金属颗粒收集清除装置及油槽的制作方法

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1.本实用新型涉及油中金属颗粒物清除技术领域，特别是涉及一种金属颗粒收集清除装置及油槽。

背景技术：

2.现有的对油的除杂一般用的是过滤方法，过滤时滤网容易变形，系统过滤器过滤寿命短，过滤效果达不到要求，除杂效果会受到影响，且油在低温条件下流动性差，粘度高，不易过滤，并且不能特定清理油中的金属杂物。

技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种金属颗粒收集清除装置及一种油槽，能有效提高对油中金属颗粒物的清除能力，现场安装便捷灵活，可重复使用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种金属颗粒收集清除装置，该金属颗粒收集清除装置包括外层套、强磁棒及手持提把，外层套，为两端开口的管道，内部形成有容置空间；强磁棒，活动设置于外层套的容置空间；手持提把，与强磁棒一端通过连接件连接。
5.其中，强磁棒为圆柱体，容置空间为圆柱体空间，容置空间的直径不小于强磁棒的直径。
6.其中，外层套一端与手持提把通过端板连接。
7.其中，还包括：垫片，垫片位于外层套与端板之间。
8.其中，强磁棒另一端通过连接件连接另一强磁棒，延长强磁棒长度。
9.其中，连接件为圆片及向圆片两底面方向延伸的螺栓，两螺栓分别旋入两强磁棒端口预设的螺孔内。
10.其中，外层套另一端通过直通连接另一外层套，延长外层套长度。
11.其中，还包括：端面封盖，与外层套连接手持提把的另一端连接。
12.其中，外层套的长度大于强磁棒的长度。
13.为解决上述技术问题，本技术采用的又一个技术方案是：提供一种油槽，包括槽体与金属颗粒收集清除装置，槽体形成一容置空间，金属颗粒收集清除装置与槽体活动连接，且至少部分位于容置空间中。
14.本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术的金属颗粒收集清除装置包括外层套、强磁棒及手持提把，外层套，为两端开口的管道，内部形成有容置空间；强磁棒，活动设置于外层套的容置空间；手持提把，与强磁棒一端通过连接件连接，呈长方形设计。本技术的金属颗粒收集清除装置在强磁棒外设置外层套，将装置放入油槽中时，强磁棒会将金属颗粒吸附在外层套上，对油中的特定杂质金属颗粒清除能力更强，当装置使用完毕后，将强磁棒从外层套内取出。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
16.图1是本技术金属颗粒收集清除装置一实施例的结构示意图；
17.图2是本技术金属颗粒收集清除装置另一实施例爆炸图。
18.附图标号：100、金属颗粒收集清除装置；10、外层套；11、强磁棒；12、手持提把；13、垫片；14、连接件；15、端面封盖；16、端板； 17、直通；18、圆片；19、螺栓。
具体实施方式
19.为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述。
20.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
21.为了能特定过滤油中金属颗粒，让过滤设备更耐用。本技术提供了一种金属颗粒收集清除装置，该金属颗粒收集清除装置设置有强磁棒，通过强磁棒将油中的金属颗粒吸附在外层套上，装置对金属颗粒的除杂能力更强，而且可以拆卸，便于快速收集清除出来的金属杂物，现场安装便捷灵活，便于维修使用更方便。
22.下面结合实施例对本实用新型提供的一种金属颗粒收集清除装置进行详细描述。
