一种PCB板测试夹具的制作方法

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一种pcb板测试夹具
技术领域
1.本技术涉及pcb板检测的技术领域，尤其是涉及一种pcb板测试夹具。

背景技术：

2.在电子行业中，电子线路集成板(printed circuit board，简称pcb)是现代电子设备中必不可少的配件。为了使pcb板较好地运用在电子设备中，在pcb板正式投入使用之前，均需要对pcb板的性能进行检测。在检测的过程中，需要设计相应的测试夹具进行pcb板的固定。
3.相关技术中，公开号为cn214750422u，公开日为2021-11-16的专利公开了一种pcb板测试夹具，其包括第一导轨、第一滑块、锁紧件和连接臂，第一导轨竖向方向延伸；第一滑块与第一导轨滑动连接；锁紧件安装在第一滑块上，用于将第一滑块与第一导轨进行相对位置固定；连接臂安装在第一滑块上，用于固定连接待测试pcb板，连接臂的一端设置有固定件，固定件用于固定待测试pcb板，当固定件为通孔时，使用螺栓穿过pcb板上的通孔和固定件即可将pcb板固定在连接臂上。通过在导轨上设置滑动的滑块，并在滑块上设置随滑块活动的连接臂，由此可以调节连接臂的位置，从而通过连接臂在不同的位置对不同规格的pcb板进行固定，在待测试的pcb板的尺寸、形状和孔位发生改变时，无需更换夹具，降低测试成本，减少资源浪费。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：由于在安装pcb板时，需要将多个螺栓依次穿过pcb板和连接臂的通孔，在拆卸pcb板时，需要将多个螺栓依次拆卸，因此导致pcb安装、拆卸较为繁琐，从而降低了对pcb板检测效率。

