一种PCB板加工用塞孔机配套设备的制作方法

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一种pcb板加工用塞孔机配套设备
技术领域
1.本发明涉及pcb板加工行业，具体是一种pcb板加工用塞孔机配套设备。

背景技术：

2.pcb即印制线路板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。
3.在pcb加工时，需使用塞孔机进行塞孔，现有塞孔机在对pcb进行处理时，机架和工作台对电路板的限位稳定能力较差，影响塞孔机的作业精度，因此，为解决这一问题，亟需研制一种pcb板加工用塞孔机配套设备。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种pcb板加工用塞孔机配套设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种pcb板加工用塞孔机配套设备，包括：
7.底座；
8.外围架组件，所述外围架组件与底座相连；
9.内围架组件，所述内围架组件设置在外围架组件内部，且与底座相连；
10.底接装置，所述底接装置与外围架组件相连；
11.夹持定位装置，所述夹持定位装置与外围架组件相连，用于电路板的加工限位；
12.其中，所述底接装置包括：
13.可调节边角支撑组件，所述可调节边角支撑组件与内围架组件相连，用于电路板的边角固定纵向支撑；
14.传动调节装置，所述传动调节装置与外围架组件相连，用于可调节边角支撑组件的移动驱动。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，内部传动调节装置与可调节边角支撑组件配合，可对不同规格的电路板进行边角支撑限位，边角支撑的方式可防止塞孔机纵向加工时发生冲突，同时，可带动夹持定位装置运行，实现对中部电路板的外部限位夹持固定，进一步提高了塞孔机的加工稳定性，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
16.图1为本发明实施例中一种pcb板加工用塞孔机配套设备的内部俯视图。
17.图2为本发明实施例中一种pcb板加工用塞孔机配套设备的外部俯视图。
18.图3为本发明实施例中一种pcb板加工用塞孔机配套设备中外围架的结构示意图。
19.图4为本发明实施例中一种pcb板加工用塞孔机配套设备中弧形架和定位架的连接结构示意图。
20.图中：1-底座，2-外围架组件，3-内围架组件，4-底接装置，5-可调节边角支撑组件，6-传动调节装置，7-夹持定位装置，201-外围架，202-第一滑槽，203-第二滑槽，204-第一限位槽，205-第二限位槽，301-内围架，302-第一驱动件，303-第三滑槽，304-第一弹性件，501-第一连接轴座，502-支撑架，503-第一固定轴架，601-第二驱动件，602-连接架，603-弧形架，604-第三限位槽，605-定位架，606-斜面架，701-第二连接轴座，702-第二弹性件，703-传动架，704-第二固定轴架，705-夹持板架，706-联动架。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.一种pcb板加工用塞孔机配套设备，在本发明的一个实施例中，如图1至图3所示，包括：底座1；外围架组件2，所述外围架组件2与底座1相连；内围架组件3，所述内围架组件3设置在外围架组件2内部，且与底座1相连；底接装置4，所述底接装置4与外围架组件2相连；夹持定位装置7，所述夹持定位装置7与外围架组件2相连，用于电路板的加工限位；其中，所述底接装置4包括：可调节边角支撑组件5，所述可调节边角支撑组件5与内围架组件3相连，用于电路板的边角固定纵向支撑；传动调节装置6，所述传动调节装置6与外围架组件2相连，用于可调节边角支撑组件6的移动驱动。
23.在本发明的一个实施例中：
24.如图1至图3所示，所述外围架组件2包括：外围架201，所述外围架201与底座1固定连接；至少两组第一滑槽202，所述第一滑槽202设置在外围架201内部；至少两个第二滑槽203，所述第二滑槽203设置在外围架201内部；至少两组第一限位槽204，所述第一限位槽204设置在外围架201内部；至少两个第二限位槽205，所述第二限位槽205设置在外围架201内部；
25.进行加工时，可将待加工的电路板放置在内围架组件3内部，所述内围架组件3顶侧为半封闭设置，可通过传动调节装置6进行调节，通过可调节边角支撑组件5对不同规格电路板边角进行支撑，外围架201内部第二滑槽203、第一限位槽204和第二限位槽205可进行传动调节装置6的移动限位，进一步提高传动调节装置6的调节稳定性。
26.在本发明的一个实施例中：
27.如图1和图2所示，所述内围架组件3包括：内围架301，所述内围架301与底座1固定连接；第一驱动件302，所述第一驱动件302与底座1固定连接；所述第一驱动件302选用电动伸缩架；至少两组第三滑槽303，所述第三滑槽303设置在内围架301内部，用于可调节边角支撑组件5的移动限位；第一弹性件304，所述第一弹性件304与第三滑槽303内部相连；所述第一弹性件304选用弹簧；