23.请参阅图1，图1是本技术金属颗粒收集清除装置100一实施例的结构示意图。金属颗粒收集清除装置100包括外层套10、强磁棒11及手持提把12。
24.在本实施例中，外层套10为两端开口的管道，内部形成有容置空间。具体地，外层套10为非金属材质，本装置对油的金属颗粒的除杂原理利用的是磁力对金属颗粒的吸附作用，外层套10采用非金属材质能避免和装置带有磁性的结构形成相互吸引，导致装置难以安装与拆卸。
25.进一步，在一些具体实施例中，外层套10还能进一步采用疏油性材料，例如聚四氟乙烯，外层套10采用疏油性材料能使装置表面不吸附油料，金属颗粒收集清除装置100使用完毕后清洁更容易。
26.在本实施例中，强磁棒11活动设置于外层套10的容置空间。具体地，强磁棒11具有高磁性，具有磁性的材质能吸附铁、钴、镍等磁性金属。将装置插入待除杂油中时，强磁棒11会提供磁力吸附油中的金属颗粒，起到清除油中金属颗粒的作用。其中，强磁棒11设置于外层套10内。外层套10对强磁棒11能起到保护作用，同时能避免强磁棒11与金属颗粒直接接触。在装置使用完毕后，将强磁棒11从外层套10 内抽出，即可使外层套10吸附的金属颗粒脱落，金属颗粒物的清理更加方便。
27.在本实施例中，手持提把12，与强磁棒11一端通过连接件14连接，呈长方形设计。具体地，手持提把12便于用户拿放装置，在本实施例中，手持提把12呈长方形设计，在其他
实施例中，手持提把12也可以设计成圆形、t字形及三角形等等，其也应包含在本技术金属颗粒收集清除装置100所要保护范围内，在此不作具体限定。
28.区别于现有技术，本技术提供了一种金属颗粒收集清除装置，该金属颗粒收集清除装置包括外层套、强磁棒及手持提把。外层套，为两端开口的管道。强磁棒，活动设置于外层套的容置空间。手持提把，与强磁棒一端通过连接件连接，呈长方形设计。本技术的金属颗粒收集清除装置在强磁棒外设置外层套，将装置放入油槽中时，借助强磁棒的磁性，吸附油中的金属颗粒，相比于过滤等其他除杂装置，对特定金属颗粒杂物的除杂效果更好，装置更耐用，现场安装便捷灵活。
29.请参阅图2，图2是本技术金属颗粒收集清除装置100另一实施例爆炸图。
30.在本实施例中，强磁棒11为圆柱体，容置空间为圆柱体空间，容置空间的直径不小于强磁棒11的直径。具体地，金属颗粒收集装置整体呈现为圆柱体，装置表面无棱角，安全性更好，且在视觉上较温和美观。但在其他实施例中，金属颗粒收集清除装置100中的强磁棒11与容置空间等也可以为其他形体，例如长方体、三棱柱等等，其也应包含在本技术金属颗粒收集清除装置100所要保护的范围，在此不作具体限定。
31.在本实施例中，强磁棒11另一端通过连接件14连接另一强磁棒11，延长强磁棒11长度。具体地，强磁棒11两端都预设有与连接件14相匹配的孔槽，强磁棒11一端连接的为手持提把12，另一端能通过连接件 14连接另一强磁棒11，在本实施例中，金属颗粒收集清除装置100内提供磁性的结构由两根强磁棒11首尾连接组成，在其他实施例中，提供磁性的结构也可由一根、或三根强磁棒11首尾连接组成，具体长度由与金属颗粒收集清除装置100匹配的油槽的高度灵活调整，无论金属颗粒收集清除装置100提供磁性的结构由多少根强磁棒11连接组成，其都应包含在本技术金属颗粒收集清除装置100所要保护的范围。
