塑料粒子浓相输送泵的制作方法

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1.本实用新型涉及一种塑料粒子浓相输送泵。

背景技术：

2.在塑料粒子生产或加工过程中，塑料粒子作为产品或者原料，很多情况下需要采用气力输送的方式进行输送。由于塑料粒子在管道内高速运动时会与管道内壁或粒子之间发生碰撞，产生大量细粉，这些细粉不但影响塑料粒子加工性能，同时也会给下游生产过程带来许多问题及处理成本。为了降低细粉的产生量，目前多采用旋转阀浓相气力输送的方式。但旋转阀浓相输送的方式同样存在以下问题：1)输送距离较短，一般不超过200米；2)由于旋转阀的结构特性，输送气体不可避免地会向上游系统泄漏，且输送压力越大，漏气量越大，不但会增加压缩气体的损失，增大运行成本，还会阻碍物料下料降低旋转阀填充率；在某些生产工艺中，还会对上游设备的系统压力造成扰动，从而影响上游设备的正常运行；3)旋转阀长时间运行产生的磨损、输送压力的变化均可能会造成漏气量增大，从而影响输送系统的稳定运行，甚至发生堵管；4)旋转阀的结构特性决定了必然会对塑料粒子有一定程度的切削，对塑料粒子造成破坏；5)旋转阀是转动设备，故障率高；6)旋转阀的制造技术要求高，需由专业供应商提供并进行维护；7)旋转阀作为核心设备较为昂贵，不但前期投资大且后期维护成本也高。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述技术问题提供一种塑料粒子浓相输送泵，其稳定、可靠地输送塑料粒子。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种塑料粒子浓相输送泵，包括泵体、输送管路和输气管路，该泵体的进料口处安装进料管路，该进料管路自上而下安装气动挡料阀和气动进料阀，该该泵体的顶部安装料位计，该输气管路包括气源管路、补气管路、加压管路和流化管路，在气源管路的入口处安装压力变送器，该加压管路的进气口连通在气源管路上，该加压管路的出气口与泵体的顶部连通，该流化管路的进气口与加压管路接通，该流化管路的出气口与泵体的底部连通，该气源管路的出口连通补气管路的入口，该补气管路的出口与所述输送管路连通并靠近输送管路的入口，该输送管路上安装气动出料阀，该泵体的出口端与所述输送管路的入口端之间连接弯头。
6.所述补气管路的出口附近安装气动补气阀，所述加压管路上安装气动加压阀，所述流化管路上安装流化组件。
7.所述进料管路的气动挡料阀和气动进料阀之间安装柔性节。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型解决了旋转阀浓相输送成本高、不稳定、输送距离短等一系列不足，实现了塑料粒子的浓相输送，由于浓相输送的输送速度低，避免了因粒子与管壁间、粒子与粒子间高速碰撞而致使细粉的产生，同时输送过程高效、稳定、可靠，
大大降低了前期投资成本、后期维护成本，经济环保，节能减排。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。
10.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
11.以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，合先叙明。
12.如图1所示，为本实用新型的一种塑料粒子浓相输送泵，包括泵体1、输送管路和输气管路3。该泵体1的进料口处安装进料管路，该进料管路自上而下安装气动挡料阀11和气动进料阀12，气动挡料阀和气动进料阀之间安装柔性节13；该泵体1的顶部安装料位计14。该输气管路包括气源管路21、加压管路22、流化管路23和补气管路24，该气源管路的入口连接罗茨风机，罗茨风机的气量是定死的；在靠近气源管路21的入口处安装压力变送器211，用于输送时监测输送压力；该加压管路22的进气口连通在气源管路21上，该加压管路22的出气口与泵体1的顶部连通，所述加压管路22上安装气动加压阀221，用于控制加压管路22的通断，加压的目的是使泵体内的物料能够顺利出来；该流化管路23的进气口与加压管路22接通，该流化管路23的出气口与泵体1的底部连通，所述该流化管路上安装流化组件231，流化是使物料不会粘住或架桥，起到辅助出料的作用；该气源管路21的出口连通补气管路24的进口，补气管路24的出口附近安装气动补气阀241，用于控制补气管路24的通断；补气作用是调节固气比，固气比是气力输送时固体和气体的质量比，固气比大，表明固体多，就容易堵管道，输送不走了；固气比小，则表明气体多，就浪费气体同时输送速度太快会对塑料粒子磨损。所以要控制固气比在合理的值，固气比优选15-30；该补气管路的出口与所述输送管路连通并靠近输送管路的入口，该输送管路3上安装气动出料阀31；该泵体1的出口端与所述输送管路3的入口端之间连接下部弯头15。
13.加压和流化的比例越大，补气的比例越小，固气比就可以越大，输送的气量也越小，输送速度就越小，对设备管道磨损就越小，加压量：补气量：流化量的比值大致为15:5:1。在本实用新型中通过选用不用粗细的管路以达到控制气量的比例。
14.气动挡料阀11的作用是用于保护安装于下方的气动进料阀12，避免气动进料阀12带料操作对阀芯造成磨损，同时也防止气动进料阀12由于阀芯夹住物料颗粒而关闭不严。气动进料阀12的作用是在输送过程中将输送泵进料口密封，保证泵内压缩气体不会外漏。其操作顺序应当是：当输送泵开始装料时，应先打开气动进料阀12再打开气动挡料阀11，当输送泵装满后，应先关闭气动挡料阀11再关闭气动进料阀12。柔性节2作用是方便对气动挡料阀11和气动进料阀12进行维护时拆装。
15.泵体1、气动出料阀31、料位计14是本领域常用部件，在此不再详述。流化组件231主要由单向阀等组成，是本领域常用部件，在此不在详述。
16.本实用新型的工作过程为：
17.操作员通过电控装置启动本实用新型气力输送装置，于是气动进料阀、气动挡料阀受电控装置控制依次打开，塑料粒子从上游设备中排出并靠自身重力进入泵体中。
18.当泵体上安装的料位计检测到泵体内的塑料粒子装满后，气动挡料阀关闭，等待数秒后气动挡料阀和气动进料阀之间的管道里的塑料粒子全部落入泵体后，关闭气动进料阀，打开气动出料阀。然后，气动加压阀和气动补气阀依次打开，使气体进入泵体和输送管路中，实现加压、流化、补气的作用，于是，塑料粒子在气流的推动下开始从泵体内排出并经由输送管道被输送出去。此时压力变送器显示输送压力将升高并基本维持在一定数值。
19.当通过压力变送器检测输送压力降低至设定数值时，表明泵体1内的塑料粒子输送完毕，气动加压阀和气动补气阀关闭，停止输送气体，至此一个输送循环结束。重复上述过程进行下一个输送循环。

