一种高抗磨排渣阀的制作方法

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1.本实用新型涉及闸阀领域，更具体的说是涉及一种高抗磨排渣阀。

背景技术：

2.排渣阀适用于公称压力pn1.6～6.4mpa，工作温度0～100℃的火力电站水利系统及水利工程的灰浆排放系统管路上，切断或接通管路中灰水混合物，渣水混合物。它主要用于火力发电厂水除灰系统、矿山尾矿输送、污水排放和石油输送等管道上。
3.在运输介质过程中，介质本身以及介质中所携带的各种杂质容易磨损排渣阀的流道内壁，现有中采用在排渣阀内相向安装耐磨筒来保护流道内壁，但依旧存在缺陷，两个耐磨筒相向的端面与排渣阀内壁形成凹槽，容易囤积杂质，致使在两个耐磨筒之间移动的闸板底端因杂质阻碍而无法关闭到位，介质会产生泄漏，密封性差。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能充分关闭的高抗磨排渣阀。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高抗磨排渣阀，包括阀体、穿插于阀体内的闸板、分别位于闸板两侧的左耐磨筒和右耐磨筒，所述左耐磨筒的内径小于等于右耐磨筒的内径，所述阀体的内壁上开设有供闸板移动的板槽，所述板槽相对的两个槽壁分别与左耐磨筒的端面和右耐磨筒的端面平齐，还包括有位于板槽内且能与闸板底端贴合的防堵件和位于板槽内且用于将防堵件推向闸板的弹簧组，所述防堵件的厚度与板槽的宽度相适配。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述防堵件外设置有防止介质进入板槽内的密封圈，所述防堵件上开设有若干个与板槽连通且沿防堵件长度方向分布的换气孔，若干个所述换气孔朝向闸板的孔口处均设置有过滤网，若干个所述换气孔均位于防堵件未能与闸板贴合的位置上且临近右耐磨筒设置。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述防堵件朝向右耐磨筒的内壁上设置有将介质导流到右耐磨筒中的斜切面，若干个所述过滤网均位于斜切面上。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述防堵件分别朝向左耐磨筒或右耐磨筒的端面上设置有限位块，所述左耐磨筒或右耐磨筒朝向防堵件的端面上设置有用于与限位块顶触的限位环。
9.本实用新型的有益效果：在左耐磨筒和右耐磨筒之前增设防堵件和用于顶动防堵件的弹簧组使得闸板和防堵件能充分贴合且闸板关闭到位，如此设计相比现有技术利用防堵件来填补左耐磨筒、右耐磨筒和阀体共同形成的槽来避免杂质积累，从而达到闸板每次移动量均是固定的且确保本实用新型能关闭到位，避免了介质泄漏的现象；通过压缩弹簧组使得防堵件与闸板之间的贴合力增大，进一步提高了硬密封的效果。
附图说明
10.图1为本实用新型处于关闭时的结构示意图；
11.图2为图1中a处的放大图；
12.图3为本实用新型中防堵件的立体结构图；
13.图4为本实用新型中防堵件的平面剖视图。
14.附图标记：1、阀体；2、闸板；3、左耐磨筒；4、右耐磨筒；5、板槽；6、防堵件；7、弹簧组；8、密封圈；9、换气孔；10、过滤网；11、斜切面；12、限位块；13、限位环。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
