吸尘槽装置及数控钻孔机的制作方法

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1.本技术涉及钻孔机的技术领域，具体而言，涉及一种吸尘槽装置及数控钻孔机。

背景技术：

2.在现代板材家具厂生产过程中，一些家具通过板材拼装而制成，目前板材加工的打孔工序都是采用自动化程度较高的数控钻孔装置，数控钻孔装置的特征是通过数控伺服系统控制钻头的打孔的位置。
3.现有的吸尘装置由于需要跟随机器的运动单元来回快速移动，导致吸尘装置的吸尘管极易损坏。

技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种吸尘槽装置及数控钻孔机，旨在解决现有的吸尘装置的吸尘管极易损坏的技术问题。
5.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
6.第一方面，本技术提供一种吸尘槽装置，包括：吸尘接口，被配置为与加工装置连接，所述吸尘接口和所述加工装置均位于工作台面背离待加工件的一侧，所述加工装置用于对所述待加工件进行加工；吸尘槽组件，被配置为容纳所述吸尘接口的至少一部分的结构，且所述吸尘接口和所述加工装置均相对于所述吸尘槽组件移动，所述吸尘槽组件用于收集所述吸尘接口内的尘屑。
7.在上述实现的过程中，将吸尘接口设置成相对于吸尘槽组件移动，使得吸尘接口吸取到加工装置加工待加工件时产生的尘屑，能够通过吸尘槽组件进行收集，同时由于吸尘接口与加工装置均设置成相对于吸尘槽组件移动，能够在加工装置进行加工时，缩小吸尘接口与加工装置之间连接的管道的行程，降低了该管道的损耗。
8.在一些实施例中，所述吸尘槽组件包括吸尘槽件以及与所述吸尘槽件连接的闭合件，所述吸尘槽件具有一沿其长度方向分布的进尘口，所述闭合件被配置于所述进尘口处，用于对所述进尘口进行封闭。
9.在上述实现的过程中，通过将吸尘槽组件设置成吸尘槽件以及闭合件，当加工装置进行加工时，吸尘接口相对于吸尘槽组件进行移动时，闭合件能够在未与吸尘接口接触的位置进行闭合，与吸尘接口接触的位置进行张开，保证吸尘接口正常移动的同时，也能保证吸尘槽组件的封闭性。
10.在一些实施例中，所述闭合件包括第一子闭合部和第二子闭合部，所述第一子闭合部的至少一部分结构显露于所述吸尘槽件的外侧，所述第二子闭合部的至少一部分结构显露于所述吸尘槽件的外侧，显露于所述吸尘槽件的所述第一子闭合部与所述第二子闭合部贴合，所述吸尘接口的至少一部分的结构配置于所述第一子闭合部与所述第二子闭合部贴合的部分之间。
11.在上述实现的过程中，通过将第一子闭合部和第二子闭合部延伸至吸尘槽件的外
侧，并且第一子闭合部与第二子闭合部进行贴合，保证吸尘接口正常移动的同时，也能保证吸尘槽组件的封闭性。
12.在一些实施例中，所述吸尘接口包括接口件以及与所述接口件连接的连接件，所述连接件与所述接口件的内腔相连通，且所述连接件的至少一部分的结构被配置于所述吸尘槽组件。
13.在上述实现的过程中，通过将连接件与接口件连接，连接件的至少部分结构设于吸尘槽组件，使得接口件能够通过连接件相对于吸尘槽组件进行滑动，在一定程度上，可减少接口件与加工装置之间连接的管道的占用空间。
14.在一些实施例中，所述连接件包括第一子连接部和第二子连接部，所述第一子连接部的端部与所述第二子连接部的端部连接，以形成开口状，且所述第一子连接部以及所述第二子连接部均沿其外侧凸设。
15.在上述实现的过程中，通过将第一子连接部以及第二子连接部两者设置成向外凸设，有利于连接件相对于吸尘槽组件的滑动，从而减小连接件与吸尘槽组件之间的摩擦力。
16.在一些实施例中，所述第一子连接部与所述第二子连接部对称设置。
17.在一些实施例中，所述吸尘接口被配置为与所述加工装置同步移动，且所述吸尘接口的移动方向被配置为沿所述吸尘槽组件的长度方向。