32.在本实施例中，连接件14为圆片18及向圆片18两底面方向延伸的螺栓19，两螺栓19分别旋入两强磁棒11端口预设的螺孔内。具体地，本实施例金属颗粒收集清除装置100中手持提把12与强磁棒11的连接，强磁棒11与强磁棒11间的连接均是通过这种连接件14连接，强磁棒 11和手持提把12的各连接端口都预设与连接件14螺栓19相匹配的螺纹孔，本实施例中金属颗粒收集清除装置100是通过该圆片18及两底面带螺栓19的连接件14连接相应组件的，在其他实施例中，相应组件也可以通过其他结构连接，例如在强磁棒11一端设置螺纹孔，一端外表面设置与螺纹孔相匹配的螺纹，两根强磁棒11直接通过设置的螺纹孔与螺纹旋转螺旋连接，取消连接件14，手持提把12与强磁棒11也可以通过该设置连接，其中，相关连接方法的改变都应包含在本技术金属颗粒收集清除装置100所要保护的范围内，在此不作具体限定。
33.在本实施例中，外层套10另一端通过直通17连接另一外层套10，延长外层套10长度。具体地，外层套10和强磁棒11一样，也是可以连接另一外层套10延长长度设置的。其中，直通17为贯穿的管道，其内径与外层套10外径一样，直通17两端口内侧预设有螺纹(图未示)，在外层套10与直通17连接端的外侧设置有相匹配的螺纹，将两外层套 10连接端旋进直通17内即可实现两外层套10的连接。外层套10与外层套10的连接不仅仅可以通过直通17连接，在其他实施例中，外层套 10与外层套10的连接还可以通过在外套管10一端设置螺纹孔，一端外表面设置相匹配的螺纹取消连接件14来直接连接。在本实施例中，金属颗粒收集清除装置100内提供磁性的结构由两根强磁棒11首尾连接组成，其外包裹层由两外层套10
首尾连接形成。在其他实施例中，当金属颗粒收集清除装置100内提供磁性的结构由三根或其他根数强磁棒 11首尾连接组成，则其外包裹层对应由三及其他个数外层套10首尾连接形成。外层套10具体连接个数由强磁棒11的个数灵活调整，其都应包含在本技术金属颗粒收集清除装置100所要保护范围内，在此不作具体限定。
34.在本实施例中，外层套10的长度大于强磁棒11的长度。具体地，外层套10用来保护强磁棒11，并避免强磁棒11与金属颗粒直接接触，因此外层套10需要能完全包裹强磁棒11，本实施例中两连接的外层套 10长度大于两连接的强磁棒11长度，在其他实施例中，多个外层套10 相连的总长度都应大于多个强磁棒11相连的总长度。
35.在本实施例中，外层套10一端与手持提把12通过端板16连接。具体地，手持提把12与强磁棒11一端通过连接件14连接，该连接件 14为圆片18及向圆片18两底面方向延伸的螺栓19。端板16设置有中孔(图未示)，该中孔直径大于螺栓19直径，小于圆片18的直径，当手持提把12与强磁棒11通过连接件14连接时，连接件14会穿过端板 16，通过圆片18卡扣端板16，将端板16卡扣在手持提把12与强磁棒 11之间。同时，端板16面向强磁棒11一侧还设置有能连接外层套10 的直通17，通过直通17与外层套10连接。
36.需注意，本实施例只展示了一种手持提把12、强磁棒11及外层套 10之间的连接方式，其他不改变装置连接关系的连接方式的改变都应包含在本技术金属颗粒收集清除装置100所要保护的范围内。
37.在本实施例中，还包括垫片13，垫片13位于外层套10与端板16 之间。具体地，垫片13起到密封装置的作用，避免装置泄露，油品进入装置内面使装置难以清洗甚者影响其使用寿命。
38.在本实施例中，还包括端面封盖15，端面封盖15与外层套10连接手持提把12的另一端连接。具体地，端面封盖15和垫片13一样也是起密封装置的作用，在端面封盖15内表面设置有螺纹(图未示)，外层套连接端面封盖的一端外表面设置有相匹配的螺纹(图未示)，端面封盖15与外层套10螺纹相配合旋转连接。其中，连接方式不限制于通过螺纹连接，其也可通过螺栓等其他方式连接，在此不作具体限定。
