一种绿化施肥粉碎装置的制作方法

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1.本发明涉及绿化施肥技术领域，具体涉及一种绿化工程使用的节能型施肥装置。

背景技术：

2.在对绿化进行施肥的过程中，其使用的肥料水分含量较高，容易结块，结块的肥料埋入泥土中之后，容易使得土壤结块，影响土壤的通气性，同时植物不易吸收，造成资源的浪费。
3.因此在施撒肥料之前，工作人员需要手动或使用机械装置对结块的肥料进行粉碎，然后进行人工的泼洒，如此就增加了施肥的工序，降低了效率。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种绿化施肥粉碎装置，以解决现有技术中绿化施肥过程中，施肥步骤多，施肥效率低的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
6.一种绿化施肥粉碎装置，包括机体，所述机体底部设有移动部件，使得所述机体可移动，所述机体顶部开设有入料口，且底部开设有出料口，所述入料口和所述出料口通过所述机体内部的空腔相连；
7.粉碎单元，其设于所述空腔内部，肥料从所述入料口进入所述空腔，并被所述粉碎单元碾压成小颗粒后，从所述出料口排出；
8.动力单元，其设于所述机体上，为所述粉碎单元提供所需的动力。
9.作为本发明的一种优选方案，所述粉碎单元包括，第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊等长等宽，且二者的端部转动连接于所述空腔内壁；
10.所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊水平平行设置，二者辊体表面之间相隔1-1.5cm，且二者辊体表面设有均匀规则排布的刺状突起，所述刺状突起的凸起幅度为0.5-1cm；
11.所述第一粉碎辊端部固接有同步转动的第一传动齿轮，所述第二粉碎辊端部固接有同步转动的第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和所述第二转动齿轮相互啮合；
12.所述第一粉碎辊的端部与所述动力元件相接，所述动力元件可带动所述第一粉碎辊转动，并在所述第一传动齿轮和第二所述传动齿轮的传动下，使得所述第二粉碎辊同步反向转动；
13.在所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊间隔处上方的v型区域为粉碎区，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊在二者间隔处的切线转向向下；
14.其中块状的肥料落入所述粉碎区，并在相向转动的所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊的挤压碾碎作用下，形成较小颗粒的肥料，并从下方的所述出料口排出。
15.作为本发明的一种优选方案，所述动力元件包括电机，所述电机固定于所述机体侧部，所述电机输出轴端部固接有一号带轮，所述第一粉碎辊端部固接有二号带轮，所述一
号带轮和所述二号带轮之间带传动；
16.所述电机与所述机体上的装载电源相接，所述机体上设有控制所述电机启停的开关，通过所述电机的转动带动所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊转动对所述机体内的肥料进行粉碎。
17.作为本发明的一种优选方案，所述动力元件包括机体底部的所述移动部件，所述移动部件内固定有第三传动齿，所述第一粉碎辊的端部设有可沿着所述第一粉碎辊轴向滑动的第四传动齿，所述第四传动齿面向第一粉碎辊侧部设有卡块，所述第一粉碎辊端部设有卡槽，所述第三传动齿和所述第四传动齿之间链传动；