16.参照图1至图4所示，本实施例的一种高抗磨排渣阀，包括阀体1、穿插于阀体1内的闸板2、分别位于闸板2两侧的左耐磨筒3和右耐磨筒4，左耐磨筒3的内径小于等于右耐磨筒4的内径，阀体1的内壁上开设有供闸板2移动的板槽5，板槽5相对的两个槽壁分别与左耐磨筒3的端面和右耐磨筒4的端面平齐；
17.基于前述现有技术，还包括有防堵件6和弹簧组7，防堵件6朝向闸板2的面呈弧面且能与闸板2的弧面端充分贴合，防堵件6的弧面高度与相邻左耐磨筒3的局部弧面高度临近，弹簧组7由多个沿防堵件6长度方向分布的弹簧组成，多个弹簧的一端均焊接于防堵件6朝向板槽5底面的端面上，防堵件6与板槽5采用间隙配合，安装过程中先将防堵件6顺着闸板2移动方向装入板槽5内，弹簧组7位于防堵件6与阀体1之间，接着将左耐磨筒3和右耐磨筒4相向装入阀体1内，左耐磨筒3和右耐磨筒4相向的端面与防堵件6之间的间隙小，当运输液体或是气体介质时，颗粒大的杂质无法通过防堵件6两侧的间隙进入板槽5内，液体或气体能在板槽5与阀体1之间流动，介质流动过程中会将防堵件6上的杂质冲刷走而使得防堵件6与闸板2之间没有杂质积累，当需要阻断介质流通时，闸板2向下移动并与防堵件6贴合而形成硬密封，闸板2将防堵件6向下推动，弹簧组7形变，直至闸板2移动到位后，防堵件6不在移动，进一步说明，弹簧组7选用弹性系数大的弹簧组成，弹性系数的选取应满足在没有闸板2向下推动的前提下，防堵件6在介质的重力下移动量小或是不移动，在闸板2的重力下以及外驱动力的作用下，防堵件6移动量大；
18.如此设计相比现有技术利用防堵件6来填补左耐磨筒3、右耐磨筒4和阀体1 共同形成的槽来避免杂质积累，从而达到闸板2每次移动量均是固定的且确保本实用新型能关闭到位，避免了介质泄漏的现象；通过压缩弹簧组7使得防堵件6 与闸板2之间的贴合力增大，进一步提高了硬密封的效果。
19.作为改进的一种具体实施方式，因输送的介质种类繁多，例如泥浆、灰水等含有沙粒的介质，前述介质内的沙粒细小容易从防堵件6周边的缝隙进入板槽 5内且难以排出板槽5，致使板槽5内的固体颗粒积累而影响防堵件6的最大移动距离，为解决前述问题，参照图2至图4所示，在防堵件6外设置有防止介质进入板槽5内的密封圈8，密封圈8采用软质且具有弹性的材料制成，左耐磨筒3、右耐磨筒4和板槽5内壁均能与密封圈8贴合而形成软密封，密封圈8将阀体1内腔与板槽5阻断开来，防堵件6上开设有若干个与板槽5连通且沿防堵件6长度方向分布的换气孔9，若干个换气孔9朝向闸板2的孔口处均设置有过滤网10，若干
个换气孔9均位于防堵件6未能与闸板2贴合的位置上且临近右耐磨筒4设置，初始组装后，闸板2压住防堵件6，弹簧组7被压缩，接着待阀体1安装在管道上后，闸板2向上移动，弹簧组7恢复形变并将防堵件6推向闸板2使得防堵件6与闸板2保持贴合，右耐磨筒4内的气体通过过滤网10而进入板槽5内，直至防堵件6与闸板 2分离，介质覆盖在防堵件6上方，防堵件6微量移动，若干个换气孔9均被覆盖而能避免介质进入板槽5内，当需要关闭时，闸板2与防堵件6顶触并下压，弹簧组7被压缩，板槽5内的气体向阀体1内流动且气体会将过滤网10上的杂质或是介质吹开，以确保下一次板槽5与阀体1之间的气体交换的流畅性；过滤网10的设计用于水或气体的流通而避免固体颗粒进入板槽5内。