18.在上述实现的过程中，通过将吸尘接口设置成与加工装置同步移动，可减少吸尘接口与加工装置之间连接的管道的占用空间，相应地，无需考虑挤压，堵死加工装置来回移动的问题。
19.在一些实施例中，所述吸尘接口通过连接架与所述加工装置固定连接，且所述吸尘接口通过管道与所述加工装置连通。
20.在上述实现的过程中，通过连接架实现吸尘接口与加工装置的同步移动，可减少吸尘接口与加工装置之间连接的管道的占用空间，相应地，无需考虑挤压，堵死加工装置来回移动的问题。
21.第二方面，本技术还一种数控钻孔机包括，包括：钻孔机本体，用于对待加工件进行加工；和如上述任一项所述的吸尘槽装置，所述吸尘槽装置用于吸取所述钻孔机本体加工所述待加工件产生的尘屑。
22.本技术第二方面实施例提供的数控钻孔机，因包括了第一方面技术方案中任一项的吸尘槽装置，因而具有上述任一项实施例所具有的一切技术效果，在此不再赘述。
23.在一些实施例中，所述钻孔机本体的加工装置包括钻包加工件和铣刀加工件，所述钻包加工件具有第一出尘口，所述铣刀加工件具有第二出尘口，所述吸尘槽装置的吸尘接口通过管道分别与所述第一出尘口、所述第二出尘口连通。
24.与现有技术相比，本技术方案的有益效果为：将吸尘接口设置成相对于吸尘槽组件移动，使得吸尘接口吸取到加工装置加工待加工件时产生的尘屑，能够通过吸尘槽组件进行收集，同时由于吸尘接口与加工装置均设置成相对于吸尘槽组件移动，能够在加工装置进行加工时，缩小吸尘接口与加工装置之间连接的管道的行程，降低了该管道的损耗。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附
图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施例公开的一种吸尘槽装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例公开的一种吸尘槽装置的吸尘接口的结构示意图。
28.图3是本技术实施例公开的一种吸尘槽装置的吸尘接口的另一视角的结构示意图。
29.图4是本技术实施例公开的一种数控钻孔机的结构示意图。
30.图5是图4的局部结构示意图。
31.附图标记
32.10、吸尘槽装置；101、吸尘接口；1011、接口件；1012、连接件；10121、第一子连接部；10122、第二子连接部；1013、连接架；102、吸尘槽组件；1021、吸尘槽件；1022、闭合件；10221、第一子闭合部；10222、第二子闭合部；20、钻孔机本体；201、加工装置；2011、钻包加工件；2012、铣刀加工件；30、数控钻孔机。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
36.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术使用者而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.实施例
38.现在市面上出现了六面钻，六面钻属于数控钻孔装置，六面钻设有排钻包，排钻包是一种集成了多个方向布置的切削刀具的组件；举例地，排钻包设有分别对板材的正面及侧面钻孔加工的钻头，排钻包的切削刀具的布置是根据批量生产的板材的设计而设定的。
39.木工钻孔、拉槽设备在加工时产生大量的尘屑，特别是机器底部，容易导致机器的
运动部件损坏，甚至自燃引发火灾和粉尘爆炸，因此需要使用真空装置对灰尘进行吸收、集中，吸尘装置由此应运而生。
40.发明人在设计的过程中发现，传统的在及其底部设置吸尘装置，通过在刀具末端设置吸尘罩，吸尘罩尾部设置吸尘口，吸尘口处使用管箍安装长吸软管，各工位吸尘口汇集到以及较大的吸尘口后，引出一根较长的吸尘管，跟随运动单元来回快速移动，长吸软管的另一端对接机器外部的真空吸尘机，从而形成一套完成的吸尘装置，该吸尘装置在吸尘的过程中，由于是跟随运动单元来回快速移动，会出现长吸软管占用大量空间，且长吸软管行程长，容易磨(割)伤损坏，长吸软管收缩速度跟不上伺服轴的运动速度，长吸软管收缩性能差，导致长吸软管被挤压，堵死运动部件，导致机器无法继续工作。