18.所述第一粉碎辊端部的所述机体侧壁上设有滑动孔，所述滑动孔内设有滑动杆，所述滑动杆面向所述第一粉碎辊一端与所述第四传动齿固定，所述滑动杆面向所述机体外部一端固定有拉环；
19.通过拉动所述拉环可驱使所述滑动杆在所述滑动孔内滑动，使得所述第四传动齿靠近或远离所述第一粉碎辊端部，当所述第四传动齿侧部贴合所述第一粉碎辊端部时，所述卡块卡入所述卡槽内。
20.其中当所述卡块卡入所述卡槽内时，所述机体移动时会带动所述第三传动齿发生转动，并通过链传动传递给所述第四传动齿，并在所述卡块和所述卡槽的限位下，带动所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊同步转动。
21.作为本发明的一种优选方案，所述入料口和所述粉碎区之间的所述空腔为储料区，所述储料区内壁边角为弧形，其底部正对所述粉碎区处开设有矩形开口；
22.所述矩形开口边缘的内壁均向下倾斜，所述矩形开口的长度和宽度均小于所述第一粉碎辊或所述第二粉碎辊的长度和宽度；
23.其中大量肥料从所述入料口进入所述机体内部后暂时储存在所述储料区内，随后逐步从所述矩形开口进入所述粉碎区，最后从所述出料口排出。
24.作为本发明的一种优选方案，在所述储料区内所述矩形开口上方设有轴向平行于所述矩形开口侧边的搅拌轴，所述搅拌轴两端转动连接于所述储料区侧壁；
25.所述搅拌轴一端固接有三号带轮，所述第二粉碎辊端部固接有四号带轮，所述三号带轮和所述四号带轮之间带传动；
26.所述搅拌轴的表面固定有交错排布的搅拌叶，当所述第二粉碎辊转动时可通过带动所述搅拌轴在所述储料区内转动，使得所述搅拌叶扰乱所述矩形开口上方的肥料，避免肥料相互挤压堆积在所述矩形开口上方区域，无法落入所述粉碎区。
27.作为本发明的一种优选方案，所述移动部件包括转动连接于所述机体下方的滚轮，所述机体侧部设有推动杆，使用者可手握所述推动杆，驱使所述滚轮相对与地面转动，从而移动机体的位置；
28.控制所述电机启停的所述开关设有所述推动杆端部，使得使用者手握所述推动杆时可触碰所述开关；
29.所述第三传动齿固定于所述滚轮侧部，在所述机体移动时和所述滚轮同步转动。
30.作为本发明的一种优选方案，所述滚轮为独轮位于所述出料口的所述机体前进方向一侧，使得所述滚轮首先经过相关位置，随后肥料再从所述出料口落到所述滚轮经过的位置。
31.作为本发明的一种优选方案，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊的辊体表面，和二者表面的所述刺状突起均为橡胶材质。
32.作为本发明的一种优选方案，位于所述推动杆和所述滚轮之间的所述机体两侧设有支撑杆，当所述推动杆水平时，所述支撑杆的底端高于地面，当所述推动杆的端部向下倾斜时，所述支撑杆的底端与地面接触，且形成的两个支撑点和所述滚轮与地面的接触点构成三角形，使得所述机体姿态趋于稳定。
33.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
34.本发明设计了一个圆林绿化工程中施撒肥料的装置，该装置在自身可移动的同时，内置了对块状肥料的粉碎单元，在机体的行进过程中对机体内部的肥料进行粉碎并排出，使得工作人员只需推动机体穿过待施肥区域，即可完成对该区域的施肥工作，在将肥料粉碎成小颗粒提高园林土壤和植物对肥料吸收率的同时，辅助工作人员完成施肥工作，提高了施肥工作的效率，节省了人力成本。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
36.图1为本发明内部剖视图；
37.图2为本发明实施例一外观视图；
38.图3为本发明实施例一动力单元处局部剖视图；
