热风对流结构和烤箱的制作方法

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1.本技术涉及烤箱技术领域，尤其涉及一种热风对流结构和烤箱。

背景技术：

2.目前很多的烤箱类产品都设计有热风对流功能，该类烤箱利用扇叶的转动将热风对流加热腔和盛放食物的腔体两者形成一个对流的风道，使得发热管所产生的热量均匀分布于腔体内，从而实现对腔体内的食物加热烹饪。在设计过程中，为实现发热管的热量均匀分布在腔体内，热风对流组件前端通常设置有一块热风对流板，其前面中间部分设有进风孔，四周侧边区域设有出风孔，使腔体内的空气与热风对流加热腔的热空气进行交替循环。但这种结构会导致热风对流加热腔体有风道死角，无法完全将热风对流加热腔内的热量吹出，造成其风道路径转角多，热能损失大，加热时间长，产品耗能高。因此，亟需一种新的烤箱结构解决上述问题。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提出了一种热风对流结构和烤箱，用于解决热风对流加热腔体有风道死角，无法完全将热风对流加热腔内的热量吹出，导致热能损失大，加热时间长以及产品耗能高的问题。
4.为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本技术提出一种热风对流结构，用于烤箱，所述热风对流结构包括：腔体组件和热风对流组件；其中，所述腔体组件包括：烹饪室，该烹饪室一侧壁为热风对流板，所述热风对流组件包括：热风安装板、导风板以及供风单元；
5.所述热风安装板连接于所述热风对流板背侧，所述热风对流板中部向烹饪室一侧凸出形成拉伸凸包，该热风对流板具有一挡板；该拉伸凸包包括前板和多个侧壁，所述多个侧壁顶端连接所述挡板，底端连接所述热风对流板，所述任一侧壁均向拉伸凸包一侧倾斜；
6.所述导风板设于所述热风对流板和所述热风安装板之间，并连接所述热风安装板，该导风板四周均连接有折板，且通过所述折板对应抵接所述拉伸凸包的侧壁形成加热腔，任一侧壁上均设有至少一个第一出风口，所述前板的中部位置设有至少一个进风口；
7.所述供风单元连接所述导风板，用于提供热风；工作时，所述供风单元加热空气，将加热腔的热风从所述第一出风口吹出，在所述烹饪室内流动，再经烹饪室另一个侧壁返回，从所述进风口回到加热腔重复加热，形成循环。
8.进一步地，所述拉伸凸包呈棱台、圆台或球台状。
9.进一步地，所述前板呈圆角矩形，其对角位置还设有多个第二出风口。
10.进一步地，所述供风单元包括：热风电机，扇叶以及发热管；其中，
11.所述导风板上设有多个第一螺孔，所述热风安装板上设有多个第二螺孔，所述热风安装板连接所述热风对流板，且通过多个螺丝分别穿过所述多个第一螺孔和所述多个第二螺孔连接所述导风板；
12.所述导风板中部位置设有第一转轴通孔，所述热风安装板对应第一转轴通孔位置设有第二转轴通孔，所述热风电机具有机壳，该热风电机通过所述机壳连接至所述热风安装板上，所述扇叶设置于所述加热腔且所述热风电机的转轴穿过所述第一转轴通孔和所述第二转轴通孔连接所述扇叶；
13.所述导风板设有第一热管通孔，所述热风安装板对应所述第一热管通孔位置设有第二热管通孔；所述发热管配置成环状连接所述热风安装板，并位于所述扇叶外周，所述发热管的电源连接端穿过所述第一热管通孔和所述第二热管通孔位于热风安装板背侧。
14.进一步地，所述供风单元还包括：轴承；其中，
15.所述轴承设置在所述第一转轴通孔上，所述热风电机的转轴穿过所述轴承连接所述扇叶。
16.进一步地，所述热风对流组件还包括：电机安装座；其中，
17.所述电机安装座连接在所述热风安装板上，所述机壳安装在所述电机安装座上。
18.进一步地，所述热风对流板、所述导风板和所述热风安装板均由不锈钢材料制成。
19.进一步地，所述烹饪室在所述热风对流板的相邻一侧设有炉门。
20.进一步地，所述至少一个第一出风口为多个腰圆状的第一出风口，所述至少一个进风口为多个圆形的进风口。
21.为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本技术还提出一种烤箱，所述烤箱包括上述任一项所述的热风对流结构。
22.实施本技术实施例，将具有如下有益效果：
