基于BIM技术的水上钢平台的制作方法

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基于bim技术的水上钢平台
技术领域
1.本实用新型涉及钢平台技术领域，具体为基于bim技术的水上钢平台。

背景技术：

2.钢结构平台亦称工作平台。现代钢结构平台结构形式多样，功能也一应俱全。其结构最大的特点是全组装式结构，设计灵活，在现代的存储中较为广泛应用。现有的水上钢平台首先将钢管桩沉入水中，然后在钢管桩上焊接工字钢，形成支撑骨架，最后在支撑骨架上设置龙骨架，铺设钢板形成钢平台的形式。这样搭设的钢平台虽然安全、稳定、可靠，但是焊接工程量较大，拆卸不方便，施工效率较低。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于bim技术的水上钢平台，以解决上述背景技术提出的现有的水上钢平台首先将钢管桩沉入水中，然后在钢管桩上焊接工字钢，形成支撑骨架，最后在支撑骨架上设置龙骨架，焊接工程量较大，拆卸不方便，施工效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种基于bim技术的水上钢平台，包括钢管桩，所述钢管桩的顶端固定连接有管桩座，所述管桩座的两侧固定安装有承托机构，所述管桩座的表面和和背部固定安装有锁定机构，所述管桩座的顶部开设有限位槽，所述限位槽内部放置有工字钢，所述工字钢的顶部安装有支撑机构，所述支撑机构的顶部固定连接有横梁，所述横梁的顶部铺设有钢板。
6.所述承托机构包括固定连接在管桩座两侧的延伸脚，所述延伸脚的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面设有对接板，所述连接板和对接板的表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺栓。
7.所述锁定机构包括固定安装在管桩座表面和背面的支撑座，所述支撑座的一端开设有穿插孔，所述穿插孔内部穿插连接有连接螺杆，所述支撑座的两侧设有锁紧架，所述锁紧架顶部开设有调节孔，所述连接螺杆穿插连接在调节孔内部，所述连接螺杆的两端螺纹连接有锁紧轮。
8.所述支撑机构包括安装在工字钢顶部的两组工字支撑梁，所述主托架和辅助托架通过顶部连接的托板固定连接在工字支撑梁的底部，所述工字支撑梁的两端均固定连接有挡板，所述挡板的表面开设有安装孔位。
9.作为本实用新型的进一步描述：所述对接板的表面固定连接有主托架，所述主托架的中部固定连接有辅助托架，所述主托架和辅助托架的顶部均固定连接有托板。
10.作为本实用新型的进一步描述：所述连接螺杆为双向螺杆，所述穿插孔和调节孔开孔孔径大于连接螺杆，所述锁紧架为l形结构，所述锁紧架锁紧连接在工字钢的两侧。
11.作为本实用新型的进一步描述：所述工字支撑梁的中部固定连接有斜撑杆，两组所述工字支撑梁之间通过呈x交叉的拉筋固定连接在一起，所述拉筋固定连接在两组工字
支撑梁的两端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）通过设有的承托机构，安装在管桩座两侧的延伸脚用于固定连接板，连接板表面一侧设有的对接板表面均开设有螺纹孔，连接板和对接板通过螺栓固定连接在一起，对接板表面连接的主托架向外倾斜延伸，当工字支撑梁安装在工字钢表面后，主托架和其中部固定连接的辅助托架均通过顶部的托板与工字支撑梁底部连接，使得起到承托工字支撑梁受力；