39.图4为本发明实施例二外观视图；
40.图5为本发明实施例二动力单元处局部剖视图；
41.图6为本发明实施例二卡块处局部剖视图
42.图中的标号分别表示如下：
43.1-机体、2-移动部件、3-粉碎单元、4-动力单元；
44.11-入料口、12-出料口、13-空腔、14-滑动孔、15-搅拌轴、16-支撑杆、21-滚轮、22-推动杆、31-第一粉碎辊、32-第二粉碎辊、33-刺状突起、34-第一传动齿、35-第二传动齿、41-电机、42-一号带轮、43-二号带轮、44-第三传动齿、45-第四传动齿、46-开关；
45.131-粉碎区、133-矩形开口、132-储料区、151-搅拌叶、152-三号带轮、311-卡槽、321-四号带轮、451-滑动杆、452-拉环、453-卡块。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.如图1-6所示，本发明提供了一种绿化施肥粉碎装置，包括机体1，所述机体1底部设有移动部件2，使得所述机体1可移动，所述机体1顶部开设有入料口11，且底部开设有出
料口12，所述入料口11和所述出料口12通过所述机体1内部的空腔13相连；
48.粉碎单元3，其设于所述空腔13内部，肥料从所述入料口11进入所述空腔13，并被所述粉碎单元3碾压成小颗粒后，从所述出料口12排出；
49.动力单元4，其设于所述机体1上，为所述粉碎单元3提供所需的动力。
50.使用者通过将肥料注入入料口11，使得肥料进入机体1内部的空腔13，在空腔13内部设有粉碎单元3，动力单元4为粉碎单元3通过其运作的能量，经过粉碎单元3的粉碎作用，将肥料中存在的团状结块的肥料，变为细致的颗粒状肥料，并从出料口12排出。
51.使用者可结合移动部件2驱使机体1位置的移动，使得机体1沿着需要施肥的沟渠移动，在移动的过程中小颗粒状的肥料从机体1底部的出料口12落向地面，从而在机体1移动的过程中完成园林的施肥工作。
52.本发明设计了一个辅助工作人员施肥的工具，其自身为可移动的肥料粉碎工具，通过将粉碎单元3设于机体1内并在机体1上设置可为粉碎单元3提供能量的动力单元4，只需操作机体1途径所需施肥的地带，即可为改路径上的土壤施肥，通过将肥料粉碎成微小的颗粒状，便于土壤和植物根茎的吸收，提高资源的利用率，同时避免块状的肥料结合土壤形成更大的结块，从而影响土壤的透气性，对植物造成不利影响。
53.相较于工作人员通过人力运输肥料，通过手揉的方式将块状的肥料粉碎，通过泼洒的方式对土壤进行施肥，采用本发明辅助作业，使得肥料运输更方便，块状肥料粉碎后的颗粒更加细致均匀，操作机体1移动即可完成地面土壤施肥的方式更加高效，同时降低了人力成本。
54.进一步的，所述粉碎单元3包括，第一粉碎辊31和第二粉碎辊32，所述第一粉碎辊31和所述第二粉碎辊32等长等宽，且二者的端部转动连接于所述空腔13内壁；
55.所述第一粉碎辊31和所述第二粉碎辊32水平平行设置，二者辊体表面之间相隔1-1.5cm，且二者辊体表面设有均匀规则排布的刺状突起33，所述刺状突起33的凸起幅度为0.5-1cm；
56.所述第一粉碎辊31端部固接有同步转动的第一传动齿34轮，所述第二粉碎辊32端部固接有同步转动的第二传动齿35轮，所述第一传动齿34轮和所述第二转动齿轮相互啮合；
57.所述第一粉碎辊31的端部与所述动力元件相接，所述动力元件可带动所述第一粉碎辊31转动，并在所述第一传动齿34轮和第二所述传动齿轮的传动下，使得所述第二粉碎辊32同步反向转动；
58.在所述第一粉碎辊31和所述第二粉碎辊32间隔处上方的v型区域为粉碎区131，所述第一粉碎辊31和所述第二粉碎辊32在二者间隔处的切线转向向下；