23.本技术提出的热风对流结构，包括：腔体组件和热风对流组件；其中，腔体组件包括：烹饪室，该烹饪室一侧壁为热风对流板，热风对流板背侧具有一导风板；热风对流板中部设有向烹饪室一侧突出的拉伸凸包；该拉伸凸包括前板和多个侧壁，任一侧壁均向拉伸凸包一侧倾斜且任一侧壁上均设有至少一个第一出风口，拉伸凸包的中间位置设有至少一个进风口；导风板四周均连接有折板，该导风板安装于拉伸凸包背侧并使导风板和拉伸凸包形成加热腔，该加热腔中，第一出风口的设置位置均处于折板与前板之间；热风对流组件设置于热风对流板背侧，用于提供热风；工作时，热风对流组件加热空气，将热风从第一出风口吹出，热风绕该烹饪室后从至少一个进风口回到拉伸凸包内侧重复加热，形成循环。本技术的热风对流结构，由于设置了导风板，该导风板上具有朝向第一出风口的折边，工作时，热风沿折边从第一出风口吹出，整个加热腔无死角，热能损失降低，加热时间缩短，同时降低了产品耗能。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.其中：
26.图1为本技术热风对流结构的一个实施例中的结构爆炸图；
27.图2为本技术热风对流板的一个实施例中的结构示意图；
28.图3为本技术热风对流板的另一个实施例中的结构示意图；
29.图4为本技术导风板的一个实施例中的结构示意图；
30.图5为本技术热风安装板的一个实施例中的剖面结构示意图；
31.图6为本技术热风对流结构的一个实施例中加热腔的结构示意图；
32.图7为本技术热风对流结构的一个实施例中热风对流循环风道示意图。
33.附图标记：
34.1、腔体组件；1a、烹饪室；11、热风对流板；111、拉伸凸包；1111、前板；1112、第一出风口；1113、进风口；1114、第二出风口；12、加热腔；2、热风对流组件；21、导风板；211、折板；212、第一螺孔；213、第一转轴通孔；214、第一热管通孔；22、热风安装板；221、第二转轴通孔；222、第二热管通孔；23、热风电机；231、电机安装座；24、扇叶；25、发热管。
具体实施方式
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
36.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
37.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
38.参照图1至图7，本技术第一实施例提出一种热风对流结构，用于烤箱，热风对流结构包括：腔体组件1和热风对流组件2；其中，腔体组件1包括：烹饪室1a，该烹饪室1a一侧壁为热风对流板11，热风对流组件包括：热风安装板22、导风板21以及供风单元；
39.热风安装板22连接于热风对流板11背侧，热风对流板11中部向烹饪室一侧凸出形成拉伸凸包111，该热风对流板11具有一挡板；该拉伸凸包111包括前板1111和多个侧壁，多个侧壁顶端连接挡板，底端连接热风对流板11，任一侧壁均向拉伸凸包111一侧倾斜；
40.导风板21设于热风对流板11和热风安装板22之间，并连接热风安装板22，该导风板21四周均连接有折板211，且通过折板211对应抵接拉伸凸包111的侧壁形成加热腔12，任一侧壁上均设有至少一个第一出风口1112，前板的中部位置设有至少一个进风口1113；
41.供风单元连接导风板21，用于提供热风；工作时，供风单元加热空气，将加热腔的热风从第一出风口1112吹出，在烹饪室1a内流动，再经烹饪室1a另一个侧壁返回，从进风口1113回到加热腔12重复加热，形成循环。
42.在本实施例中，通过在热风对流板11背侧设置一热风安装板22，热风对流板11和热风安装板22之间安装导风板21，使得热风对流板11和导风板21之间形成加热腔12，在一些实施例中导风板21还可以可以通过将折边焊接至侧壁上实现装配，焊接的形式，可以做
