳体14内，同时，存料筒7中段设置网筒5，使用时通过两个
燃烧器本体15对网筒5内的水泥熟料进行加热，同时，存料筒7在壳体14内转动，从而使位于网筒5内的水泥熟料可以得到均匀加热，并在较小粒径水泥熟料熔融后，可及时落下，达到了降低能耗的效果。
22.实施例二
23.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种实施例：一种熟料低能耗环保燃烧机，相较于实施例一，本实施例还包括密封罩8和壳体14，壳体14下表面中间开孔并连通安装有排料槽11，排料槽11上方的壳体14内壁底端连通安装有接料槽12，壳体14上表面中间开孔并连通安装有排烟管6，壳体14一侧固定安装有电机本体1，壳体14下表面四角处分别固定安装有立柱13，四个立柱13底端分别固定安装有平衡垫10。通过在壳体14内设置接料槽12，从而通过接料槽12避免熔融后的水泥熟料溅在壳体14内。壳体14内活动安装有存料筒7，存料筒7一端密封并固定安装有安装架3，电机本体1一端穿过壳体14并套装有轴承2，壳体14内的电机本体1一端与安装架3背离存料筒7的一侧中间传动安装。通过将电机本体1与安装架3一侧中间传动安装，从而通过电机本体1带动存料筒7在壳体14内转动。存料筒7另一端与密封罩8一侧转动安装，存料筒7外壁两侧分别转动安装有支撑架4。
24.本实用新型使用时，将水泥熟料注入存料筒7内，并将盖体9安装在密封罩8上，启动电机本体1从而使存料筒7在壳体14内转动，同时，启动两个燃烧器本体15，通过两个燃烧器本体15同时对位于网筒5内的水泥熟料进行加热熔融，从而使水泥熟料加热均匀，并且在小粒径水泥熟料烧成后，可及时通过网筒5上的网眼排出，从而避免水泥熟料烧制过程中出现较大的能源浪费。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种熟料低能耗环保燃烧机，包括密封罩(8)和壳体(14)，其特征在于：所述壳体(14)内活动安装有存料筒(7)，所述存料筒(7)中段设有网筒(5)，所述存料筒(7)一端密封并固定安装有安装架(3)，所述存料筒(7)另一端与密封罩(8)一侧转动安装，所述存料筒(7)外壁两侧分别转动安装有支撑架(4)，所述壳体(14)前后两端分别开孔并嵌入安装有燃烧器本体(15)。2.根据权利要求1所述的一种熟料低能耗环保燃烧机，其特征在于：所述壳体(14)下表面中间开孔并连通安装有排料槽(11)，排料槽(11)上方的壳体(14)内壁底端连通安装有接料槽(12)，壳体(14)上表面中间开孔并连通安装有排烟管(6)，壳体(14)一侧固定安装有电机本体(1)，壳体(14)下表面四角处分别固定安装有立柱(13)，四个立柱(13)底端分别固定安装有平衡垫(10)。3.根据权利要求2所述的一种熟料低能耗环保燃烧机，其特征在于：所述电机本体(1)一端穿过壳体(14)并套装有轴承(2)，壳体(14)内的电机本体(1)一端与安装架(3)背离存料筒(7)的一侧中间传动安装。4.根据权利要求1所述的一种熟料低能耗环保燃烧机，其特征在于：所述网筒(5)安装位置位于两个燃烧器本体(15)相对一侧。5.根据权利要求1所述的一种熟料低能耗环保燃烧机，其特征在于：两个所述支撑架(4)的上下两端分别与壳体(14)内壁上下两端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种熟料低能耗环保燃烧机，其特征在于：所述密封罩(8)嵌入安装在壳体(14)另一侧，密封罩(8)背离壳体(14)的一侧活动安装有盖体(9)。

技术总结

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种熟料低能耗环保燃烧机，其技术方案包括：密封罩和壳体，所述壳体内活动安装有存料筒，所述存料筒中段设有网筒，所述存料筒一端密封并固定安装有安装架，所述存料筒另一端与密封罩一侧转动安装，所述存料筒外壁两侧分别转动安装有支撑架，所述壳体前后两端分别开孔并嵌入安装有燃烧器本体。本实用新型解决了水泥熟料烧制时能源浪费严重的问题。泥熟料烧制时能源浪费严重的问题。泥熟料烧制时能源浪费严重的问题。