39.区别于现有技术，本技术提供了一种金属颗粒收集清除装置，该金属颗粒收集清除装置在强磁棒外设置外层套，将装置放入油槽中时，借助强磁棒的磁性吸附油中的颗粒。其中，强磁棒与外层套均采用可延长连接设置，通过多个强磁棒首尾连接，多个外层套首尾连接使装置主体部分变长适用于更多不同型号的油容器，其中金属颗粒收集清除装置还设置有垫片与端面封盖，能有效密封装置，防止油渗入装置内。使金属颗粒收集清除装置的使用体验更佳。
40.本技术还提出了一种油槽(未图示)，该油槽包括槽体与金属颗粒收集清除装置100。
41.具体地，槽体上设置有多个供金属颗粒收集清除装置100插入的开孔，当金属颗粒收集清除装置100插入开孔后，通过标准螺栓固定槽体和金属颗粒收集清除装置，其中。槽体上的开孔数目、位置及槽体的深度均不是固定的，其只要能容纳油料并提供与金属颗粒收集清除装置配合固定的开孔即可，在此不作具体限定。
42.在一具体实施方式中，组装好金属颗粒收集清除装置100，将金属颗粒收集清除装置100插入油槽预设的开孔中，油槽内装有待清除金属杂质的油料，金属颗粒物在强磁作用
下吸附在金属颗粒收集清除装置 100外层套10的表面，吸附过程结束后，将金属颗粒收集清除装置100 从槽体抽出，将强磁棒11从外层套10取出后，吸附在外层套10表面的金属颗粒物失去磁力将会自然脱落，达到清除油中金属颗粒杂物的目的，同时能快速收集清除出来的杂物。
43.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效原理变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种金属颗粒收集清除装置，其特征在于，所述金属颗粒收集清除装置包括：外层套，为两端开口的管道，内部形成有容置空间；强磁棒，活动设置于所述外层套的所述容置空间；手持提把，与所述强磁棒一端通过连接件连接；所述强磁棒另一端通过连接件连接另一所述强磁棒，延长所述强磁棒长度；所述外层套另一端通过直通连接另一所述外层套，延长所述外层套长度。2.根据权利要求1所述的金属颗粒收集清除装置，其特征在于，所述强磁棒为圆柱体，所述容置空间为圆柱体空间，所述容置空间的直径不小于所述强磁棒的直径。3.根据权利要求1所述的金属颗粒收集清除装置，其特征在于，所述外层套一端与所述手持提把通过端板连接。4.根据权利要求3所述的金属颗粒收集清除装置，其特征在于，还包括：垫片，所述垫片位于所述外层套与所述端板之间。5.根据权利要求1所述的金属颗粒收集清除装置，其特征在于，所述连接件为圆片及向所述圆片两底面方向延伸的螺栓，两所述螺栓分别旋入两所述强磁棒端口预设的螺孔内。6.根据权利要求1所述的金属颗粒收集清除装置，其特征在于，还包括：端面封盖，与所述外层套连接所述手持提把的另一端连接。7.根据权利要求1所述的金属颗粒收集清除装置，其特征在于，所述外层套的长度大于所述强磁棒的长度。8.一种油槽，其特征在于，包括槽体与金属颗粒收集清除装置，所述金属颗粒收集清除装置为权利要求1-7任一项所述金属颗粒收集清除装置；所述槽体形成一容置空间，所述金属颗粒收集清除装置与所述槽体活动连接，且至少部分位于所述容置空间中。

技术总结

本实用新型公开了一种金属颗粒收集清除装置及油槽，该金属颗粒收集清除装置包括：外层套，为两端开口的管道，内部形成有容置空间；强磁棒，活动设置于所述外层套的所述容置空间；手持提把，与所述强磁棒一端通过连接件连接。通过上述方式，本申请的金属颗粒收集清除装置及油槽通过强磁棒具有磁性能吸附金属颗粒，来特定去除油中的金属杂质，金属颗粒杂质除杂效果更好，同时外层套避免了强磁棒与金属的直接接触，金属颗粒会吸附在外层套表面，当装置使用完毕后，将强磁棒从外层套内取出，外层套表面的金属颗粒会直接脱落，便于快速收集清除出来的金属杂物，装置清理更方便。装置清理更方便。装置清理更方便。