一种斜式刻印机的制作方法

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1.本实用新型涉及刻印装置技术领域，尤其涉及一种斜式刻印机。

背景技术：

2.斜式刻印机，主要用于轴承内外圈指定位置刻印字母，具有加工范围广，兼容模具多，安装调试方便等特点，在刻印机生产过程中需要使用导料板来提供轴承刻印的持续进料。
3.但是现有技术中，现有的斜式刻印机用导料板在使用过程中，使用者在向导料板上投放轴承时，轴承掉落在与导料板内壁接触后产生冲击，在相互作用力下容易从导料板上蹦出，使得轴承掉落到地面，进而容易造成轴承损坏，影响后续的加工。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过启动控制开关使电磁铁通电产生磁力，使得后续使用者投放轴承在导料板上后，电磁铁产生的磁力对限位挡板与导料板之间的站立的轴承进行磁吸吸附，然后在重力作用下的沿着倾斜的导料板进行持续向刻印机滚动，从而使得使用者向本实用新型投入轴承时，轴承不易向外部蹦出导致损坏。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种斜式刻印机，包括导料板，所述导料板的一侧设置有限位挡板，所述限位挡板的一侧顶部贯穿设置有调节槽，所述调节槽的数量设置有四个，四个所述调节槽的内部均设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端贯穿导料板的底面，所述紧固螺栓与导料板螺纹连接，所述导料板的内部设置有电磁铁，所述导料板的背面外壁连接有控制开关，所述控制开关与电磁铁之间电性连接。
6.作为一种优选的实施方式，所述导料板的一端连接有延长板，所述延长板的内部设置有限位板，所述限位板的一端与限位挡板的一端连接。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：通过延长板和限位板的设置，使得本实用新型可以临时存放较多的物料。
8.作为一种优选的实施方式，所述导料板的下方设置有底板，所述底板的一端连接有转动块，所述转动块的上方设置有固定块，所述固定块与导料板的一端底面连接，所述固定块与转动块之间转动连接。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：使得导料板与底板之间可以方便地进行转动调节。
10.作为一种优选的实施方式，所述底板的一侧底面连接有第一安装板，所述第一安装板的一侧设置有第二安装板，所述第二安装板的顶面与底板的底面连接，所述第二安装板的外壁设置有连接槽，所述连接槽的内部活动连接有支撑板，所述支撑板的顶端与导料板的外壁固定连接。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：过第一安装板和第二安装板使用螺栓将底板
与安装面进行固定，然后使用者可以对导料板进行提拉使其与斜视刻印机的进料口进行倾斜角度调节，使物料可以在导料板上顺利地滚动。
12.作为一种优选的实施方式，所述第二安装板远离连接槽的一侧贯穿设置有固定螺钉，所述固定螺钉与第二安装板之间螺纹连接，所述固定螺钉的一端贯穿连接槽的内壁，所述第一安装板的一侧设置有调节板，所述调节板的一侧连接有连接板，所述连接板的外壁贯穿连接有转动轴，所述转动轴的一端与导料板的外壁连接。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：通过扭动固定螺钉对连接槽内的支撑板进行挤压与安装面进行压触固定，使得导料板可以稳定进行导料使用，且在后续对不同尺寸的轴承导送时，可以随时通过对固定螺钉的扭动使导料板再次进行角度调整，便于物料更好的通过。
14.作为一种优选的实施方式，所述限位挡板远离导料板的一侧连接有固定板，所述固定板的数量设置三个，三个所述固定板的底面贯穿设置有限位槽，所述导料板的底面连接有限位块，所述限位块的外壁与限位槽的内壁活动连接。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：通过限位槽和限位块的设置，使得限位挡板在与导料板之间进行间距调节时，限位挡板会带动固定板同步移动，通过限位块对限位槽进行限位，使得限位挡板在调整时可以同步进行调整，使得限位挡板在调整后与导料板之间保持的距离相同。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.