59.其中块状的肥料落入所述粉碎区131，并在相向转动的所述第一粉碎辊31和所述第二粉碎辊32的挤压碾碎作用下，形成较小颗粒的肥料，并从下方的所述出料口12排出。
60.第一粉碎辊31和第二粉碎辊32之间的平行设置，且二者之间相隔一端距离，使得两辊之间存在可供肥料通过的狭小的长条形通道，在通道的上方两辊的表面之间构成一个近似字母v的区域为粉碎区131，肥料落入粉碎区131后在第一粉碎辊31和第二粉碎辊32的相向转动下，被二者挤压碾碎成小颗粒，从而通过长条形的间隔，并在自身重力的作用下从出料口12排出。
61.所以为了保证肥料无法轻易的通过第一粉碎辊31和第二粉碎辊32之间的夹缝，保证两个粉碎辊对肥料的挤压作用，需要设置第一粉碎辊31和第二粉碎辊32之间的间隔在1-1.5cm之间，由于肥料中存在较大的块状颗粒，且自身存在一定的粘性，在仅靠自身重力的作用下，块状肥料之间会互相挤压，且堆积在间隔上方的粉碎区131内，无法穿过粉碎区131从出料口12排出，需要在两个粉碎辊在二者间隔处的切向转向朝下，在二者转动的过程中给予肥料一个向下的摩擦力，推动肥料穿过二者的间隔，同时直径较大的肥料快会在第一粉碎辊31和第二粉碎辊32摩擦推力的作用下，与二者的辊体挤压，最终破碎成可通过狭小间隔的小颗粒状。
62.为了实现第一粉碎辊31和第二粉碎辊32相向转动，特在二者的端部固接有第一传动齿34和第二传动齿35，且二者啮合，只要驱动一个粉碎辊转动，在啮合传动齿的作用下，另一个粉碎辊就会同步的反向转动，同时只要控制第一传动齿34和第二传动齿35的齿数比，就可以控制第一粉碎辊31和第二粉碎辊32的相对转动速度，通过调节转速和转速差，可调控肥料的排出速率和其研磨效果，当转速增快时，肥料的排出速率越高，当转速差越大时，肥料通过长条形间隔过程中，相对于两个粉碎辊表面的摩擦距离越大，使得研磨效果越好，肥料的颗粒越均匀细致，具体可根据施肥的需求设置。
63.同时为了增强第一粉碎辊31和第二粉碎辊32对粉碎区131内的肥料的力的效果，在两个粉碎辊的表面设有幅度在0.5-1cm的刺状突起33，刺状突起33的长度小于第一粉碎辊31和第二粉碎辊32之间的间隔，使得其不阻碍粉碎辊的正常转动，同时在两个粉碎辊转动时，刺状突起33可增加对粉碎区131内的肥料着力点，避免较为圆滑的块状肥料在粉碎区131滑动，无法被粉碎辊和其之间的摩擦力拖入下方的间隔被碾压粉碎，同时位于间隔处的刺状突起33还可在两个粉碎辊不转动时，起到格挡粉碎区131内的肥料直接下落作用，可提高机体1整体的密闭性。
64.实施例一如图2、3所示，进一步的，所述动力元件包括电机41，所述电机41固定于所述机体1侧部，所述电机41输出轴端部固接有一号带轮42，所述第一粉碎辊31端部固接有二号带轮43，所述一号带轮42和所述二号带轮43之间带传动；
65.所述电机41与所述机体1上的装载电源相接，所述机体1上设有控制所述电机41启停的开关46，通过所述电机41的转动带动所述第一粉碎辊31和所述第二粉碎辊32转动对所述机体1内的肥料进行粉碎。
66.可通过电机41作为动力元件，驱动第一粉碎辊31和第二粉碎辊32的转动，通过在机体1上设置装载电源，使其和电机41相连，并通过机体1的开关46人为控制电机41的启停，当电机41转动时，其端部通过带传动驱动第一粉碎辊31转动，此方式对电机41起到过载保护，避免肥料中混入大块的坚硬物体，将两个粉碎辊卡住，使得电机41输出轴无法转动，导致电机41烧坏。
67.通过电机41作为动力元件的好处在于其可长时间的工作，且转速稳定，使得肥料的输出速率稳定，使得肥料在机体1行进范围内，播撒的更加均匀。