14.（2）通过设有的支撑机构，安装在工字钢顶部的两组工字支撑梁之间通过拉筋固定连接在一起，两组工字支撑梁的中部均连接有斜撑杆，斜撑杆起到加强工字支撑梁的抗变形能力，便于提高支撑性能，工字支撑梁两端连接的挡板通过表面开设安装孔位便于相邻工字支撑梁之间进行安装对接。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的承托机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的锁紧机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的支撑机构结构示意图。
19.图中：1、钢管桩；2、管桩座；21、限位槽；3、承托机构；31、延伸脚；32、连接板；33、对接板；34、螺纹孔；35、螺栓；36、主托架；37、辅助托架；38、托板；4、锁定机构；41、支撑座；42、穿插孔；43、连接螺杆；44、锁紧架；45、锁紧轮；5、工字钢；6、支撑机构；61、工字支撑梁；62、挡板；63、安装孔位；64、斜撑杆；65、拉筋；7、横梁；8、钢板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种基于bim技术的水上钢平台，包括钢管桩1，钢管桩1的顶端固定连接有管桩座2，管桩座2的两侧固定安装有承托机构3，管桩座2的表面和和背部固定安装有锁定机构4，管桩座2的顶部开设有限位槽21，限位槽21内部放置有工字钢5，工字钢5的顶部安装有支撑机构6，支撑机构6的顶部固定连接有横梁7，横梁7的顶部铺设有钢板8。
22.在本实施例中：承托机构3包括固定连接在管桩座2两侧的延伸脚31，延伸脚31的表面固定连接有连接板32，连接板32的表面设有对接板33，连接板32和对接板33的表面均开设有螺纹孔34，螺纹孔34内部螺纹连接有螺栓35，对接板33的表面固定连接有主托架36，主托架36的中部固定连接有辅助托架37，主托架36和辅助托架37的顶部均固定连接有托板38。
23.具体使用时：安装在管桩座2两侧的延伸脚31用于固定连接板32，连接板32表面一侧设有的对接板33表面均开设有螺纹孔34，连接板32和对接板33通过螺栓35固定连接在一起，对接板33表面连接的主托架36向外倾斜延伸，当工字支撑梁61安装在工字钢5表面后，
主托架36和其中部固定连接的辅助托架37均通过顶部的托板38与工字支撑梁61底部连接，使得起到承托工字支撑梁61受力。
24.在本实施例中：锁定机构4包括固定安装在管桩座2表面和背面的支撑座41，支撑座41的一端开设有穿插孔42，穿插孔42内部穿插连接有连接螺杆43，支撑座41的两侧设有锁紧架44，锁紧架44顶部开设有调节孔，连接螺杆43穿插连接在调节孔内部，连接螺杆43的两端螺纹连接有锁紧轮45，连接螺杆43为双向螺杆，穿插孔42和调节孔开孔孔径大于连接螺杆43，锁紧架44为l形结构，锁紧架44锁紧连接在工字钢5的两侧。
25.具体使用时：当工字钢5安装在管桩座2顶部开设的限位槽21内部后，锁紧架44通过通过连接螺杆43活动连接在支撑座41一端，由于支撑座41一端开设的穿插孔42和锁紧架44底部开设的调节孔大于连接螺杆43，使得锁紧架44可以在支撑座41和连接螺杆43的限位下根据工字钢5的高度和延伸长度进行一定的调节，使得呈l形结构的锁紧架44连接在工字钢5的两侧，此时手握连接螺杆43两端的锁紧轮45进行相反方向转动，由于连接螺杆43为双向螺杆，使得锁紧轮45在连接螺杆43表面移动并靠近锁紧架44，最终将锁紧架44固定，使得锁紧架44对工字钢5进行锁紧固定。
26.在本实施例中：支撑机构6包括安装在工字钢5顶部的两组工字支撑梁61，主托架36和辅助托架37通过顶部连接的托板38固定连接在工字支撑梁61的底部，工字支撑梁61的两端均固定连接有挡板62，挡板62的表面开设有安装孔位63，工字支撑梁61的中部固定连接有斜撑杆64，两组工字支撑梁61之间通过呈x交叉的拉筋65固定连接在一起，拉筋65固定连接在两组工字支撑梁61的两端。