到完全密封连接处，避免热风从缝隙中流失。在该加热腔12中，由于导风板21四周均设置了折板211，这些折板211都是由板身所在平面向前板1111一侧弯折，弯折部分形成折板211，安装时，第一出风口1112的设置位置均处于折板211与前板1111之间，优选的，当侧壁上的第一出风口1112为一个时，选择第一出风口1112紧挨折板211来布置，当侧壁上的第一出风口1112为多个时，选择一些第一出风口1112紧挨折板211来布置，这样，在热风对留组件工作时，该加热腔12中形成的热风可由各个方向沿着该方向的折板211流动，并出布置于各方向上的第一出风口1112吹出，由于任一侧壁均向拉伸凸包111一侧倾斜，即任一第一出风口1112的出风方向均可将热风斜着向旁边的烹饪室1a侧壁吹出，热风会环绕对应侧壁并朝向进风口1113形成风道回路，热风循环风道如图7所示，热风经过食物周围对食物加热后，温度降低，再从进风口1113回到加热腔12中加热升温，形成循环。
43.针对上述热风对流结构，本技术还提出第二实施例，其中，拉伸凸包111呈棱台、圆台或球台状。
44.在本实施例中，上述棱台、圆台或球台状，均为较为规则且能够满足任一侧壁均向拉伸凸包111一侧倾斜这一条件，这些形状在制作工艺上较为简单。
45.针对上述热风对流结构，本技术还提出第三实施例，其中，前板1111呈圆角矩形，其对角位置还设有多个第二出风口1114。
46.在本实施例中，以食物靠近前板1111一侧为后侧，食物远离前板1111一侧为前侧，其他为上下侧和左右侧作为说明例，由于热风出第一出风口1112吹出，热风先经过食物上下侧、左右侧以及前侧，相对而言，食物后侧的受热相对较差，因此，前板1111可以设置第二出风口1114，第二出风口1114正对烹饪室1a，提升对食物靠近前板1111一侧的加热，使食物均匀受热，提高加热效率。
47.针对上述热风对流结构，本技术还提出第四实施例，其中，热风对流组件2包括：热风安装板22，热风电机23，扇叶24以及发热管25；其中，
48.导风板21上设有多个第一螺孔212，热风安装板22上设有多个第二螺孔，热风安装板22连接热风对流板11，且通过多个螺丝分别穿过多个第一螺孔212和多个第二螺孔连接导风板21；
49.导风板21中部位置设有第一转轴通孔213，热风安装板22对应第一转轴通孔213位置设有第二转轴通孔221，热风电机23具有机壳，该热风电机23通过机壳连接至热风安装板22上，扇叶24设置于加热腔12且热风电机23的转轴穿过第一转轴通孔213和第二转轴通孔221连接扇叶24；
50.导风板21设有第一热管通孔214，热风安装板22对应第一热管通孔214位置设有第二热管通孔222；发热管25配置成环状连接热风安装板22，并位于扇叶24外周，发热管25的电源连接端穿过第一热管通孔214和第二热管通孔222位于热风安装板22背侧。
51.在本实施例中，通过设置热风安装板22，热风安装板22可以用于连接导风板21，即提供了导风板21的一种安装方式，本实施例中，通过螺丝来连接热风安装板22和导风板21，相比第一实施例中的焊接方式，装配相对简单、快捷。通过设置第一转轴通孔213和第二转轴通孔221，以及设置第一热管通孔214和第二热管通孔222，以实现在加热腔12中配置扇叶24和发热管25，通过热风电机23提供扇叶24动能，通过发热管25提出热量，实现热风流动。
52.针对上述热风对流结构，本技术还提出第五实施例，其中，供风单元还包括：轴承；
其中，
53.轴承设置在第一转轴通孔上，热风电机的转轴穿过轴承连接扇叶。
54.在本实施例中，还可以在上述第一转轴通孔213中配置轴承，热风电机23的转轴先穿过轴承再连接扇叶24，再将轴承位置用一些密封零件如垫片等密封，可以减少热流失，提高加热效率。
55.针对上述热风对流结构，本技术还提出第六实施例，其中，热风对流组件2还包括：电机安装座231；其中，
56.电机安装座231连接在热风安装板22上，机壳安装在电机安装座中。
57.在本实施例中，可以在热风安装板22上设置一些安装孔来实现电机安装座231的安装固定。
58.针对上述热风对流结构，本技术还提出第七实施例，其中，热风对流板11、导风板21和热风安装板22均由不锈钢材料制成。
59.针对上述热风对流结构，本技术还提出第八实施例，其中，烹饪室1a在热风对流板11的相邻一侧设有炉门。
60.针对上述热风对流结构，本技术还提出第九实施例，其中，至少一个第一出风口1112为多个腰圆状的第一出风口1112，至少一个进风口1113为多个圆形的进风口1113。