68.实施例二如图4、5、6所示，进一步的，所述动力元件包括机体1底部的所述移动部件2，所述移动部件2内固定有第三传动齿44，所述第一粉碎辊31的端部设有可沿着所述第一粉碎辊31轴向滑动的第四传动齿45，所述第四传动齿45面向第一粉碎辊31侧部设有卡块453，所述第一粉碎辊31端部设有卡槽311，所述第三传动齿44和所述第四传动齿45之间链
传动；
69.所述第一粉碎辊31端部的所述机体1侧壁上设有滑动孔14，所述滑动孔14内设有滑动杆451，所述滑动杆451面向所述第一粉碎辊31一端与所述第四传动齿45固定，所述滑动杆451面向所述机体1外部一端固定有拉环452；
70.通过拉动所述拉环452可驱使所述滑动杆451在所述滑动孔14内滑动，使得所述第四传动齿45靠近或远离所述第一粉碎辊31端部，当所述第四传动齿45侧部贴合所述第一粉碎辊31端部时，所述卡块453卡入所述卡槽311内。
71.其中当所述卡块453卡入所述卡槽311内时，所述机体1移动时会带动所述第三传动齿44发生转动，并通过链传动传递给所述第四传动齿45，并在所述卡块453和所述卡槽311的限位下，带动所述第一粉碎辊31和所述第二粉碎辊32同步转动。
72.除了通过外接提供动力的装置为粉碎单元3提供动力，还可通过机械结构将机体1移动产生的驱动力，转递至粉碎单元3，驱动其工作，如通过连接移动部件2的第三传动齿44和连接第一粉碎辊31的第四传动齿45之间的链传动，即可将机体1移动的动力传递给粉碎单元3，使得第一粉碎辊31和第二粉碎辊32转动，实现粉碎效果，如此可省去外部的动力装置，减轻机体1的总体质量，和外部动力成本，同时在机体1移动时粉碎单元3工作，肥料排出，在机体1停止移动后，粉碎单元3同步停止工作，肥料停止排出，便于使用者对肥料排出状态的控制。
73.同时通过拉动滑动杆451端部的拉环452可解除卡块453与卡槽311的相接状态，当卡块453脱离卡槽311后，第四传动齿45和第一分粉碎辊之间不接触，如此可控制机体1在正常行进时，动力元件的动力不会传递给粉碎单元3，从而避免肥料的排出。
74.进一步的，所述入料口11和所述粉碎区131之间的所述空腔13为储料区132，所述储料区132内壁边角为弧形，其底部正对所述粉碎区131处开设有矩形开口133；
75.所述矩形开口133边缘的内壁均向下倾斜，所述矩形开口133的长度和宽度均小于所述第一粉碎辊31或所述第二粉碎辊32的长度和宽度；
76.其中大量肥料从所述入料口11进入所述机体1内部后暂时储存在所述储料区132内，随后逐步从所述矩形开口133进入所述粉碎区131，最后从所述出料口12排出。
77.同时考虑到施肥是一个持续性的过程，因此机体1需要一定的储藏肥料的功能，在入料口11和粉碎区131之间设置储料区132，储料区132的空间较大，从入料口11倒入机体1的肥料暂时储存在储料区132中。
78.为了使得储料区132中的肥料在自身重力的作用下得以向下滑动，进入粉碎区131，所以储料区132内壁边角为弧形，且具有一定向下的坡度。
79.为了使得肥料准确的落入粉碎区131，避免从第一粉碎辊31或第二粉碎辊32的侧部直接落向出料口12，所以在储料区132和粉碎区131之间设置了一个长度和宽度均小于第一粉碎辊31或第二粉碎辊32的长度和宽度的矩形开口133，且其正对粉碎区131上方，其边缘的内壁均向下倾斜，避免肥料残存于其侧部无法下落。
80.进一步的，在所述储料区132内所述矩形开口133上方设有轴向平行于所述矩形开口133侧边的搅拌轴15，所述搅拌轴15两端转动连接于所述储料区132侧壁；
81.所述搅拌轴15一端固接有三号带轮152，所述第二粉碎辊32端部固接有四号带轮321，所述三号带轮152和所述四号带轮321之间带传动；
82.所述搅拌轴15的表面固定有交错排布的搅拌叶151，当所述第二粉碎辊32转动时可通过带动所述搅拌轴15在所述储料区132内转动，使得所述搅拌叶151扰乱所述矩形开口133上方的肥料，避免肥料相互挤压堆积在所述矩形开口133上方区域，无法落入所述粉碎区131。