技术特征：

1.一种塑料粒子浓相输送泵，其特征在于，包括泵体、输送管路和输气管路，该泵体的进料口处安装进料管路，该进料管路自上而下安装气动挡料阀和气动进料阀，该该泵体的顶部安装料位计，该输气管路包括气源管路、补气管路、加压管路和流化管路，在气源管路的入口处安装压力变送器，该加压管路的进气口连通在气源管路上，该加压管路的出气口与泵体的顶部连通，该流化管路的进气口与加压管路接通，该流化管路的出气口与泵体的底部连通，该气源管路的出口连通补气管路的入口，该补气管路的出口与所述输送管路连通并靠近输送管路的入口，该输送管路上安装气动出料阀，该泵体的出口端与所述输送管路的入口端之间连接弯头。2.根据权利要求1所述的塑料粒子浓相输送泵，其特征在于：所述补气管路的出口附近安装气动补气阀，所述加压管路上安装气动加压阀，所述流化管路上安装流化组件。3.根据权利要求1所述的塑料粒子浓相输送泵，其特征在于：所述进料管路的气动挡料阀和气动进料阀之间安装柔性节。

技术总结

本实用新型公开了一种塑料粒子浓相输送泵，包括泵体、输送管路和输气管路，该泵体的进料口处安装进料管路，该进料管路自上而下安装气动挡料阀和气动进料阀，该该泵体的顶部安装料位计，该输气管路包括气源管路、补气管路、加压管路和流化管路，在气源管路的入口处安装压力变送器，该加压管路的进气口连通在气源管路上，该加压管路的出气口与泵体的顶部连通，该流化管路的进气口与加压管路接通，该流化管路的出气口与泵体的底部连通，该气源管路的出口连通补气管路的入口，该补气管路的出口与所述输送管路连通并靠近输送管路的入口，该输送管路上安装气动出料阀，该泵体的出口端与所述输送管路的入口端之间连接弯头。送管路的入口端之间连接弯头。送管路的入口端之间连接弯头。