本实用新型，通过启动控制开关使电磁铁通电产生磁力，使得后续使用者投放轴承在导料板上后，电磁铁产生的磁力对限位挡板与导料板之间的站立的轴承进行磁吸吸附，然后在重力作用下的沿着倾斜的导料板进行持续向刻印机滚动，从而使得使用者向本实用新型投入轴承时，轴承不易向外部蹦出导致损坏，减小了轴承原料的损失，便于轴承稳定的输送向刻印机进行加工，方便了使用者的使用。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种斜式刻印机的立体正视结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种斜式刻印机图1中a处结构放大图；
20.图3为本实用新型提供的一种斜式刻印机的立体后视结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的一种斜式刻印机的立体仰视结构示意图。
22.图例说明：
23.1、导料板；11、延长板；12、调节板；121、连接板；122、转动轴；13、电磁铁；14、固定块；15、转动块；2、限位挡板；21、限位板；22、调节槽；221、紧固螺栓；23、固定板；231、限位槽；232、限位块；3、底板；31、第一安装板；32、第二安装板；33、支撑板；34、连接槽；35、固定螺钉；4、控制开关。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种斜式刻印机，包括导料板1，导料板1的一侧设置有限位挡板2，限位挡板2的一侧顶部贯穿设置有调节槽22，调节槽22的数量设置有四个，四个调节槽22的内部均设置有紧固螺栓221，紧固螺栓221的底端贯穿导料板1的底面，紧固螺栓221与导料板1螺纹连接，导料板1的内部设置有电磁铁13，导料板1的背面外壁连接有控制开关4，控制开关4与电磁铁13之间电性连接，使用者在向导料板1上投放轴承前，启动控制开关4使电磁铁13通电产生磁力，使得后续使用者投放轴承在导料板1上后，电磁铁13产生的磁力对限位挡板2与导料板1之间的站立的轴承进行磁吸吸附，然后在重力作用下的沿着倾斜的导料板1进行持续向刻印机滚动，从而使得使用者向本实用新型投入轴承时，轴承不易向外部蹦出导致损坏，导料板1的一端连接有延长板11，延长板11的内部设置有限位板21，限位板21的一端与限位挡板2的一端连接，限位挡板2远离导料板1的一侧连接有固定板23，固定板23的数量设置三个，三个固定板23的底面贯穿设置有限位槽231，导料板1的底面连接有限位块232，限位块232的外壁与限位槽231的内壁活动连接，通过限位槽231和限位块232的设置，使得限位挡板2在与导料板1之间进行间距调节时，限位挡板2会带动固定板23同步移动，通过限位块232对限位槽231进行限位，使得限位挡板2在调整时可以同步进行调整，使得限位挡板2在调整后与导料板1之间保持的距离相同。
27.实施例2
28.如图1-4所示，导料板1的下方设置有底板3，底板3的一端连接有转动块15，转动块15的上方设置有固定块14，固定块14与导料板1的一端底面连接，固定块14与转动块15之间转动连接，底板3的一侧底面连接有第一安装板31，第一安装板31的一侧设置有第二安装板32，第二安装板32的顶面与底板3的底面连接，通过第一安装板31和第二安装板32使用螺栓将底板3与安装面进行固定，然后使用者可以对导料板1进行提拉使其与斜视刻印机的进料口进行倾斜角度调节，使物料可以在导料板1上顺利地滚动，第二安装板32的外壁设置有连接槽34，连接槽34的内部活动连接有支撑板33，支撑板33的顶端与导料板1的外壁固定连接，第二安装板32远离连接槽34的一侧贯穿设置有固定螺钉35，固定螺钉35与第二安装板32之间螺纹连接，固定螺钉35的一端贯穿连接槽34的内壁，通过扭动固定螺钉35对连接槽34内的支撑板33进行挤压与安装面进行压触固定，使得导料板1可以稳定进行导料使用，且在后续对不同尺寸的轴承导送时，可以随时通过对固定螺钉35的扭动使导料板1再次进行角度调整，便于物料更好的通过，第一安装板31的一侧设置有调节板12，调节板12的一侧连接有连接板121，连接板121的外壁贯穿连接有转动轴122，转动轴122的一端与导料板1的外壁连接，通过调节板12的设置，使得导料板1在角度调节完成，通过对调节板12的转动使导料板1的一端与刻印机进料口处保持固定，便于物料顺利进入刻印机内加工。
29.工作原理：