83.进一步的，所述移动部件2包括转动连接于所述机体1下方的滚轮21，所述机体1侧部设有推动杆22，使用者可手握所述推动杆22，驱使所述滚轮21相对与地面转动，从而移动机体1的位置；
84.控制所述电机41启停的所述开关46设有所述推动杆22端部，使得使用者手握所述推动杆22时可触碰所述开关46；
85.所述第三传动齿44固定于所述滚轮21侧部，在所述机体1移动时和所述滚轮21同步转动。
86.为了方便机体1在园林中移动，使得机体1的外型趋于紧凑和小巧，本机体1采用人力推动，在机体1的底部安装滚轮21，在侧部安装推动杆22，使用者手握推动杆22，配合底部的滚轮21即可对推动机体1在园林中穿梭。
87.在实施例一中，控制电机41启停的开关46可设于推动杆22端部，使得工作人员在手握推动杆22控制机体1移动的同时，很容易使用手指打开或关闭此开关46，从而对肥料的施撒进行实时控制。
88.在实施例二中，第三传动齿44和机体1底部的滚轮21固接，二者同步转动，当第四传动齿45侧部的卡块453与第一粉碎辊31端部的卡槽311相接时，使用者手握推动杆22移动机体1使得滚轮21转动，滚轮21的转动会通过链传动带动第一粉碎辊31的转动，从而实现肥料的粉碎和施撒，拉动拉环452使得在第四传动齿45和第一粉碎辊31之间不接触时，滚轮21的转动就不会传递给第一粉碎辊31，使得粉碎单元3不工作，肥料位于机体1内，所以可通过控制第四传动齿45的位置，实现对肥料施撒的实时控制。
89.进一步的，所述滚轮21为独轮位于所述出料口12的所述机体1前进方向一侧，使得所述滚轮21首先经过相关位置，随后肥料再从所述出料口12落到所述滚轮21经过的位置。
90.独轮的设计使得机体1的体积更小，结构更紧凑，便于工作人员推动机体1行驶穿梭于园林中一些狭小的空间，且园林施肥的地点多为沟渠，独轮的设计更易在沟渠内行驶。
91.其中独轮位置的设置，可避免滚轮21在前进过程中对已经施撒到地面的肥料的碾压，避免由于滚轮21的碾压使得原本为细致颗粒状的肥料重新结块。
92.进一步的，所述第一粉碎辊31和所述第二粉碎辊32的辊体表面，和二者表面的所述刺状突起33均为橡胶材质。
93.由于园林肥料质地较软，无需坚硬的部件即可完成对块状肥料的碾压粉碎，且相较于金属材料，橡胶的粉碎辊其质量更小，更加适合转载在人力驱动的装置内，同时园林肥料内含有一定的水分，在长期的接触过程中金属材料存在锈蚀的分险，橡胶材料侧无此分险，同时橡胶材质的粉碎辊表面摩擦因数更大，对肥料的摩擦碾碎效果更好，同时自身防水，便于后期对机体1进行清洗。
94.进一步的，位于所述推动杆22和所述滚轮21之间的所述机体1两侧设有支撑杆16，当所述推动杆22水平时，所述支撑杆16的底端高于地面，当所述推动杆22的端部向下倾斜时，所述支撑杆16的底端与地面接触，且形成的两个支撑点和所述滚轮21与地面的接触点
构成三角形，使得所述机体1姿态趋于稳定。
95.此设置类似于独轮推车的稳固结构，当推动杆22水平推动机体1移动时，支撑杆16远离底面，不阻碍机体1的移动，当机体1停止移动，推动杆22端部向下倾斜，可使支撑杆16底部接触地面，配合滚轮21与地面的接触点，可使机体1处于站立的状态，便于停放机体1。
96.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。

技术特征：

