一种绷缝机的撑料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体是一种绷缝机的撑料装置。

背景技术：

2.缝纫机是一种用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。绷缝机是缝纫机的一种，它缝制的线迹为链式缝纫线迹，绷缝机被广泛用于缝制针织内衣、运动衣裤、t恤衫、内衣和束腰裙松紧带等各种弹性织物的领口和袖口等。若将两种不同尺寸大小以及不同弹性衣料缝合时，便需要外力作用将弹性收缩的弹性织物撑开，才能使其与弹性较小的衣料进行缝合。
3.现阶段对于弹性面料的撑开，主要还是通过操作人员用手拉扯弹性面料，使弹性面料撑开，从而对弹性面料进行缝制；但这样的缝制方式容易存在许多的不足，如拉扯的力度难以控制，不同的操作人员的缝制技术水平不一，容易导致缝纫质量不均匀造成产品质量偏差大，且人工拉扯的稳定性较差，容易导致弹性面料在缝制时出现偏差，进而导致废品率的增加。
4.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种绷缝机的撑料装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种绷缝机的撑料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种绷缝机的撑料装置，包括安装箱，所述安装箱对称设置在缝纫台的两端，还包括：
8.撑料机构，所述撑料机构设置在安装箱内，且所撑料机构的一端延伸至安装箱外，所述撑料机构用于对面料进行拉伸和固定；
9.压紧机构，所述压紧机构设置在撑料机构上，所述压紧机构用于对面料的两端进行压紧。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述撑料机构包括驱动组件、控制组件、固定座、连接柱、第一抵压座和第二抵压座，所述驱动组件、控制组件和固定座均设置在安装箱内，所述驱动组件与控制组件相连，所述控制组件活动设置在固定座上，所述连接柱对称设置在控制组件上，两组所述连接柱的一端延伸至安装箱外并且分别与第一抵压座和第二抵压座固定相连，所述第一抵压座的一端固定设置有压紧机构。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括驱动件、转轴、传动模块和双旋向螺杆，所述驱动件固定在安装箱内，所述驱动件的输出端与转轴固定相连，所述传动模块的一端与转轴相连，所述传动模块的另一端与双旋向螺杆相连，所述双旋向螺杆活动设置在安装箱内，所述双旋向螺杆与控制组件螺纹连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述控制组件包括移动座、导向杆、调整座、连杆和转动座，所述移动座对称设置在双旋向螺杆的两端，且所述移动座与双旋向螺杆螺纹连接，所述导向杆的一端与移动座固定相连，素数导向杆的另一端贯穿调整座，所述调整座设置在导向杆上，所述连杆的两端分别与调整座和转动座活动相连，所述转动座活动设置在固定座上，所述转动座的两端对称设置有连接柱。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述调整座上设置有调整螺丝，所述调整螺丝用于对调整座在导向杆上的位置进行调整和固定。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述压紧机构包括安装座、转动件、螺杆、压紧座和弹性件，所述安装座固定在第一抵压座的一端侧壁上，所述转动件与螺杆的一端固定相连，所述螺杆的另一端延伸至安装座内并且与压紧座相连，所述螺杆与安装座上开设的螺纹槽螺纹配合，所述弹性件的两端分别与压紧座和安装座的内壁相连。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.将弹性面料的两端放在安装座内，转动件带动螺杆转动，螺杆通过螺纹槽带动压紧座移动，压紧座通过移动的方式，从而对弹性面料的两端进行压紧，从而实现对弹性面料的第一阶段固定，保证弹性面料在缝制时的稳定性，提高绷缝机的工作效率，降低产品的废品率；