30.如图1-4所示，在安装时，预先通过第一安装板31和第二安装板32使用螺栓将底板3与安装面进行固定，然后使用者可以对导料板1进行提拉使其与斜视刻印机的进料口进行倾斜角度调节，使物料可以在导料板1上顺利地滚动，并通过扭动紧固螺栓221使限位挡板2在导料板1上进行调节，使轴承可以在限位挡板2与导料板1之间的空隙进行竖向通过，然后通过扭动固定螺钉35对连接槽34内的支撑板33进行挤压与安装面进行压触固定，使得导料
板1可以稳定进行导料使用，且在后续对不同尺寸的轴承导送时，可以随时通过对固定螺钉35的扭动使导料板1再次进行角度调整，便于物料更好的通过，使用者在向导料板1上投放轴承前，启动控制开关4使电磁铁13通电产生磁力，使得后续使用者投放轴承在导料板1上后，电磁铁13产生的磁力对限位挡板2与导料板1之间的站立的轴承进行磁吸吸附，然后在重力作用下的沿着倾斜的导料板1进行持续向刻印机滚动，从而使得使用者向本实用新型投入轴承时，轴承不易向外部蹦出导致损坏，减小了轴承原料的损失，便于轴承稳定的输送向刻印机进行加工，方便了使用者的使用。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种斜式刻印机，包括导料板(1)，其特征在于：所述导料板(1)的一侧设置有限位挡板(2)，所述限位挡板(2)的一侧顶部贯穿设置有调节槽(22)，所述调节槽(22)的数量设置有四个，四个所述调节槽(22)的内部均设置有紧固螺栓(221)，所述紧固螺栓(221)的底端贯穿导料板(1)的底面，所述紧固螺栓(221)与导料板(1)螺纹连接，所述导料板(1)的内部设置有电磁铁(13)，所述导料板(1)的背面外壁连接有控制开关(4)，所述控制开关(4)与电磁铁(13)之间电性连接。2.根据权利要求1所述的一种斜式刻印机，其特征在于：所述导料板(1)的一端连接有延长板(11)，所述延长板(11)的内部设置有限位板(21)，所述限位板(21)的一端与限位挡板(2)的一端连接。3.根据权利要求1所述的一种斜式刻印机，其特征在于：所述导料板(1)的下方设置有底板(3)，所述底板(3)的一端连接有转动块(15)，所述转动块(15)的上方设置有固定块(14)，所述固定块(14)与导料板(1)的一端底面连接，所述固定块(14)与转动块(15)之间转动连接。4.根据权利要求3所述的一种斜式刻印机，其特征在于：所述底板(3)的一侧底面连接有第一安装板(31)，所述第一安装板(31)的一侧设置有第二安装板(32)，所述第二安装板(32)的顶面与底板(3)的底面连接，所述第二安装板(32)的外壁设置有连接槽(34)，所述连接槽(34)的内部活动连接有支撑板(33)，所述支撑板(33)的顶端与导料板(1)的外壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种斜式刻印机，其特征在于：所述第二安装板(32)远离连接槽(34)的一侧贯穿设置有固定螺钉(35)，所述固定螺钉(35)与第二安装板(32)之间螺纹连接，所述固定螺钉(35)的一端贯穿连接槽(34)的内壁，所述第一安装板(31)的一侧设置有调节板(12)，所述调节板(12)的一侧连接有连接板(121)，所述连接板(121)的外壁贯穿连接有转动轴(122)，所述转动轴(122)的一端与导料板(1)的外壁连接。6.根据权利要求1所述的一种斜式刻印机，其特征在于：所述限位挡板(2)远离导料板(1)的一侧连接有固定板(23)，所述固定板(23)的数量设置三个，三个所述固定板(23)的底面贯穿设置有限位槽(231)，所述导料板(1)的底面连接有限位块(232)，所述限位块(232)的外壁与限位槽(231)的内壁活动连接。

技术总结

本实用新型提供一种斜式刻印机，涉及刻印装置技术领域，包括导料板，所述导料板的一侧设置有限位挡板，所述限位挡板的一侧顶部贯穿设置有调节槽，所述调节槽的数量设置有四个，四个所述调节槽的内部均设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端贯穿导料板的底面，所述紧固螺栓与导料板螺纹连接，所述导料板的内部设置有电磁铁。本实用新型，通过启动控制开关使电磁铁通电产生磁力，使得后续使用者投放轴承在导料板上后，电磁铁产生的磁力对限位挡板与导料板之间的站立的轴承进行磁吸吸附，然后在重力作用下的沿着倾斜的导料板进行持续向刻印机滚动，从而使得使用者向本实用新型投入轴承时，轴承不易向外部蹦出导致损坏。轴承不易向外部蹦出导致损坏。轴承不易向外部蹦出导致损坏。