61.在本实施例中，将至少一个第一出风口1112优选为多个腰圆状的第一出风口1112，同时将至少一个进风口1113优选为多个圆形的进风口1113，可以将第一出风口1112和进风口1113设置得小一些，这样可以减少或避免串风，提升加热效率。
62.本技术还第十实施例还提出一种烤箱，烤箱包括上述实施例一至实施例九任一项的热风对流结构。
63.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种热风对流结构，用于烤箱，其特征在于：所述热风对流结构包括：腔体组件和热风对流组件；其中，所述腔体组件包括：烹饪室，该烹饪室一侧壁为热风对流板，所述热风对流组件包括：热风安装板、导风板以及供风单元；所述热风安装板连接于所述热风对流板背侧，所述热风对流板中部向烹饪室一侧凸出形成拉伸凸包，该热风对流板具有一挡板；该拉伸凸包包括前板和多个侧壁，所述多个侧壁顶端连接所述挡板，底端连接所述热风对流板，所述任一侧壁均向拉伸凸包一侧倾斜；所述导风板设于所述热风对流板和所述热风安装板之间，并连接所述热风安装板，该导风板四周均连接有折板，且通过所述折板对应抵接所述拉伸凸包的侧壁形成加热腔，任一侧壁上均设有至少一个第一出风口，所述前板的中部位置设有至少一个进风口；所述供风单元连接所述导风板，用于提供热风；工作时，所述供风单元加热空气，将加热腔的热风从所述第一出风口吹出，在所述烹饪室内流动，再经烹饪室另一个侧壁返回，从所述进风口回到加热腔重复加热，形成循环。2.根据权利要求1所述的热风对流结构，其特征在于：所述拉伸凸包呈棱台、圆台或球台状。3.根据权利要求1所述的热风对流结构，其特征在于：所述前板呈圆角矩形，其对角位置还设有多个第二出风口。4.根据权利要求1所述的热风对流结构，其特征在于：所述供风单元包括：热风电机，扇叶以及发热管；其中，所述导风板上设有多个第一螺孔，所述热风安装板上设有多个第二螺孔，所述热风安装板连接所述热风对流板，且通过多个螺丝分别穿过所述多个第一螺孔和所述多个第二螺孔连接所述导风板；所述导风板中部位置设有第一转轴通孔，所述热风安装板对应第一转轴通孔位置设有第二转轴通孔，所述热风电机具有机壳，该热风电机通过所述机壳连接至所述热风安装板上，所述扇叶设置于所述加热腔且所述热风电机的转轴穿过所述第一转轴通孔和所述第二转轴通孔连接所述扇叶；所述导风板设有第一热管通孔，所述热风安装板对应所述第一热管通孔位置设有第二热管通孔；所述发热管配置成环状连接所述热风安装板，并位于所述扇叶外周，所述发热管的电源连接端穿过所述第一热管通孔和所述第二热管通孔位于热风安装板背侧。5.根据权利要求4所述的热风对流结构，其特征在于：所述供风单元还包括：轴承；其中，所述轴承设置在所述第一转轴通孔上，所述热风电机的转轴穿过所述轴承连接所述扇叶。6.根据权利要求4所述的热风对流结构，其特征在于：所述热风对流组件还包括：电机安装座；其中，所述电机安装座连接在所述热风安装板上，所述机壳安装在所述电机安装座上。7.根据权利要求4所述的热风对流结构，其特征在于：所述热风对流板、所述导风板和所述热风安装板均由不锈钢材料制成。8.根据权利要求1所述的热风对流结构，其特征在于：所述烹饪室在所述热风对流板的相邻一侧设有炉门。
9.根据权利要求1所述的热风对流结构，其特征在于：所述至少一个第一出风口为多个腰圆状的第一出风口，所述至少一个进风口为多个圆形的进风口。10.一种烤箱，其特征在于：所述烤箱包括权利要求1至9任一项所述的热风对流结构。

技术总结

本申请实施例属于烤箱技术领域，提出热风对流结构和烤箱，该热风对流结构包括：腔体组件和热风对流组件；其中，腔体组件包括：烹饪室，该烹饪室一侧壁为热风对流板，热风对流组件包括：热风安装板、导风板以及供风单元；热风对流板具有一拉伸凸包；导风板设于热风对流板和热风安装板之间，并连接热风安装板，该导风板四周均连接有折板，且通过折板对应抵接拉伸凸包的侧壁形成加热腔，任一侧壁上均设有至少一个第一出风口，前板的中部位置设有至少一个进风口；供风单元连接导风板，用于提供热风；工作时，供风单元加热空气，将加热腔的热风从第一出风口吹出，在烹饪室内流动，再经烹饪室另一个侧壁返回，从进风口回到加热腔重复加热，形成循环。形成循环。形成循环。