41.鉴于此，如图1所示，图1是本技术实施例公开的一种吸尘槽装置10的结构示意图；第一方面，本技术提供一种吸尘槽装置10，包括：吸尘接口101和吸尘槽组件102，所述吸尘接口101可相对于吸尘槽组件102进行移动，所述吸尘接口101与加工装置201连接，用于吸取加工装置201加工时产生的尘屑，所述吸尘槽组件102用于容纳所述吸尘接口101的至少一部分的结构，并收集所述吸尘接口101的内腔的尘屑。
42.具体而言，所述吸尘接口101被配置为与加工装置201连接，所述吸尘接口101和所述加工装置201均位于工作台面背离待加工件的一侧，所述加工装置201用于对所述待加工件进行加工；所述吸尘槽组件102被配置为容纳所述吸尘接口101的至少一部分的结构，且所述吸尘接口101和所述加工装置201均相对于所述吸尘槽组件102移动，所述吸尘槽组件102用于收集所述吸尘接口101内的尘屑。
43.示例性的，当所述吸尘槽装置10处于工作状态时，所述吸尘槽组件102相对于工作台面处于静止状态，所述吸尘接口101和所述加工装置201相对于所述工作台面或者所述吸尘槽组件102处于移动状态，需要说明的是，所述吸尘接口101与所述加工装置201可同步移动，也可不同步移动，均是属于本技术的保护范围。
44.在上述实现的过程中，将吸尘接口101设置成相对于吸尘槽组件102移动，使得吸尘接口101吸取到加工装置201加工待加工件时产生的尘屑，能够通过吸尘槽组件102进行收集，同时由于吸尘接口101与加工装置201均设置成相对于吸尘槽组件102移动，能够在加工装置201进行加工时，缩小吸尘接口101与加工装置201之间连接的管道的行程，降低了该管道的损耗。
45.再如图1所示，所述吸尘槽组件102包括吸尘槽件1021以及与所述吸尘槽件1021连接的闭合件1022，所述吸尘槽件1021具有一沿其长度方向分布的进尘口，所述闭合件1022被配置于所述进尘口处，用于对所述进尘口进行封闭。
46.示例性的，所述吸尘槽件1021可设置成多边形，也可以是圆柱形，还可以是方形等，在此不做具体限定；所述进尘口的形状以及大小可根据实际的应用情况进行设定。
47.在上述实现的过程中，通过将吸尘槽组件102设置成吸尘槽件1021以及闭合件1022，当加工装置201进行加工时，吸尘接口101相对于吸尘槽组件102进行移动时，闭合件1022能够在未与吸尘接口101接触的位置进行闭合，与吸尘接口101接触的位置进行张开，保证吸尘接口101正常移动的同时，也能保证吸尘槽组件102的封闭性。
48.在一些实施例中，所述闭合件1022包括第一子闭合部10221和第二子闭合部10222，所述第一子闭合部10221的至少一部分结构显露于所述吸尘槽件1021的外侧，所述
第二子闭合部10222的至少一部分结构显露于所述吸尘槽件1021的外侧，显露于所述吸尘槽件1021的所述第一子闭合部10221与所述第二子闭合部10222贴合，所述吸尘接口101的至少一部分的结构配置于所述第一子闭合部10221与所述第二子闭合部10222贴合的部分之间。
49.示例性的，所述闭合件1022包括但不局限于胶片，所述第一子闭合部10221与所述第二子闭合部10222优选采用相同的材质，能够有效地保证所述第一子闭合部10221与所述第二闭合部的贴合。
50.具体而言，所述第一子闭合部10221与所述第二子闭合部10222均通过固定条固定连接于吸尘槽件1021的外侧面，当然不排除连接于所述吸尘槽件1021的内侧面，显露于所述吸尘槽件1021的外侧的第一子闭合部10221与显露于所述吸尘槽件1021的外侧的第二子闭合部10222贴合形成锥形，且显露于所述吸尘槽件1021的外侧的第一子闭合部10221的左右两侧可通过固定件与所述第二子闭合部10222形成固定。