1.一种绿化施肥粉碎装置，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)底部设有移动部件(2)，使得所述机体(1)可移动，所述机体(1)顶部开设有入料口(11)，且底部开设有出料口(12)，所述入料口(11)和所述出料口(12)通过所述机体(1)内部的空腔(13)相连；粉碎单元(3)，其设于所述空腔(13)内部，肥料从所述入料口(11)进入所述空腔(13)，并被所述粉碎单元(3)碾压成小颗粒后，从所述出料口(12)排出；动力单元(4)，其设于所述机体(1)上，为所述粉碎单元(3)提供所需的动力。2.根据权利要求1所述的一种绿化施肥粉碎装置，其特征在于，所述粉碎单元(3)包括，第一粉碎辊(31)和第二粉碎辊(32)，所述第一粉碎辊(31)和所述第二粉碎辊(32)等长等宽，且二者的端部转动连接于所述空腔(13)内壁；所述第一粉碎辊(31)和所述第二粉碎辊(32)水平平行设置，二者辊体表面之间相隔1-1.5cm，且二者辊体表面设有均匀规则排布的刺状突起(33)，所述刺状突起(33)的凸起幅度为0.5-1cm；所述第一粉碎辊(31)端部固接有同步转动的第一传动齿(34)轮，所述第二粉碎辊(32)端部固接有同步转动的第二传动齿(35)轮，所述第一传动齿(34)轮和所述第二转动齿轮相互啮合；所述第一粉碎辊(31)的端部与所述动力元件相接，所述动力元件可带动所述第一粉碎辊(31)转动，并在所述第一传动齿(34)轮和第二所述传动齿轮的传动下，使得所述第二粉碎辊(32)同步反向转动；在所述第一粉碎辊(31)和所述第二粉碎辊(32)间隔处上方的v型区域为粉碎区(131)，所述第一粉碎辊(31)和所述第二粉碎辊(32)在二者间隔处的切线转向向下；其中块状的肥料落入所述粉碎区(131)，并在相向转动的所述第一粉碎辊(31)和所述第二粉碎辊(32)的挤压碾碎作用下，形成较小颗粒的肥料，并从下方的所述出料口(12)排出。3.根据权利要求2所述的一种绿化施肥粉碎装置，其特征在于，所述动力元件包括电机(41)，所述电机(41)固定于所述机体(1)侧部，所述电机(41)输出轴端部固接有一号带轮(42)，所述第一粉碎辊(31)端部固接有二号带轮(43)，所述一号带轮(42)和所述二号带轮(43)之间带传动；所述电机(41)与所述机体(1)上的装载电源相接，所述机体(1)上设有控制所述电机(41)启停的开关(46)，通过所述电机(41)的转动带动所述第一粉碎辊(31)和所述第二粉碎辊(32)转动对所述机体(1)内的肥料进行粉碎。4.根据权利要求2所述的一种绿化施肥粉碎装置，其特征在于，所述动力元件包括机体(1)底部的所述移动部件(2)，所述移动部件(2)内固定有第三传动齿(44)，所述第一粉碎辊(31)的端部设有可沿着所述第一粉碎辊(31)轴向滑动的第四传动齿(45)，所述第四传动齿(45)面向第一粉碎辊(31)侧部设有卡块(453)，所述第一粉碎辊(31)端部设有卡槽(311)，所述第三传动齿(44)和所述第四传动齿(45)之间链传动；所述第一粉碎辊(31)端部的所述机体(1)侧壁上设有滑动孔(14)，所述滑动孔(14)内设有滑动杆(451)，所述滑动杆(451)面向所述第一粉碎辊(31)一端与所述第四传动齿(45)固定，所述滑动杆(451)面向所述机体(1)外部一端固定有拉环(452)；
通过拉动所述拉环(452)可驱使所述滑动杆(451)在所述滑动孔(14)内滑动，使得所述第四传动齿(45)靠近或远离所述第一粉碎辊(31)端部，当所述第四传动齿(45)侧部贴合所述第一粉碎辊(31)端部时，所述卡块(453)卡入所述卡槽(311)内。其中当所述卡块(453)卡入所述卡槽(311)内时，所述机体(1)移动时会带动所述第三传动齿(44)发生转动，并通过链传动传递给所述第四传动齿(45)，并在所述卡块(453)和所述卡槽(311)的限位下，带动所述第一粉碎辊(31)和所述第二粉碎辊(32)同步转动。5.