27.具体使用时：安装在工字钢5顶部的两组工字支撑梁61之间通过拉筋65固定连接在一起，两组工字支撑梁61的中部均连接有斜撑杆64，斜撑杆64起到加强工字支撑梁61的抗变形能力，便于提高支撑性能，工字支撑梁61两端连接的挡板62通过表面开设安装孔位63便于相邻工字支撑梁61之间进行安装对接。
28.工作原理：基于bim技术的水上钢平台搭设施工技术，借助于bim技术对水上钢平台进行三维模拟拼装，在施工前准确定位钢管桩1的相对位置，确定钢平台各类构件的尺寸，并在料场进行加工制作，通过安装在管桩座2表面的承托机构3和锁定机构4对工字钢5和工字支撑梁61进行安装固定，从而减少钢平台搭设过程中的焊接工程量及拆卸切割量，达到搭拆快捷、提高施工效率、保证施工安全的目的。
29.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种基于bim技术的水上钢平台，包括钢管桩（1），其特征在于：所述钢管桩（1）的顶端固定连接有管桩座（2），管桩座（2）的两侧固定安装有承托机构（3），所述管桩座（2）的表面和和背部固定安装有锁定机构（4），所述管桩座（2）的顶部开设有限位槽（21），限位槽（21）内部放置有工字钢（5），工字钢（5）的顶部安装有支撑机构（6），支撑机构（6）的顶部固定连接有横梁（7），横梁（7）的顶部铺设有钢板（8）；所述承托机构（3）包括固定连接在管桩座（2）两侧的延伸脚（31），延伸脚（31）的表面固定连接有连接板（32），连接板（32）的表面设有对接板（33），连接板（32）和对接板（33）的表面均开设有螺纹孔（34），螺纹孔（34）内部螺纹连接有螺栓（35）；所述锁定机构（4）包括固定安装在管桩座（2）表面和背面的支撑座（41），支撑座（41）的一端开设有穿插孔（42），穿插孔（42）内部穿插连接有连接螺杆（43），支撑座（41）的两侧设有锁紧架（44），锁紧架（44）顶部开设有调节孔，连接螺杆（43）穿插连接在调节孔内部，连接螺杆（43）的两端螺纹连接有锁紧轮（45）；所述支撑机构（6）包括安装在工字钢（5）顶部的两组工字支撑梁（61），主托架（36）和辅助托架（37）通过顶部连接的托板（38）固定连接在工字支撑梁（61）的底部，工字支撑梁（61）的两端均固定连接有挡板（62），挡板（62）的表面开设有安装孔位（63）。2.根据权利要求1所述的基于bim技术的水上钢平台，其特征在于：所述对接板（33）的表面固定连接有主托架（36），主托架（36）的中部固定连接有辅助托架（37），主托架（36）和辅助托架（37）的顶部均固定连接有托板（38）。3.根据权利要求1所述的基于bim技术的水上钢平台，其特征在于：所述连接螺杆（43）为双向螺杆，穿插孔（42）和调节孔开孔孔径大于连接螺杆（43），锁紧架（44）为l形结构，锁紧架（44）锁紧连接在工字钢（5）的两侧。4.根据权利要求1所述的基于bim技术的水上钢平台，其特征在于：所述工字支撑梁（61）的中部固定连接有斜撑杆（64），两组工字支撑梁（61）之间通过呈x交叉的拉筋（65）固定连接在一起，拉筋（65）固定连接在两组工字支撑梁（61）的两端。

技术总结

本实用新型提供基于BIM技术的水上钢平台，包括钢管桩，钢管桩的顶端固定连接有管桩座，管桩座的两侧固定安装有承托机构，管桩座的表面和和背部固定安装有锁定机构，管桩座的顶部开设有限位槽，限位槽内部放置有工字钢，工字钢的顶部安装有支撑机构，支撑机构的顶部固定连接有横梁，横梁的顶部铺设有钢板，通过设有的承托机构，安装在管桩座两侧的延伸脚用于固定连接板，连接板表面一侧设有的对接板表面均开设有螺纹孔，连接板和对接板通过螺栓固定连接在一起，对接板表面连接的主托架向外倾斜延伸，当工字支撑梁安装在工字钢表面后，主托架和其中部固定连接的辅助托架均通过顶部的托板与工字支撑梁底部连接，使得起到承托工字支撑梁受力。字支撑梁受力。字支撑梁受力。