51.在上述实现的过程中，通过将第一子闭合部10221和第二子闭合部10222延伸至吸尘槽件1021的外侧，并且第一子闭合部10221与第二子闭合部10222进行贴合，保证吸尘接口101正常移动的同时，也能保证吸尘槽组件102的封闭性。
52.如图2所示，图2是本技术实施例公开的一种吸尘槽装置10的吸尘接口101的结构示意图；所述吸尘接口101包括接口件1011以及与所述接口件1011连接的连接件1012，所述连接件1012与所述接口件1011的内腔相连通，且所述连接件1012的至少一部分的结构被配置于所述吸尘槽组件102。示例性的，所述接口件1011包括但不局限于管道，所述接口件1011可设置成u字型，也可以是设置成其他的形状，所述连接件1012可通过焊接或者其他的固定形式与所述接口件1011形成固定连接。
53.在上述实现的过程中，通过将连接件1012与接口件1011连接，连接件1012的至少部分结构设于吸尘槽组件102，使得接口件1011能够通过连接件1012相对于吸尘槽组件102进行滑动，在一定程度上，可减少接口件1011与加工装置201之间连接的管道的占用空间。
54.如图3所示，图3是本技术实施例公开的一种吸尘槽装置10的吸尘接口101的另一视角的结构示意图，所述连接件1012包括第一子连接部10121和第二子连接部10122，所述第一子连接部10121与所述第二子连接部10122对称设置，也可将所述连接件1012不设置成对称结构，所述第一子连接部10121的端部与所述第二子连接部10122的端部连接，以形成开口状，且所述第一子连接部10121以及所述第二子连接部10122均沿其外侧凸设。可以理解的是，所述第一子连接部10121与所述第二子连接部10122连接形成菱形状，或者锥形等，只要有利于所述连接件1012在所述吸尘槽组件102上滑动均可。
55.在上述实现的过程中，通过将第一子连接部10121以及第二子连接部10122两者设置成向外凸设，有利于连接件1012相对于吸尘槽组件102的滑动，从而减小连接件1012与吸尘槽组件102之间的摩擦力。
56.如图4所示，图4是本技术实施例公开的一种数控钻孔机30的结构示意图；所述吸尘接口101被配置为与所述加工装置201同步移动，且所述吸尘接口101的移动方向被配置为沿所述吸尘槽组件102的长度方向。
57.在上述实现的过程中，通过将吸尘接口101设置成与加工装置201同步移动，可减少吸尘接口101与加工装置201之间连接的管道的占用空间，相应地，无需考虑挤压，堵死加
工装置201来回移动的问题。
58.如图5所示，所述吸尘接口101通过连接架1013与所述加工装置201固定连接，且所述吸尘接口101通过管道与所述加工装置201连通。可以理解的是，所述加工装置201以及所述吸尘接口101为刚性连接，且所述加工装置201与所述吸尘接口101设置于同一驱动部件上，所述驱动部件用于驱动所述加工装置201和所述吸尘接口101来回移动，以减少所述吸尘接口101与所述加工装置201之间连接的管道(吸尘软管)的行程，也减少了该管道的占用空间，相应地，无需考虑挤压，堵死加工装置201来回移动的问题。
59.如图4-图5所示，第二方面，本技术还一种数控钻孔机30包括，包括：钻孔机本体20，用于对待加工件进行加工；和如上述任一项所述的吸尘槽装置10，所述吸尘槽装置10用于吸取所述钻孔机本体20加工所述待加工件产生的尘屑。所述钻孔机本体20包括但不局限于六面钻孔机，所述钻孔机本体20包括电主轴、机架主体以及驱动部件等。
60.本技术第二方面实施例提供的数控钻孔机30，因包括了第一方面技术方案中任一项的吸尘槽装置10，因而具有上述任一项实施例所具有的一切技术效果，在此不再赘述。