技术实现要素：

5.为了提高对pcb板检测效率，本技术提供一种pcb板测试夹具，采用如下的技术方案：
6.一种pcb板测试夹具，包括底座和夹持件，所述夹持件至少设置为两组，两组所述夹持件相向或相离滑移于所述底座上，所述夹持件用于夹持待测pcb板；所述底座上安装有至少两组限位组件，所述限位组件与所述夹持件一一对应，所述限位组件用于对对应的所述夹持件进行限位。
7.通过采用上述技术方案，使用时，驱动两组夹持件相向滑移，两夹持件夹持待测pcb板，而后利用限位组件对夹块进行限位，从而实现对待测pcb板的夹持。
8.通过两组夹持件夹持待测pcb板，以实现待测pcb的固定，从而无需人工拧螺栓对待测pcb板进行固定，因此提高了对待测pcb板的检测效率。
9.进一步的，所述夹持件和所述限位组件均设置为四组。
10.通过采用上述技术方案，通过设置四组夹持件对待测pcb板进行夹持，进而使得对待测pcb板的夹持更加稳固。
11.进一步的，所述底座上安装有圆盘，所述圆盘设置为四个，每组所述夹持件安装于
一个所述圆盘上；所述限位组件包括齿圈、限位齿和驱动件；所述齿圈与所述圆盘同轴固定连接，所述限位齿滑移连接于所述底座上，所述驱动件安装于所述底座上，用于驱动所述限位齿的滑移。
12.通过采用上述技术方案，当圆盘滑移到合适位置后，启动驱动件，驱动件驱动限位齿移动，在限位齿与齿轮啮合后，对圆盘进行限位。
13.进一步的，所述底座上开设有四组滑移槽，每个所述圆盘沿一组所述滑移槽与所述底座滑移连接；每组所述滑移槽均包括三个导向槽，其中第一个所述导向槽水平开设，第二个所述导向槽与第一个所述导向槽垂直，第三个所述导向槽开设于第一个所述导向槽与第二个所述导向槽夹角之间；每组所述限位组件包括三个所述限位齿、三个所述驱动件和一个所述齿圈，一所述驱动件用于驱动一所述限位齿的移动。
14.通过采用上述技术方案，通过设置三个导向槽，使用时，可以根据待测pcb板的大小和形状不同，使得圆盘滑移连接于不同的导向槽内，从而可以尽量避免更换夹具，尽可能的降低测试成本。
15.进一步的，所述导向槽内安装有弹簧，所述弹簧用于使所述圆盘复位。
16.通过采用上述技术方案，使用时，弹簧压缩，可使夹块加紧待测pcb板，且检测完成后，弹簧伸张，使得圆盘得以复位。
17.进一步的，每组所述夹持件均包括有多个不同型号的夹块；所述圆盘靠近所述底座的一端转动连接有滑块，所述滑块滑移连接于所述导向槽内；所述弹簧的一端固定连接于所述导向槽侧壁，所述弹簧的另一端与所述滑块抵接；所述滑块上安装有用于对所述圆盘进行锁紧的锁紧件。
18.通过采用上述技术方案，使用时，当检测不同形状或者大小的待测pcb板时，控制圆盘转动，使得所需夹块对准待测pcb板，从而夹持待测pcb板，而后利用锁紧件对所述圆盘进行固定；通过在圆盘上安装多个夹块，使得检测时不用频繁更换夹具，从而提高检测效率。
19.进一步的，所述锁紧件包括插销，沿所述圆盘周向开设有多个固定孔，所述插销滑移且转动连接于所述滑块上，所述插销穿过所述固定孔后锁紧所述圆盘。
20.通过采用上述技术方案，当调节到所需夹块时，将插销向上滑移，使得插销插入固定孔中，而后转动插销，从而使得插销锁紧圆盘。
21.进一步的，所述夹块内开设有夹持槽，待测pcb板的边沿能够插接于所述夹持槽内，所述夹持槽内壁安装有橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，采用橡胶垫防止夹持过程中损伤待测pcb板。
23.进一步的，所述夹块与所述圆盘可拆卸连接。
24.通过采用上述技术方案，针对不同形状或者大小的待测pcb板，可以安装不同的夹块，从而避免更换整个夹具，进而可以节约资源。
25.进一步的，所述圆盘上安装有安装板，所述安装板上安装有双向气缸，所述双向气缸的两个活塞杆上均安装有夹板，两个所述夹板相向或相离滑移于所述安装板上，两个所述夹板上相对的一面均开设有凹槽，所述夹块的两个侧壁均一体成型有固定块，所述固定块能够卡接于所述凹槽内。
26.通过采用上述技术方案，使用时，启动双向气缸，所述双向气缸的活塞杆收缩时，
所述固定块卡接于所述凹槽内，所述夹板夹紧所述夹块。
27.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
28.1.通过两组夹持件夹持待测pcb板，以实现待测pcb的固定，从而无需人工拧螺栓对待测pcb板进行固定，因此提高了对待测pcb板的检测效率。