28.装置整体安装在塞孔机(图中未示出)外部，在所述第一驱动件302顶侧设置有板架(图中未示出)，根据待加工电路板规格，在传动调节装置6的配合下，可调节边角支撑组
件5可沿第三滑槽303进行调节，将待加工电路板放置在内围架301内部，通过第一驱动件302进行临时支撑，可调节边角支撑组件5调节完成后，通过可调节边角支撑组件5对电路板边角进行支撑，所述第一驱动件302收缩，不再对电路板底部进行支撑；
29.本技术中，第一驱动件302并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现电路板的底部临时支撑即可，在此不做具体限定。
30.在本发明的一个实施例中：
31.如图1所示，所述可调节边角支撑组件5包括：第一连接轴座501，所述第一连接轴座501与第三滑槽303滑动连接；支撑架502，所述支撑架502一端与第一连接轴座501相连，另一端与内围架301贯穿连接；第一固定轴架503，所述第一固定轴架503与两个支撑架502远离第一连接轴座501的一端固定连接；
32.在内围架301外侧内部，设置有用于支撑架502移动限位的槽体(图中未示出)，当传动调节装置6进行调节时，与两侧第一固定轴架503抵接，带动两侧支撑架502横向移动，从而满足不同规格电路板的放置支撑需求。
33.在本发明的一个实施例中：
34.如图1和图4所示，所述传动调节装置6包括：第二驱动件601，所述第二驱动件601一端与内围架301固定连接，另一端与外围架201贯穿连接；所述第二驱动件601选用电动伸缩架；至少两个定位架605，所述定位架605与第二滑槽203滑动连接；弧形架603，所述弧形架603与定位架605套装连接，且与第二限位槽205限位滑动连接；连接架602，所述连接架602与两侧定位架605远离第二滑槽203的一端固定连接，且与第二驱动件601远离内围架301的一端固定连接；第三限位槽604，所述第三限位槽604设置在弧形架603外侧内部，且与第一固定轴架503限位抵接；
35.当第二驱动件601向内侧移动时，通过连接架602带动两侧弧形架603同步向外围架201内侧移动，定位架605沿第二滑槽203进行限位移动，当弧形架603向内侧移动时，带动两侧与第三限位槽604限位抵接的第一固定轴架503对向移动，从而带动两侧两组支撑架502对向移动，从而可对规格较小的电路板边角进行支撑；当对规格较大的电路板边角进行支撑时，反向进行上述操作；
36.本技术中，所述第二驱动件601并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现连接架602的移动调节驱动即可，在此不做具体限定。
37.在本发明的一个实施例中：
38.如图1和图2所示，所述传动调节装置6还包括：至少两个斜面架606，所述斜面架606与连接架602固定连接，且与夹持定位装置7抵接；
39.当连接架602向内侧移动时，两个斜面架606同步向内侧移动，从而带动与之抵接的夹持定位装置7对向移动，完成对中部电路板的限位夹持。
40.在本发明的一个实施例中：
41.如图1和图2所示，所述夹持定位装置7包括：至少两组第二连接轴座701，所述第二连接轴座701与第一滑槽202滑动连接；第二弹性件702，所述第二弹性件702与第一滑槽202相连，且与第二连接轴座701固定连接；所述第二弹性件702选用弹簧；传动架703，所述传动
架703与第二连接轴座701活动连接；夹持板架705，所述夹持板架705与内围架301贯穿滑动连接；第二固定轴架704，所述第二固定轴架704与夹持板架705相连，且与两侧传动架703活动连接；至少两个联动架706，所述联动架706与两侧第一限位槽204滑动连接，且与第二连接轴座701抵接；
42.当两侧斜面架606向内侧移动时，可带动两侧与之抵接的联动架706对向移动，从而带动两侧第二连接轴座701对向移动，两侧传动架703以第二固定轴架704对向转动，带动两侧夹持板架705对向移动，对中部放置的电路板外侧进行固定，从而再通过外部塞孔机(图中未示出)对电路板进行加工。
43.本发明的工作原理是：进行加工时，可将待加工的电路板放置在内围架组件3内部，所述内围架组件3顶侧为半封闭设置，可通过传动调节装置6进行调节，通过可调节边角支撑组件5对不同规格电路板边角进行支撑，外围架201内部第二滑槽203、第一限位槽204和第二限位槽205可进行传动调节装置6的移动限位，进一步提高传动调节装置6的调节稳定性，装置整体安装在塞孔机(图中未示出)外部，在所述第一驱动件302顶侧设置有板架(图中未示出)，根据待加工电路板规格，在传动调节装置6的配合下，可调节边角支撑组件5可沿第三滑槽303进行调节，将待加工电路板放置在内围架301内部，通过第一驱动件302进行临时支撑，可调节边角支撑组件5调节完成后，通过可调节边角支撑组件5对电路板边角进行支撑，所述第一驱动件302收缩，不再对电路板底部进行支撑，第一驱动件302并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现电路板的底部临时支撑即可，在此不做具体限定；