17.驱动件带动转轴转动，转轴带动传动模块转动，传动模块带动双旋向螺杆转动，双旋向螺杆带动两组移动座相互远离，两组移动座带动两组导向杆反向移动，两组导向杆带动两组调整座相互远离，两组调整座通过连杆带动转动座转动，转动座通过连接柱带动第一抵压座和第二抵压座相互靠近，且此时两组第一抵压座反向移动，从而实现对弹性面料的撑开，而第一抵压座和第二抵压座通过相互靠近的方式，实现对弹性面料的第二阶段固定，进一步保证弹性面料在缝制时的稳定性，进一步提高绷缝机的工作效率，降低产品的废品率；且调整螺丝可以对调整座在导向杆上的位置进行调整，从而实现对转动座的转动幅度进行调整，进一步提高装置的工作效率和实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的绷缝机的撑料装置局部剖视的结构示意图。
19.图2为图1中控制组件的结构示意图。
20.图3为图1中压紧机构结构剖视的侧视图。
21.图中：1－安装箱，2－撑料机构，21－驱动组件，211－驱动件，212－转轴，213－传动模块，214－双旋向螺杆，22－控制组件，221－移动座，222－导向杆，223－调整座，224－连杆，225－转动座，226－调整螺丝，23－固定座，24－连接柱，25－第一抵压座，26－第二抵压座，3－压紧机构，31－安装座，32－转动件，33－螺杆，34－压紧座，35－弹性件，36－螺纹槽，4－缝纫台。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1至3所示，作为本实用新型一个实施例提供的一种绷缝机的撑料装置，包括安装箱1，所述安装箱1对称设置在缝纫台4的两端，还包括：
25.撑料机构2，所述撑料机构2设置在安装箱1内，且所撑料机构2的一端延伸至安装箱1外，所述撑料机构2用于对面料进行拉伸和固定；
26.压紧机构3，所述压紧机构3设置在撑料机构2上，所述压紧机构3用于对面料的两端进行压紧。
27.在本实施例中，压紧机构3可以实现对弹性面料的第一阶段固定，撑料机构2可以实现对弹性面料的撑开，且还可以实现对弹性面料的第二阶段固定，保证弹性面料在缝制时的稳定性，提高绷缝机的工作效率，降低产品的废品率。
28.如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述撑料机构2包括驱动组件21、控制组件22、固定座23、连接柱24、第一抵压座25和第二抵压座26，所述驱动组件21、控制组件22和固定座23均设置在安装箱1内，所述驱动组件21与控制组件22相连，所述控制组件22活动设置在固定座23上，所述连接柱24对称设置在控制组件22上，两组所述连接柱24的一端延伸至安装箱1外并且分别与第一抵压座25和第二抵压座26固定相连，所述第一抵压座25的一端固定设置有压紧机构3。
29.如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动组件21包括驱动件211、转轴212、传动模块213和双旋向螺杆214，所述驱动件211固定在安装箱1内，所述驱动件211的输出端与转轴212固定相连，所述传动模块213的一端与转轴212相连，所述传动模块213的另一端与双旋向螺杆214相连，所述双旋向螺杆214活动设置在安装箱1内，所述双旋向螺杆214与控制组件22螺纹连接。
30.如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述控制组件22包括移动座221、导向杆222、调整座223、连杆224和转动座225，所述移动座221对称设置在双旋向螺杆214的两端，且所述移动座221与双旋向螺杆214螺纹连接，所述导向杆222的一端与移动座221固定相连，素数导向杆222的另一端贯穿调整座223，所述调整座223设置在导向杆222上，所述连杆224的两端分别与调整座223和转动座225活动相连，所述转动座225活动设置在固定座23上，所述转动座225的两端对称设置有连接柱24。
31.如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述调整座223上设置有调整螺丝226，所述调整螺丝226用于对调整座223在导向杆222上的位置进行调整和固定。
32.在本实施例中，驱动件211带动转轴212转动，转轴212带动传动模块213转动，传动模块213带动双旋向螺杆214转动，双旋向螺杆214带动两组移动座221相互远离，两组移动座221带动两组导向杆222反向移动，两组导向杆222带动两组调整座223相互远离，两组调整座223通过连杆224带动转动座225转动，转动座225通过连接柱24带动第一抵压座25和第二抵压座26相互靠近，且此时两组第一抵压座25反向移动，从而实现对弹性面料的撑开，而第一抵压座25和第二抵压座26通过相互靠近的方式，实现对弹性面料的第二阶段固定，进一步保证弹性面料在缝制时的稳定性，进一步提高绷缝机的工作效率，降低产品的废品率；且调整螺丝226可以对调整座223在导向杆222上的位置进行调整，从而实现对转动座225的转动幅度进行调整，进一步提高装置的工作效率和实用性。