20.作为改进的一种具体实施方式，参照图2至图4所示，防堵件6朝向右耐磨筒 4的内壁上设置有将介质导流到右耐磨筒4中的斜切面11，若干个过滤网10均位于斜切面11上，斜切面11的设计是为了当板槽5内的气体或是水将过滤网10上的杂质吹开后，杂质能顺着斜切面11流向右耐磨筒4，能避免气体或是水流入板槽 5内时而带动杂质附着在过滤网10上，同时切斜面11能减少杂质或是介质在防堵件6上的堆积；进一步说明，斜切面11向下运动的过程中，斜切面11临近右耐磨筒4的边缘所在高度始终大于右耐磨筒4局部的边缘，以确保防堵件6上的介质或杂质能流到右耐磨筒4内。
21.作为改进的一种具体实施方式，闸板2开启过程中，介质流经防堵件6时对防堵件6产生的压力会变化，致使防堵件6先向下移动再有往上移动的趋势，防堵件6往上移动时，介质会有被吸入板槽5内的趋势，过滤网10受到介质重力以及吸附产生的力而容易破损，为解决前述问题，参照图2和图4所示，在防堵件6 分别朝向左耐磨筒3或右耐磨筒4的端面上设置有限位块12，限位块12相对其所在防堵件6的端面高度小于密封圈8相对防堵件6端面的高度，如此能确保密封圈 8与板槽5贴合时，限位块12与板槽5之间存在间隙，左耐磨筒3或右耐磨筒4朝向防堵件6的端面上设置有用于与限位块12顶触的限位环13，限位块12位于密封圈 8的上方，通过限位环13与限位块12顶触使得防堵件6被限位于板槽5内而不会脱出，同时限位环13与限位块12的顶触能使得弹簧组7存在少量压缩形变，产生的弹性力用于克服介质流经防堵件6时的重力，从而间接保护了过滤网10，延长了过滤网10的使用寿命。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高抗磨排渣阀，包括阀体(1)、穿插于阀体(1)内的闸板(2)、分别位于闸板(2)两侧的左耐磨筒(3)和右耐磨筒(4)，所述左耐磨筒(3)的内径小于等于右耐磨筒(4)的内径，所述阀体(1)的内壁上开设有供闸板(2)移动的板槽(5)，所述板槽(5)相对的两个槽壁分别与左耐磨筒(3)的端面和右耐磨筒(4)的端面平齐，其特征在于：还包括有位于板槽(5)内且能与闸板(2)底端贴合的防堵件(6)和位于板槽(5)内且用于将防堵件(6)推向闸板(2)的弹簧组(7)，所述防堵件(6)的厚度与板槽(5)的宽度相适配。2.根据权利要求1所述的一种高抗磨排渣阀，其特征在于：所述防堵件(6)外设置有防止介质进入板槽(5)内的密封圈(8)，所述防堵件(6)上开设有若干个与板槽(5)连通且沿防堵件(6)长度方向分布的换气孔(9)，若干个所述换气孔(9)朝向闸板(2)的孔口处均设置有过滤网(10)，若干个所述换气孔(9)均位于防堵件(6)未能与闸板(2)贴合的位置上且临近右耐磨筒(4)设置。3.根据权利要求2所述的一种高抗磨排渣阀，其特征在于：所述防堵件(6)朝向右耐磨筒(4)的内壁上设置有将介质导流到右耐磨筒(4)中的斜切面(11)，若干个所述过滤网(10)均位于斜切面(11)上。4.根据权利要求2或3所述的一种高抗磨排渣阀，其特征在于：所述防堵件(6)分别朝向左耐磨筒(3)或右耐磨筒(4)的端面上设置有限位块(12)，所述左耐磨筒(3)或右耐磨筒(4)朝向防堵件(6)的端面上设置有用于与限位块(12)顶触的限位环(13)。

技术总结

本实用新型公开了一种高抗磨排渣阀，其技术方案要点是包括阀体、穿插于阀体内的闸板、分别位于闸板两侧的左耐磨筒和右耐磨筒，左耐磨筒的内径小于等于右耐磨筒的内径，阀体的内壁上开设有供闸板移动的板槽，板槽相对的两个槽壁分别与左耐磨筒的端面和右耐磨筒的端面平齐，还包括有位于板槽内且能与闸板底端贴合的防堵件和位于板槽内且用于将防堵件推向闸板的弹簧组，防堵件的厚度与板槽的宽度相适配，解决了现有技术中闸板因杂质囤积而无法关闭到位的问题。闭到位的问题。闭到位的问题。