61.如图1所示，所述钻孔机本体20的加工装置201包括钻包加工件2011和铣刀加工件2012，所述钻包加工件2011具有第一出尘口，所述铣刀加工件2012具有第二出尘口，所述吸尘槽装置10的吸尘接口101通过管道(吸尘软管)分别与所述第一出尘口、所述第二出尘口连通。示例性的，所述钻包加工件2011的加工端的周缘设置有第一防尘罩，所述铣刀加工件2012的加工端的周缘设置有第二防尘罩，通过所述第一防尘罩以及所述第二防尘罩可在一定程度上避免尘屑掉落至钻孔机本体20的底部，造成堆积大量木屑，需要人工频繁地清理打扫的问题发生。
62.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术使用者来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种吸尘槽装置，其特征在于，包括：吸尘接口，被配置为与加工装置连接，所述吸尘接口和所述加工装置均位于工作台面背离待加工件的一侧，所述加工装置用于对所述待加工件进行加工；吸尘槽组件，被配置为容纳所述吸尘接口的至少一部分的结构，且所述吸尘接口和所述加工装置均相对于所述吸尘槽组件移动，所述吸尘槽组件用于收集所述吸尘接口内的尘屑。2.根据权利要求1所述的吸尘槽装置，其特征在于，所述吸尘槽组件包括吸尘槽件以及与所述吸尘槽件连接的闭合件，所述吸尘槽件具有一沿其长度方向分布的进尘口，所述闭合件被配置于所述进尘口处，用于对所述进尘口进行封闭。3.根据权利要求2所述的吸尘槽装置，其特征在于，所述闭合件包括第一子闭合部和第二子闭合部，所述第一子闭合部的至少一部分结构显露于所述吸尘槽件的外侧，所述第二子闭合部的至少一部分结构显露于所述吸尘槽件的外侧，显露于所述吸尘槽件的所述第一子闭合部与所述第二子闭合部贴合，所述吸尘接口的至少一部分的结构配置于所述第一子闭合部与所述第二子闭合部贴合的部分之间。4.根据权利要求1所述的吸尘槽装置，其特征在于，所述吸尘接口包括接口件以及与所述接口件连接的连接件，所述连接件与所述接口件的内腔相连通，且所述连接件的至少一部分的结构被配置于所述吸尘槽组件。5.根据权利要求4所述的吸尘槽装置，其特征在于，所述连接件包括第一子连接部和第二子连接部，所述第一子连接部的端部与所述第二子连接部的端部连接，以形成开口状，且所述第一子连接部以及所述第二子连接部均沿其外侧凸设。6.根据权利要求5所述的吸尘槽装置，其特征在于，所述第一子连接部与所述第二子连接部对称设置。7.根据权利要求1所述的吸尘槽装置，其特征在于，所述吸尘接口被配置为与所述加工装置同步移动，且所述吸尘接口的移动方向被配置为沿所述吸尘槽组件的长度方向。8.根据权利要求1所述的吸尘槽装置，其特征在于，所述吸尘接口通过连接架与所述加工装置固定连接，且所述吸尘接口通过管道与所述加工装置连通。9.一种数控钻孔机，其特征在于，包括：钻孔机本体，用于对待加工件进行加工；和如权利要求1-8任一项所述的吸尘槽装置，所述吸尘槽装置用于吸取所述钻孔机本体加工所述待加工件产生的尘屑。10.根据权利要求9所述的数控钻孔机，其特征在于，所述钻孔机本体的加工装置包括钻包加工件和铣刀加工件，所述钻包加工件具有第一出尘口，所述铣刀加工件具有第二出尘口，所述吸尘槽装置的吸尘接口通过管道分别与所述第一出尘口、所述第二出尘口连通。

技术总结

本申请提供了一种吸尘槽装置及数控钻孔机，涉及钻孔机的技术领域。吸尘槽装置包括：吸尘接口，被配置为与加工装置连接，吸尘接口和加工装置均位于工作台面背离待加工件的一侧，加工装置用于对待加工件进行加工；吸尘槽组件，被配置为容纳吸尘接口的至少一部分的结构，且吸尘接口和加工装置均相对于吸尘槽组件移动，吸尘槽组件用于收集吸尘接口内的尘屑。将吸尘接口设置成相对于吸尘槽组件移动，使得吸尘接口吸取到加工装置加工待加工件时产生的尘屑，能够通过吸尘槽组件进行收集，同时由于吸尘接口与加工装置均设置成相对于吸尘槽组件移动，能够在加工装置进行加工时，缩小吸尘接口与加工装置之间连接的管道的行程，降低了该管道的损耗。了该管道的损耗。了该管道的损耗。