29.2.通过设置三个导向槽，使用时，可以根据待测pcb板的大小和形状不同，使得圆盘滑移连接于不同的导向槽内，从而可以尽量避免更换夹具，尽可能的降低测试成本。
30.3.通过在圆盘上安装多个夹块，使得检测时不用频繁更换夹具，从而提高检测效率。
附图说明
31.图1是本技术一种pcb板测试夹具的整体结构示意图。
32.图2是本技术主要展示滑块与弹簧之间位置关系的结构示意图。
33.图3是本技术主要展示锁紧件与圆盘之间连接关系的结构示意图。
34.图4是本技术主要展示夹块与圆盘可拆卸连接于的结构示意图。
35.图5是本技术主要展示限位组件的结构示意图。
36.附图标记说明：1、底座；2、夹持件；21、夹块；3、限位组件；31、齿圈；32、限位齿；33、驱动件；4、圆盘；5、夹持槽；6、滑移槽；61、导向槽；7、弹簧；8、滑块；9、锁紧件； 10、固定孔；11、安装板；12、双向气缸；13、夹板；14、凹槽。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术公开一种pcb板测试夹具。
39.参照图1，一种pcb板测试夹具包括底座1、夹持件2和限位组件3，夹持件2至少设置为两组，两组夹持件2相向或相离滑移于底座1上；限位组件3至少设置为两组，一组限位组件3对应一组夹持件2，限位组件3安装于底座1上，用于对对应的夹持件2进行限位。本技术夹持件2和限位组件3均可以设置为四组。
40.参照图1和图2，底座1上滑移连接有滑块8，滑块8设置为4个，每个滑块8远离底座1的一端均同轴转动连接有圆盘4，每组夹持件2安装于一个圆盘4上。
41.可以在底座1表面开设有四组滑移槽6，每个滑块8沿一组滑移槽6与底座1滑移连接。每组滑移槽6均包括三个导向槽61，其中第一个导向槽61水平开设，第二个导向槽61与第一个导向槽61垂直，第三个导向槽61开设于第一个导向槽61与第二个导向槽61夹角之间；在导向槽61内均安装有弹簧7，弹簧7用于使圆盘4复位。
42.参照图2和图3，弹簧7的一端与导向槽61侧壁固定连接，弹簧7的另一端能够与滑块8抵接；滑块8上安装有用于对圆盘4转动进行锁紧的锁紧件9。
43.锁紧件9可以是插销，沿圆盘4周向均匀开设有多个固定孔10，插销穿过固定孔10后，再转动，从而避免在自重下脱离固定孔10，从而锁紧圆盘4。
44.参照图1和图4，每组夹持件2均包括多个不同型号的夹块21；不同型号包括大小和形状不同。本技术中一组夹持件2可以包括2个夹块21，一夹块21的横截面可以为l形，用于夹持矩形的待测pcb板；另一夹块21的横截面可以为圆弧形，用于夹持圆形的待测pcb板。在
夹块21内开设有夹持槽5，待测pcb板的边沿能够插接于夹持槽5内；另外可以在夹持槽5内壁安装有橡胶垫。需要说明的是，待测pcb板的边沿插接于夹持槽5后，不影响对待测pcb板的检测。
45.另外，为了便于安装不同的夹持件2，使夹持件2可拆卸连接于圆盘4上。
46.作为可拆卸连接的一实施方式，可以在圆盘4上焊接有安装板11，安装板11上通过螺栓安装有双向气缸12，双向气缸12的两个活塞杆上均焊接有夹板13，两个夹板13相向或相离滑移于安装板11上。两个夹板13相对的一面均开设有凹槽14，夹块21的两个侧壁均一体成型有固定块，固定块能够卡接于凹槽14内。双向气缸12伸缩时，两个夹板13相向滑移，从而夹紧夹块21。
47.参照图5，以一组限位组件3为例，该限位组件3可以包括一个齿圈31、三个限位齿32和三个驱动件33；齿圈31与圆盘4同轴固定连接，限位齿32滑移连接于底座1上，驱动件33安装于底座1上，一驱动件33用于驱动一限位齿32的滑移；其中驱动件33可以是电动推杆或者气缸，电动推杆或者气缸的固定端与底座1固定连接，电动推杆或者气缸的活动端与限位齿32固定连接，本实施方式可以采用气缸，气缸可以由气泵提供动力。
48.本实施例的实施原理为：使用时，将夹块21置于两夹板13之间，而后启动双向气缸12，双向气缸12收缩，两个夹板13相向滑移，从而夹紧夹块21；而后根据待测pcb板的大小和形状不同，驱动圆盘4转动，选择所需夹块21；而后驱动插销穿过固定孔10，使得圆盘4锁紧；而后驱动圆盘4滑移，使得待测pcb板边沿能够插接于夹持槽5内；而后，启动驱动件33，驱动件33带动限位齿32滑移，使得限位齿32与齿圈31啮合，从而使得夹块21夹紧待测pcb板。