根据权利要求2所述的一种绿化施肥粉碎装置，其特征在于，所述入料口(11)和所述粉碎区(131)之间的所述空腔(13)为储料区(132)，所述储料区(132)内壁边角为弧形，其底部正对所述粉碎区(131)处开设有矩形开口(133)；所述矩形开口(133)边缘的内壁均向下倾斜，所述矩形开口(133)的长度和宽度均小于所述第一粉碎辊(31)或所述第二粉碎辊(32)的长度和宽度；其中大量肥料从所述入料口(11)进入所述机体(1)内部后暂时储存在所述储料区(132)内，随后逐步从所述矩形开口(133)进入所述粉碎区(131)，最后从所述出料口(12)排出。6.根据权利要求5所述的一种绿化施肥粉碎装置，其特征在于，在所述储料区(132)内所述矩形开口(133)上方设有轴向平行于所述矩形开口(133)侧边的搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)两端转动连接于所述储料区(132)侧壁；所述搅拌轴(15)一端固接有三号带轮(152)，所述第二粉碎辊(32)端部固接有四号带轮(321)，所述三号带轮(152)和所述四号带轮(321)之间带传动；所述搅拌轴(15)的表面固定有交错排布的搅拌叶(151)，当所述第二粉碎辊(32)转动时可通过带动所述搅拌轴(15)在所述储料区(132)内转动，使得所述搅拌叶(151)扰乱所述矩形开口(133)上方的肥料，避免肥料相互挤压堆积在所述矩形开口(133)上方区域，无法落入所述粉碎区(131)。7.根据权利要求1或3或4所述的一种绿化施肥粉碎装置，其特征在于，所述移动部件(2)包括转动连接于所述机体(1)下方的滚轮(21)，所述机体(1)侧部设有推动杆(22)，使用者可手握所述推动杆(22)，驱使所述滚轮(21)相对与地面转动，从而移动机体(1)的位置；控制所述电机(41)启停的所述开关(46)设有所述推动杆(22)端部，使得使用者手握所述推动杆(22)时可触碰所述开关(46)；所述第三传动齿(44)固定于所述滚轮(21)侧部，在所述机体(1)移动时和所述滚轮(21)同步转动。8.根据权利要求7所述的一种绿化施肥粉碎装置，其特征在于，所述滚轮(21)为独轮位于所述出料口(12)的所述机体(1)前进方向一侧，使得所述滚轮(21)首先经过相关位置，随后肥料再从所述出料口(12)落到所述滚轮(21)经过的位置。9.根据权利要求1所述的一种绿化施肥粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎辊(31)和所述第二粉碎辊(32)的辊体表面，和二者表面的所述刺状突起(33)均为橡胶材质。10.根据权利要求7或8所述的一种绿化施肥粉碎装置，其特征在于，位于所述推动杆(22)和所述滚轮(21)之间的所述机体(1)两侧设有支撑杆(16)，当所
述推动杆(22)水平时，所述支撑杆(16)的底端高于地面，当所述推动杆(22)的端部向下倾斜时，所述支撑杆(16)的底端与地面接触，且形成的两个支撑点和所述滚轮(21)与地面的接触点构成三角形，使得所述机体(1)姿态趋于稳定。

技术总结

本发明提供了一种绿化施肥粉碎装置，包括机体，所述机体底部设有移动部件，使得所述机体可移动，所述机体顶部开设有入料口，且底部开设有出料口，所述入料口和所述出料口通过所述机体内部的空腔相连；粉碎单元，其设于所述空腔内部，肥料从所述入料口进入所述空腔，并被所述粉碎单元碾压成小颗粒后，从所述出料口排出；动力单元，其设于所述机体上，为所述粉碎单元提供所需的动力。该装置在自身可移动的同时，内置了对块状肥料的粉碎单元，在机体的行进过程中对机体内部的肥料进行粉碎并排出，使得工作人员只需推动机体穿过待施肥区域，即可完成对该区域的施肥工作，提高了施肥工作的效率，节省了人力成本。节省了人力成本。节省了人力成本。