33.在一个优选的实施例中，所述驱动件211优先采用的是一种伺服电机；
34.所述传动模块213优先采用的是一种带传动结构。
35.如图1和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述压紧机构3包括安装座31、转动件32、螺杆33、压紧座34和弹性件35，所述安装座31固定在第一抵压座25的一端侧壁上，所述转动件32与螺杆33的一端固定相连，所述螺杆33的另一端延伸至安装座31内并且与压紧座34相连，所述螺杆33与安装座31上开设的螺纹槽36螺纹配合，所述弹性件35的两端分别与压紧座34和安装座31的内壁相连。
36.在本实施例中，将弹性面料的两端放在安装座31内，转动件32带动螺杆33转动，螺杆33通过螺纹槽36带动压紧座34移动，压紧座34通过移动的方式，从而对弹性面料的两端进行压紧，从而实现对弹性面料的第一阶段固定，保证弹性面料在缝制时的稳定性，提高绷缝机的工作效率，降低产品的废品率。
37.在一个优选的实施例中，所述转动件32优先采用的是一种转动手轮；
38.所述弹性件35优先采用的是一种弹簧。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种绷缝机的撑料装置，包括安装箱，所述安装箱对称设置在缝纫台的两端，其特征在于，还包括：撑料机构，所述撑料机构设置在安装箱内，且所撑料机构的一端延伸至安装箱外，所述撑料机构用于对面料进行拉伸和固定；压紧机构，所述压紧机构设置在撑料机构上，所述压紧机构用于对面料的两端进行压紧。2.根据权利要求1所述的绷缝机的撑料装置，其特征在于，所述撑料机构包括驱动组件、控制组件、固定座、连接柱、第一抵压座和第二抵压座，所述驱动组件、控制组件和固定座均设置在安装箱内，所述驱动组件与控制组件相连，所述控制组件活动设置在固定座上，所述连接柱对称设置在控制组件上，两组所述连接柱的一端延伸至安装箱外并且分别与第一抵压座和第二抵压座固定相连，所述第一抵压座的一端固定设置有压紧机构。3.根据权利要求2所述的绷缝机的撑料装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动件、转轴、传动模块和双旋向螺杆，所述驱动件固定在安装箱内，所述驱动件的输出端与转轴固定相连，所述传动模块的一端与转轴相连，所述传动模块的另一端与双旋向螺杆相连，所述双旋向螺杆活动设置在安装箱内，所述双旋向螺杆与控制组件螺纹连接。4.根据权利要求3所述的绷缝机的撑料装置，其特征在于，所述控制组件包括移动座、导向杆、调整座、连杆和转动座，所述移动座对称设置在双旋向螺杆的两端，且所述移动座与双旋向螺杆螺纹连接，所述导向杆的一端与移动座固定相连，素数导向杆的另一端贯穿调整座，所述调整座设置在导向杆上，所述连杆的两端分别与调整座和转动座活动相连，所述转动座活动设置在固定座上，所述转动座的两端对称设置有连接柱。5.根据权利要求4所述的绷缝机的撑料装置，其特征在于，所述调整座上设置有调整螺丝，所述调整螺丝用于对调整座在导向杆上的位置进行调整和固定。6.根据权利要求2所述的绷缝机的撑料装置，其特征在于，所述压紧机构包括安装座、转动件、螺杆、压紧座和弹性件，所述安装座固定在第一抵压座的一端侧壁上，所述转动件与螺杆的一端固定相连，所述螺杆的另一端延伸至安装座内并且与压紧座相连，所述螺杆与安装座上开设的螺纹槽螺纹配合，所述弹性件的两端分别与压紧座和安装座的内壁相连。

技术总结

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体是一种绷缝机的撑料装置，包括安装箱，所述安装箱对称设置在缝纫台的两端，还包括：撑料机构，所述撑料机构设置在安装箱内，且所撑料机构的一端延伸至安装箱外；压紧机构，所述压紧机构设置在撑料机构上。本实用新型设置的绷缝机的撑料装置，压紧机构可以实现对弹性面料的第一阶段固定，撑料机构可以实现对弹性面料的撑开，且还可以实现对弹性面料的第二阶段固定，保证弹性面料在缝制时的稳定性，提高绷缝机的工作效率，降低产品的废品率。降低产品的废品率。降低产品的废品率。