技术特征：

1.一种pcb板测试夹具，其特征在于：包括底座（1）和夹持件（2），所述夹持件（2）至少设置为两组，两组所述夹持件（2）相向或相离滑移于所述底座（1）上，所述夹持件（2）用于夹持待测pcb板；所述底座（1）上安装有至少两组限位组件（3），所述限位组件（3）与所述夹持件（2）一一对应，所述限位组件（3）用于对对应的所述夹持件（2）进行限位。2.根据权利要求1所述的一种pcb板测试夹具，其特征在于：所述夹持件（2）和所述限位组件（3）均设置为四组。3.根据权利要求2所述的一种pcb板测试夹具，其特征在于：所述底座（1）上安装有圆盘（4），所述圆盘（4）设置为四个，每组所述夹持件（2）安装于一个所述圆盘（4）上；所述限位组件（3）包括齿圈（31）、限位齿（32）和驱动件（33）；所述齿圈（31）与所述圆盘（4）同轴固定连接，所述限位齿（32）滑移连接于所述底座（1）上，所述驱动件（33）安装于所述底座（1）上，用于驱动所述限位齿（32）的滑移。4.根据权利要求3所述的一种pcb板测试夹具，其特征在于：所述底座（1）上开设有四组滑移槽（6），每个所述圆盘（4）沿一组所述滑移槽（6）与所述底座（1）滑移连接；每组所述滑移槽（6）均包括三个导向槽（61），其中第一个所述导向槽（61）水平开设，第二个所述导向槽（61）与第一个所述导向槽（61）垂直，第三个所述导向槽（61）开设于第一个所述导向槽（61）与第二个所述导向槽（61）夹角之间；每组所述限位组件（3）包括三个所述限位齿（32）、三个所述驱动件（33）和一个所述齿圈（31），一所述驱动件（33）用于驱动一所述限位齿（32）的移动。5.根据权利要求4所述的一种pcb板测试夹具，其特征在于：所述导向槽（61）内安装有弹簧（7），所述弹簧（7）用于使所述圆盘（4）复位。6.根据权利要求5所述的一种pcb板测试夹具，其特征在于：每组所述夹持件（2）均包括有多个不同型号的夹块（21）；所述圆盘（4）靠近所述底座（1）的一端转动连接有滑块（8），所述滑块（8）滑移连接于所述导向槽（61）内；所述弹簧（7）的一端固定连接于所述导向槽（61）侧壁，所述弹簧（7）的另一端与所述滑块（8）抵接；所述滑块（8）上安装有用于对所述圆盘（4）进行锁紧的锁紧件（9）。7.根据权利要求6所述的一种pcb板测试夹具，其特征在于：所述锁紧件（9）包括插销，沿所述圆盘（4）周向开设有多个固定孔（10），所述插销滑移且转动连接于所述滑块（8）上，所述插销穿过所述固定孔（10）后锁紧所述圆盘（4）。8.根据权利要求7所述的一种pcb板测试夹具，其特征在于：所述夹块（21）内开设有夹持槽（5），待测pcb板的边沿能够插接于所述夹持槽（5）内，所述夹持槽（5）内壁安装有橡胶垫。9.根据权利要求6所述的一种pcb板测试夹具，其特征在于：所述夹块（21）与所述圆盘（4）可拆卸连接。10.根据权利要求9所述的一种pcb板测试夹具，其特征在于：所述圆盘（4）上安装有安装板（11），所述安装板（11）上安装有双向气缸（12），所述双向气缸（12）的两个活塞杆上均安装有夹板（13），两个所述夹板（13）相向或相离滑移于所述安装板（11）上，两个所述夹板（13）相对的一面均开设有凹槽（14），所述夹块（21）的两个侧壁均一体成型有固定块，所述固定块能够卡接于所述凹槽（14）内。

技术总结

本申请涉及一种PCB板测试夹具，属于PCB板检测的技术领域，其包括底座和夹持件，所述夹持件至少设置为两组，两组所述夹持件相向或相离滑移于所述底座上，所述夹持件用于夹持待测PCB板；所述底座上安装有至少两组限位组件，所述限位组件与所述夹持件一一对应，所述限位组件用于对对应的所述夹持件进行限位。通过两组夹持件夹持待测PCB板，以实现待测PCB的固定，从而无需人工拧螺栓对待测PCB板进行固定，因此提高了对待测PCB板的检测效率。此提高了对待测PCB板的检测效率。此提高了对待测PCB板的检测效率。