44.在内围架301外侧内部，设置有用于支撑架502移动限位的槽体(图中未示出)，当传动调节装置6进行调节时，与两侧第一固定轴架503抵接，带动两侧支撑架502横向移动，从而满足不同规格电路板的放置支撑需求，当第二驱动件601向内侧移动时，通过连接架602带动两侧弧形架603同步向外围架201内侧移动，定位架605沿第二滑槽203进行限位移动，当弧形架603向内侧移动时，带动两侧与第三限位槽604限位抵接的第一固定轴架503对向移动，从而带动两侧两组支撑架502对向移动，从而可对规格较小的电路板边角进行支撑；当对规格较大的电路板边角进行支撑时，反向进行上述操作，当连接架602向内侧移动时，两个斜面架606同步向内侧移动，从而带动与之抵接的夹持定位装置7对向移动，完成对中部电路板的限位夹持，当两侧斜面架606向内侧移动时，可带动两侧与之抵接的联动架706对向移动，从而带动两侧第二连接轴座701对向移动，两侧传动架703以第二固定轴架704对向转动，带动两侧夹持板架705对向移动，对中部放置的电路板外侧进行固定，从而再通过外部塞孔机(图中未示出)对电路板进行加工。
45.综上，本装置内部传动调节装置6与可调节边角支撑组件5配合，可对不同规格的电路板进行边角支撑限位，边角支撑的方式可防止塞孔机纵向加工时发生冲突，同时，可带动夹持定位装置7运行，实现对中部电路板的外部限位夹持固定，进一步提高了塞孔机的加工稳定性。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种pcb板加工用塞孔机配套设备，其特征在于，包括：底座；外围架组件，所述外围架组件与底座相连；内围架组件，所述内围架组件设置在外围架组件内部，且与底座相连；底接装置，所述底接装置与外围架组件相连；夹持定位装置，所述夹持定位装置与外围架组件相连，用于电路板的加工限位；其中，所述底接装置包括：可调节边角支撑组件，所述可调节边角支撑组件与内围架组件相连，用于电路板的边角固定纵向支撑；传动调节装置，所述传动调节装置与外围架组件相连，用于可调节边角支撑组件的移动驱动。2.根据权利要求1所述的pcb板加工用塞孔机配套设备，其特征在于，所述外围架组件包括：外围架，所述外围架与底座固定连接；至少两组第一滑槽，所述第一滑槽设置在外围架内部；至少两个第二滑槽，所述第二滑槽设置在外围架内部；至少两组第一限位槽，所述第一限位槽设置在外围架内部；至少两个第二限位槽，所述第二限位槽设置在外围架内部。3.根据权利要求2所述的pcb板加工用塞孔机配套设备，其特征在于，所述内围架组件包括：内围架，所述内围架与底座固定连接；第一驱动件，所述第一驱动件与底座固定连接；至少两组第三滑槽，所述第三滑槽设置在内围架内部，用于可调节边角支撑组件的移动限位；第一弹性件，所述第一弹性件与第三滑槽内部相连。4.根据权利要求3所述的pcb板加工用塞孔机配套设备，其特征在于，所述可调节边角支撑组件包括：第一连接轴座，所述第一连接轴座与第三滑槽滑动连接；支撑架，所述支撑架一端与第一连接轴座相连，另一端与内围架贯穿连接；第一固定轴架，所述第一固定轴架与两个支撑架远离第一连接轴座的一端固定连接。5.根据权利要求4所述的pcb板加工用塞孔机配套设备，其特征在于，所述传动调节装置包括：第二驱动件，所述第二驱动件一端与内围架固定连接，另一端与外围架贯穿连接；至少两个定位架，所述定位架与第二滑槽滑动连接；弧形架，所述弧形架与定位架套装连接，且与第二限位槽限位滑动连接；连接架，所述连接架与两侧定位架远离第二滑槽的一端固定连接，且与第二驱动件远离内围架的一端固定连接；第三限位槽，所述第三限位槽设置在弧形架外侧内部，且与第一固定轴架限位抵接。6.根据权利要求5所述的pcb板加工用塞孔机配套设备，其特征在于，所述传动调节装
置还包括：至少两个斜面架，所述斜面架与连接架固定连接，且与夹持定位装置抵接。7.根据权利要求3所述的pcb板加工用塞孔机配套设备，其特征在于，所述夹持定位装置包括：至少两组第二连接轴座，所述第二连接轴座与第一滑槽滑动连接；第二弹性件，所述第二弹性件与第一滑槽相连，且与第二连接轴座固定连接；传动架，所述传动架与第二连接轴座活动连接；夹持板架，所述夹持板架与内围架贯穿滑动连接；第二固定轴架，所述第二固定轴架与夹持板架相连，且与两侧传动架活动连接；至少两个联动架，所述联动架与两侧第一限位槽滑动连接，且与第二连接轴座抵接。

技术总结

本发明涉及PCB板加工领域，具体公开了一种PCB板加工用塞孔机配套设备，包括：底座；外围架组件，所述外围架组件与底座相连；内围架组件，所述内围架组件设置在外围架组件内部，且与底座相连；底接装置，所述底接装置与外围架组件相连；夹持定位装置，所述夹持定位装置与外围架组件相连；其中，所述底接装置包括：可调节边角支撑组件；传动调节装置，所述传动调节装置与外围架组件相连，本装置内部传动调节装置与可调节边角支撑组件配合，可对不同规格的电路板进行边角支撑限位，边角支撑的方式可防止塞孔机纵向加工时发生冲突，同时，可带动夹持定位装置运行，实现对中部电路板的外部限位夹持固定，进一步提高了塞孔机的加工稳定性。性。性。